CN215002338U - 一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构 - Google Patents
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Abstract
一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，它涉及熔盐储热技术领域。本实用新型为解决现有熔盐储罐中常规的单轴向膨胀节只能补偿轴向位移，已经不能适应管道径向及角度上位移补偿的要求；复合式、万向铰链等组合结构膨胀节虽然能补偿轴向位移、径向位移和角度位移，但是因其结构复杂，工艺要求较高，造价也十分昂贵，并且很难实现错位连接的问题。本实用新型熔盐进口管道的外侧沿熔盐流进方向由先至后依次套装有上连接法兰、上部异形法兰、波纹管膨胀节、下部异形法兰和下连接法兰，上部异形法兰与下部异形法兰之间通过波纹管膨胀节连接。本实用新型用于熔盐储罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔盐储热技术领域，具体涉及一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构。
背景技术
膨胀节是为了补偿温差及机械振动引起的附加应力，用于吸收系统在安装、启动、工作状态下的热位移而设置在容器壳体或管道上的挠性结构，使用时，要求结构简单可靠、便于安装施工。
近年来，国、内外光热发电技术发展迅速，随着熔盐储热技术的不断成熟和发展，不间断供电已成为发展趋势，熔盐储热系统在工程应用上的规模也越来越大。常规配备7.5小时蓄热能力的50MW光热电站的熔盐储罐直径已超过40m，其熔盐处理量已达万吨以上，熔盐进口管径高达φ600mm左右。电站运行过程中，高温、高流速熔盐经由管线进出储罐系统，熔盐进口的应力、位移等直接影响熔盐储罐及电站储热系统的稳定性、安全性以及电站运行的经济性。
目前，由于熔盐储罐的特殊性，布置于罐顶的熔盐进口管道除了与罐顶连接处轴向位移需要补偿外，还需要有径向位移的补偿和一定角度位移的补偿，有时还有错位连接的要求。而常规的单轴向膨胀节只能补偿轴向位移，已经不能适应管道径向及角度上位移补偿的要求。复合式、万向铰链等组合结构膨胀节虽然能补偿轴向位移、径向位移和角度位移，但是因其结构复杂，工艺要求较高，造价也十分昂贵，并且很难实现错位连接。为此，本实用新型特提供一种高温熔盐罐进口膨胀结构，这种组合式进口膨胀结构可有效补偿热冲击等引起的轴向、径向、角度等位移补偿，可有效保证储罐运行过程的安全性、稳定性及保证电站的运行经济性。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有熔盐储罐中常规的单轴向膨胀节只能补偿轴向位移，已经不能适应管道径向及角度上位移补偿的要求；复合式、万向铰链等组合结构膨胀节虽然能补偿轴向位移、径向位移和角度位移，但是因其结构复杂，工艺要求较高，造价也十分昂贵，并且很难实现错位连接的问题，进而提出一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，该膨胀结构连接合理、运行过程安全稳定，其结构简易，便于安装，占用空间小。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构包括上连接法兰、上部异形法兰、波纹管膨胀节、下部异形法兰和下连接法兰，熔盐进口管道的出口端插装在熔盐储罐上端的熔盐进口内，熔盐进口管道的外侧沿熔盐流进方向由先至后依次套装有上连接法兰、上部异形法兰、波纹管膨胀节、下部异形法兰和下连接法兰，上连接法兰套装固接在熔盐进口管道的外侧壁上，上连接法兰的法兰盘与上部异形法兰的法兰盘固接，上部异形法兰与下部异形法兰之间通过波纹管膨胀节连接，下部异形法兰的法兰盘与下连接法兰的法兰盘固接，下连接法兰固接在熔盐进口的端面上。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，便于制造加工，安装方便；
2、本实用新型结构紧凑，体积小，减少成本投入，经济性好；
3、本实用新型可有效补偿热冲击等引起的轴向、径向、角度等位移补偿，可有效保证储罐运行过程的安全性、稳定性及保证电站的运行经济性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构包括上连接法兰1、上部异形法兰2、波纹管膨胀节3、下部异形法兰4和下连接法兰5，熔盐进口管道9的出口端插装在熔盐储罐8上端的熔盐进口6内，熔盐进口管道9的外侧沿熔盐流进方向由先至后依次套装有上连接法兰1、上部异形法兰2、波纹管膨胀节3、下部异形法兰4和下连接法兰5，上连接法兰1套装固接在熔盐进口管道9的外侧壁上，上连接法兰1的法兰盘与上部异形法兰2的法兰盘固接，上部异形法兰2与下部异形法兰4之间通过波纹管膨胀节3连接，下部异形法兰4的法兰盘与下连接法兰5的法兰盘固接，下连接法兰5固接在熔盐进口6的端面上。
所述熔盐进口管道9的进口端与立式熔盐泵连接。
储热时，高温熔盐由熔盐进口管道9经进口膨胀结构后通过熔盐进口6进入高温熔盐储罐8内；放热时，高温熔盐由熔盐进口6流出熔盐储罐8进入换热器进行换热。波纹膨胀节3外侧两端由上部异形法兰2和下部异形法兰4固定，熔盐进、出系统经由熔盐进口管道9产生的轴向力、径向上的拉、压力以及角度方向上的拉、压力所产生的的位移，可经由膨胀结构中波纹膨胀节3产生的相等作用力相互抵消从而达到平衡，从而保证储罐系统的运行稳定及电站的经济运行。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述波纹管膨胀节3与上连接法兰1和下连接法兰5之间倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
