CN210570133U - 一种高效耐高温气液双相预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，工艺炉壳的内部设置有换热芯；换热芯的上端安装有冷媒箱、下端安装有折回管箱；冷媒箱上开设有冷媒入口和冷媒出口；折回管箱内设置有折回管；换热芯包括相邻的板束体和管束体；板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。本实用新型结构简单，制作工艺要求低，降低生产成本；方便安装拆卸，便于检修和清洗，可延长使用寿命；热媒的流程短，减少热媒的热量损失，有效提高传热效率。

Description

一种高效耐高温气液双相预热器

技术领域

本实用新型涉及一种气液双相预热器，尤其涉及一种高效耐高温气液双相预热器。

背景技术

高效耐高温气液双相预热器是近年来发展起来的一种新型热交换设备，是介于管式换热器和板式换热器相结合一种结构形式，同时兼顾了管式换热器和板式换热器的优点，由于具有传热面积大、体积小、传热效率高、耐高温等众多优势，因此广泛应用于钢铁、化工、造纸、制药和食品等余热余能回收行业，具有良好的发展前景。然而，目前市面上已有的预热器仍存在着诸多不足之处，主要表现为结构复杂，制作工艺要求较高，提高了生产成本，并且安装拆卸麻烦，不利于检修和清洗，导致使用寿命缩短；此外，热媒的流程长，导致热媒的热量损失，降低的热传的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效耐高温气液双相预热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，工艺炉壳的内部设置有换热芯；换热芯的上端安装有冷媒箱、下端安装有折回管箱；冷媒箱上开设有冷媒入口和冷媒出口；折回管箱内设置有折回管；

换热芯包括相邻的板束体和管束体；板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；

工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。

进一步地，板束体包括多个横向堆叠的换热板片，换热板片的内部空腔，且相邻两个换热板片的内部相连通。

进一步地，管束体包括多个纵向延伸的换热管，且相邻两个换热管的内部相连通；多个换热管成排分布，相邻两排换热管错位排列；换热管排所述换热管的下端固定连接有管板。

进一步地，换热管内设置有扰流片；扰流片呈螺旋形。

进一步地，换热管呈弯曲状。

进一步地，冷媒入口处设置有进口连接管；冷媒出口设置有出口连接管。

进一步地，换热板片呈波纹状。

进一步地，冷媒箱上设置有支撑体。

进一步地，折回管箱的下端开设有排渣口。

进一步地，冷媒箱通过法兰安装在板束体和管束体上。

本实用新型结构简单，制作工艺要求低，降低生产成本；方便安装拆卸，便于检修和清洗，可延长使用寿命；热媒的流程短，减少热媒的热量损失，有效提高传热效率。

附图说明

图1为换热芯的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图中：1、冷媒箱；2、折回管箱；3、冷媒入口；4、冷媒出口；5、板束体；6、管束体；7、换热板片；8、换热管；9、管板；10、扰流片；11、支撑体；12、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～2所示的一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，工艺炉壳的内部设置有换热芯；换热芯的上端安装有冷媒箱1、下端安装有折回管箱2；冷媒箱上开设有冷媒入口3和冷媒出口4；折回管箱内设置有折回管；换热芯包括相邻的板束体5和管束体6；板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；使用时，气相或液相的冷媒从冷媒入口进入冷媒箱并且穿过冷媒箱先进入板束体中，再通过折回管流进管束体中，最后从冷媒出口流出预热器。

工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。热媒从预热器的侧边进入预热器中，并从对侧流出，与换热芯接触换热。期间，热媒先经过管束体，再经过板束体，热媒在经过管束体时温度最高，初步与管束体换热后温度降低，再与板束体接触换热。而由于冷媒先进入板束体，所以板束体中冷媒的温度最低，再与温度降低的热媒接触得到初步升温，再进入管束体与热量更高的热媒接触，使冷媒温度得到进一步提高。这种预热方式可极大的利用热媒热量，不会因二者的流速差大造成换热不充分以及热量流失，可有效提高换热效率。

板束体包括多个横向堆叠的换热板片7，换热板片的内部空腔，且相邻两个换热板片的内部相连通。换热片的内部作为冷媒通道流通冷媒。换热板片呈波纹状，以防止热媒对换热板片造成的热应力变形。

管束体包括多个纵向延伸的换热管8，且相邻两个换热管的内部相连通；多个换热管成排分布，相邻两排换热管错位排列；换热管排换热管的下端固定连接有管板9。

换热管内设置有扰流片10；扰流片呈螺旋形，螺旋的形状改变冷媒的流向，在直线距离相等的情况下延长了流程，并且扰流片对冷媒具有阻挡的作用，可降低冷媒的流速，低流速和长流程增加了冷媒与热媒的接触时间和面积，最终实现提高换热效率的目的。

换热管呈弯曲状，同样可避免热媒对换热管的热应力造成的换热管结构破坏。

冷媒入口处设置有进口连接管；冷媒出口设置有出口连接管，进出口连接管用于连接冷媒的源头和预热后冷媒的接收装置。

冷媒箱上设置有支撑体11，支撑体可为一个或两个以上，作用是将换热芯固定在工艺炉壳中。

折回管箱的下端开设有排渣口12，用于排渣。冷媒箱通过法兰安装在板束体和管束体上，在本实用新型使用一段时间后，通过拆卸法兰从而将冷媒箱拆下进行清洗、除污，下端通过排渣口排出废渣，极大的增加了产品的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有的优点为：

a、结构简单，制作工艺要求低，降低生产成本；

b、安装拆卸方便，便于检修和清洗，可延长使用寿命；

c、热媒的流程短，减少热媒的热量损失，有效提高传热效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效耐高温气液双相预热器，包括工艺炉壳，其特征在于：所述工艺炉壳的内部设置有换热芯；所述换热芯的上端安装有冷媒箱(1)、下端安装有折回管箱(2)；所述冷媒箱上开设有冷媒入口(3)和冷媒出口(4)；所述折回管箱内设置有折回管；

所述换热芯包括相邻的板束体(5)和管束体(6)；所述板束体与管束体之间通过折回管相连通；板束体与冷媒入口相连通；管束体与冷媒出口相连通；

所述工艺炉壳上开设有热媒入口和热媒出口；所述热媒入口位于管束体侧；热媒出口位于板束体侧。

2.根据权利要求1所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述板束体包括多个横向堆叠的换热板片(7)，换热板片的内部空腔，且相邻两个换热板片的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述管束体包括多个纵向延伸的换热管(8)，且相邻两个换热管的内部相连通；多个换热管成排分布，相邻两排换热管错位排列；所述换热管排所述换热管的下端固定连接有管板(9)。

4.根据权利要求3所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述换热管内设置有扰流片(10)；所述扰流片呈螺旋形。

5.根据权利要求4所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述换热管呈弯曲状。

6.根据权利要求5所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述冷媒入口处设置有进口连接管；冷媒出口设置有出口连接管。

7.根据权利要求6所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述换热板片呈波纹状。

8.根据权利要求7所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述冷媒箱上设置有支撑体(11)。

9.根据权利要求8所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述折回管箱的下端开设有排渣口(12)。

10.根据权利要求9所述的高效耐高温气液双相预热器，其特征在于：所述冷媒箱通过法兰安装在板束体和管束体上。

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