CN219640682U - 换热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种换热装置，包括：框架；折返换热部，设置在框架的两端，每个折返换热部内均形成有折返式的通道；多个换热管，每个换热管的外壁上设置有翅片，每个换热管的两端分别连通于两个折返使换热部的通道。本申请实施例换热装置采用翅片作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽。通过折返式换热部代替传统技术中的弯头蛇管，使得换热装置呈模块化，便于换热装置的组装与安装；能够大大降低系统的助力，减少焊缝，避免了物料的泄漏。
Description
技术领域
本申请实施例涉及铝材生产加工技术领域，尤其涉及一种换热装置。
背景技术
循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝，要进行二次冷却，一次冷却是在冷却旋风内进行，由冷风和焙烧后的氧化铝物料进行逆流热交换，将物料由700℃冷却到250℃左右，此时不能直接进入输送系统，必须进行二次冷却，物料进入流化床冷却器，在流化床冷却器内由冷却水通过流化蛇管与物料进行问接热交换，使物料温度降至80℃以下。其出料系统冷却采用流化床用循环水进行冷却。循环水冷却系统由循环水泵、蛇管冷却器、玻璃钢冷却塔及配套管网组成。物料热能在流化床内通过循环水进行吸收，然后再通过玻璃钢冷却塔将热能排至外界大气，从而实现对物料的降温。
目前技术中的散热方式，物料的热能通过循环水系统排入大气造成了能源的极大浪费，而且目前蛇管冷却器折返弯头多，系统阻力大，焊接焊缝多，易泄漏、出料温度高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本申请实施例提出了一种换热装置，包括：
框架；
折返换热部，设置在所述框架的两端，每个所述折返换热部内均形成有折返式的通道；
多个换热管，每个所述换热管的外壁上设置有翅片，每个所述换热管的两端分别连通于两个所述折返使换热部的所述通道。
在一种可行的实施方式中，每个所述换热管的翅化比大于或等于3。
在一种可行的实施方式中，每个所述换热管的内径大于或等于51mm，每个所述换热管的壁厚大于或等于3.5mm。
在一种可行的实施方式中，每个所述折返换热部包括：
壳体，所述壳体内形成有一侧敞开的容纳空间；
隔板，连接于所述壳体，位于所述容纳空间之内，以将所述容纳空间分隔出所述折返式的通道；
法兰面板，可拆卸地连接于所述壳体，用于密封所述容纳空间。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
膨胀节，设置在所述折返式换热部与所述框架之间。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
介质注入管，连通于所述折返换热部的一端；
介质排出管，连通于所述折返换热部的另一端。
在一种可行的实施方式中，所述介质注入管为至少两个，所述介质排出管为至少两个。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
加压管，连通于所述换热管。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
支撑板，连接于所述框架，所述支撑板上形成有通孔，所述换热管用于穿过所述通孔。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
固定件，布置在所述通孔的周测，连接于所述支撑板。
相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的换热装置包括了框架、折返换热部和多个换热管，每个换热管的两端均分别连通于两个折返式换热部，多个换热管即可依次连通形成换热通道在使用过程中，可以将本申请实施例提供的换热装置设置在分解母液中，将经过循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝通入到换热管内，随着氧化铝物料的连续输送，氧化铝物料可以与分解母液进行化热，氧化铝物料的热能将直接作用到分解母液上，能够直接提升蒸发原液温度，节省蒸发系统用汽量，同时可将高温的氧化铝物料由420℃降至70℃，分解母液由50℃提至58℃，间接蒸发原液温度由76℃升至85℃，换热装置采用翅片作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽3.96t/h，减少装机120KW，年减少碳排放9959t-CO2，减排效益显著。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请提供的一种实施例的换热装置的示意性结构图；
图2为本申请提供的一种实施例的换热管的示意性结构图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100框架、200折返换热部、300换热管、400膨胀节、500介质注入管、600介质排出管、700加压管、800支撑板；
201壳体、202法兰面板、301翅片。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本申请实施例提出了一种换热装置，包括：框架100；折返换热部200，设置在框架100的两端，每个折返换热部200内均形成有折返式的通道；多个换热管300，每个换热管300的外壁上设置有翅片301，每个换热管300的两端分别连通于两个折返使换热部的通道。
本申请实施例提供的换热装置包括了框架100、折返换热部200和多个换热管300，每个换热管300的两端均分别连通于两个折返式换热部，多个换热管300即可依次连通形成换热通道在使用过程中，可以将本申请实施例提供的换热装置设置在分解母液中，将经过循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝通入到换热管300内，随着氧化铝物料的连续输送，氧化铝物料可以与分解母液进行化热，氧化铝物料的热能将直接作用到分解母液上，能够直接提升蒸发原液温度，节省蒸发系统用汽量，同时可将高温的氧化铝物料由420℃降至70℃，分解母液由50℃提至58℃，间接蒸发原液温度由76℃升至85℃。
本申请实施例换热装置采用翅片301作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽3.96t/h，减少装机120KW，年减少碳排放9959t-CO2，减排效益显著。
本申请实施例提供的换热装置通过折返式换热部作为多个换热管300的连通通道，代替传统技术中的弯头蛇管，一方面使得换热装置呈模块化，便于换热装置的组装与安装；另一方面能够大大降低系统的助力，减少焊缝，避免了氧化铝物料的泄漏，与设置在换热管300外壁上的翅片301共同作用，特别利于降低物料的温度。
在一些示例中，每个换热管300的外壁上设置有安装槽，翅片301可拆卸地连接于安装槽，通过安装槽的设置可以灵活的设置翅片301的疏密程度，能够增加换热装置的适用范围。
在一种可行的实施方式中，每个换热管300的翅化比大于或等于3。