所述波纹管膨胀节3的轴线方向与上连接法兰1和下连接法兰5的端面之间倾斜设置，波纹管膨胀节3与上连接法兰1和下连接法兰5成一定角度倾斜设置，该设计可以有效补偿角度方向及径向上的位移补偿，且结构简单，便于安装。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述上连接法兰1和下连接法兰5水平设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述熔盐进口管道9的出口端竖直向下插装在熔盐进口6内，上连接法兰1、上部异形法兰2、波纹管膨胀节3、下部异形法兰4和下连接法兰5均设置在熔盐进口管道9的竖直段区域内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述熔盐进口6的外侧壁上固接有接口补强板7，接口补强板7与熔盐储罐8的上端平齐。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。
如此设计以增强熔盐进口6与熔盐储罐8之间的强度。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述熔盐进口管道9与上连接法兰1之间焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述上连接法兰1与上部异形法兰2之间通过螺栓固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述下部异形法兰4与下连接法兰5之间通过螺栓固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述波纹膨胀节3与上部异形法兰2和下部异形法兰4之间焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述熔盐储罐8为自支撑拱顶储罐。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构包括上连接法兰(1)、上部异形法兰(2)、波纹管膨胀节(3)、下部异形法兰(4)和下连接法兰(5)，熔盐进口管道(9)的出口端插装在熔盐储罐(8)上端的熔盐进口(6)内，熔盐进口管道(9)的外侧沿熔盐流进方向由先至后依次套装有上连接法兰(1)、上部异形法兰(2)、波纹管膨胀节(3)、下部异形法兰(4)和下连接法兰(5)，上连接法兰(1)套装固接在熔盐进口管道(9)的外侧壁上，上连接法兰(1)的法兰盘与上部异形法兰(2)的法兰盘固接，上部异形法兰(2)与下部异形法兰(4)之间通过波纹管膨胀节(3)连接，下部异形法兰(4)的法兰盘与下连接法兰(5)的法兰盘固接，下连接法兰(5)固接在熔盐进口(6)的端面上。
2.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述波纹管膨胀节(3)与上连接法兰(1)和下连接法兰(5)之间倾斜设置。
3.根据权利要求2所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述上连接法兰(1)和下连接法兰(5)水平设置。
4.根据权利要求3所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述熔盐进口管道(9)的出口端竖直向下插装在熔盐进口(6)内，上连接法兰(1)、上部异形法兰(2)、波纹管膨胀节(3)、下部异形法兰(4)和下连接法兰(5)均设置在熔盐进口管道(9)的竖直段区域内。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述熔盐进口(6)的外侧壁上固接有接口补强板(7)，接口补强板(7)与熔盐储罐(8)的上端平齐。
6.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述熔盐进口管道(9)与上连接法兰(1)之间焊接固接。
7.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述上连接法兰(1)与上部异形法兰(2)之间通过螺栓固接。
8.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述下部异形法兰(4)与下连接法兰(5)之间通过螺栓固接。
9.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述波纹管膨胀节(3)与上部异形法兰(2)和下部异形法兰(4)之间焊接固接。
10.根据权利要求1所述一种光热电站蓄热系统高温熔盐罐熔盐进口膨胀结构，其特征在于：所述熔盐储罐(8)为自支撑拱顶储罐。
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- 2021-06-23 CN CN202121407530.XU patent/CN215002338U/zh active Active
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