每个换热管300的翅化比大于或等于3，能够大大增加换热装置的换热面积，能够降低物料的温度。
在一种可行的实施方式中，每个换热管300的内径大于或等于51mm，每个换热管300的壁厚大于或等于3.5mm。
每个换热管300的内径大于或等于51mm，每个换热管300的壁厚大于或等于3.5mm，结合每个换热管300的翅化比大于或等于3，较比目前技术中的换热器，能够将换热面积经由90m2增至270m2以上，提高单位面积换热效率。
每个换热管300的壁厚大于或等于3.5mm在保障了每个换热管300的换热效率的同时，增加了换热管300的机械强度。
如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，每个折返换热部200包括：壳体201，壳体201内形成有一侧敞开的容纳空间；隔板，连接于壳体201，位于容纳空间之内，以将容纳空间分隔出折返式的通道；法兰面板202，可拆卸地连接于壳体201，用于密封容纳空间。
每个折返换热部200包括了壳体201、隔板和法兰面板202，通过在壳体201的容纳空间内设置隔板，即可将容纳空间分割为多个的折返式的通道，再将每个换热管300连通于通道，多个换热管300即可形成换热通道。
通过法兰面板202的设置，在折返式换热部出现故障时，可以直接拆卸法兰面板202，壳体201即可处于被敞开的状态，这种情况下即可对折返式换热部进行检修与维护，特别时便于对折返式换热部内堆积的物料进行清理。
如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：膨胀节400，设置在折返式换热部与框架100之间。
换热装置还包括了膨胀节400，膨胀节400设置在折返式换热部与框架100之间，通过膨胀节400的设置可以缓冲、取消换热管300受热形变的应力，能够防止换热管300受热开裂，使得换热装置使用更加安全，使用寿命更长。
如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：介质注入管500，连通于折返换热部200的一端；介质排出管600，连通于折返换热部200的另一端。
换热装置还包括了介质注入管500和介质排除管，在使用过程中，可以通过介质注入管500注入经过循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝，经过换热后的物料即可通过介质排除管排出换热装置之外。
如图1和图2所示，在一种可行的实施方式中，介质注入管500为至少两个，介质排出管600为至少两个。
介质注入管500为至少两个，介质排出管600为至少两个，可以通过多个介质注入管500向换热装置内注入物料，能够提高物料的供给速度，能够进一步保证换热效率，通过多个介质排出管600的设置，便于物料的排出。
如图1所示，在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：加压管700，连通于换热管300。
换热装置包括了加压管700，通过加压管700的设置可以向换热装置施加压力，在换热装置出现堵塞时，可以通过加压管700向换热装置内注入液体或气体，以到出堵塞物。
在一些示例中，介质注入管500和介质排出管600布置在换热装置的一端，加压管700布置在换热装置的另一端。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：支撑板800，连接于框架100，支撑板800上形成有通孔，换热管300用于穿过通孔。
通过支撑板800的设置，可以支撑多个换热管300，防止换热管300因自身重力而产生形变。
在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：固定件，布置在通孔的周测，连接于支撑板800。
在一些示例中，多个换热管300通过折返换热部200相连通形成的换热通道呈长方体型，框架100同样呈长方体型，以便于换热装置的安装和使用。
在一些示例中，换热装置还包括支脚，支脚连接于框架100，设置在框架100的底部，以使换热装置能够稳定地坐落在分解母液中。
在一些示例中，换热装置还包括吊耳，吊耳连接于框架100，设置在框架100的顶部，以便于换热装置的移动。
通过固定件的设置可以将换热管300固定在支撑件上，能够使换热管300的固定更加可靠，能够限制换热管300的自由度，避免换热管300出现非预期的形变。
本申请实施例提供的换热装置可彻底取消凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，依靠改装置单位换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，减排效益显著。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种换热装置，其特征在于，包括：
框架；
折返换热部，设置在所述框架的两端，每个所述折返换热部内均形成有折返式的通道；
多个换热管，每个所述换热管的外壁上设置有翅片，每个所述换热管的两端分别连通于两个所述折返使换热部的所述通道。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，
每个所述换热管的翅化比大于或等于3。
3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，
每个所述换热管的内径大于或等于51mm，每个所述换热管的壁厚大于或等于3.5mm。
4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，每个所述折返换热部包括：
壳体，所述壳体内形成有一侧敞开的容纳空间；
隔板，连接于所述壳体，位于所述容纳空间之内，以将所述容纳空间分隔出所述折返式的通道；
法兰面板，可拆卸地连接于所述壳体，用于密封所述容纳空间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的换热装置，其特征在于，还包括：
膨胀节，设置在所述折返式换热部与所述框架之间。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的换热装置，其特征在于，还包括：
介质注入管，连通于所述折返换热部的一端；
介质排出管，连通于所述折返换热部的另一端。
7.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，
所述介质注入管为至少两个，所述介质排出管为至少两个。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的换热装置，其特征在于，还包括：
加压管，连通于所述换热管。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的换热装置，其特征在于，还包括：
支撑板，连接于所述框架，所述支撑板上形成有通孔，所述换热管用于穿过所述通孔。
10.根据权利要求9所述的换热装置，其特征在于，还包括：
固定件，布置在所述通孔的周测，连接于所述支撑板。
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