CN218718969U - 一种双气源切换的炉用阀体阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉具阀芯领域，公开了一种结构简单、使用方便的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体一端设有通气腔，另一端设有安装腔，所述通气腔和所述安装腔连通处设有中心孔，所述阀芯本体的外壁上设有大火孔、液化气小火孔以及天然气小火孔，本实用新型能够满足天然气和液化气两种气源使用，通过旋转切换火孔能适应两种气源使用，丰富了使用场景，当阀芯在调节从大火到天然气小火或液化气小火的过程中，旋转过程呈直线，使得调节更加稳定，不易熄火。
Description
技术领域
本发明涉及炉具阀芯领域，尤其涉及一种双气源切换的炉用阀体阀芯。
背景技术
炉用阀是控制气源供应的手动操作阀，普通的阀体内设有能旋转的阀芯，使用时可以通过按压旋转按钮带动阀芯转动，使得阀芯上的火孔与气源连通，从而点火供炉具使用。
在现今，液化石油气和天然气作为主要气源，在炉具中的共同应用已越来越为广泛，由于石油气的热值为22033～29043kcal/Nm3，天然气的热值为8500～9000kcal/Nm3，亦即同等热值下，1方石油气相当于2.6方天然气，即燃气灶燃烧天然气与石油气时，旋塞阀需要使用不同结构的喷嘴，因此，当出现有燃气气源需要改变的情况时，炉具上与喷嘴连接的阀就需要更换，这就极大增加了改换成本，不利于气源更换工作的实施进行。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单、效率高的双气源切换的炉用阀体阀芯，能够装在阀上使用，适用于天然气和液化气两种气源。
本实用新型采用的技术方案是：一种双气源切换的炉用阀体阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体一端设有通气腔，另一端设有安装腔，所述通气腔和所述安装腔连通处设有中心孔，所述阀芯本体的外壁上设有大火孔、液化气小火孔以及天然气小火孔，所述天然气小火孔的孔径比所述液化气的小火孔孔径小。由此可见，在使用过程中，由于本实用新型能够一个阀芯能切换气源使用，天然气的单位热值小于液化气，使得同等单位的天然气和液化气达到相同的燃烧效果需要的氧气量不同，设计时，所述天然气小火孔的孔径比所述液化气小火孔的孔径小，阀芯上同时设有天然气和石油气火孔便于不同场景双气源切换，当阀芯在调节从大火到天然气小火或液化气小火的过程中，旋转过程呈直线，使得调节更加稳定，不易熄火。
所述大火孔与所述液化气小火孔的轴线之间所成的角度、所述大火孔与所述天然气小火孔的轴线之间所成的角度分别是60°和120°。由此可见，所述火孔间轴线所成的角度均为60°，从初始位置拧旋塞旋转90°为大火孔，天然气气源和液化气气源共用一个大火孔，从初始位置拧旋塞旋转150°为液化气小火孔，所述液化气最小孔接入液化气气源，通过后续连接液化气喷嘴实现液化气点火，从初始位置拧旋塞旋转210°为天然气小火孔，所述天然气最小孔接入天然气气源，通过后续连接天然气喷嘴实现天然气点火。
所述液化气小火孔和所述天然气小火孔均为阶梯孔，阶梯孔的外部孔径大于内部孔径，且外部孔径与所述大火孔的孔径相同。由此可见，由于小火孔外部孔径与大火孔孔径相同，与阀体上的进气口大小相同，阶梯状的小火孔限制了通气腔进入天然气与液化气的量，从而达到调小火焰的目的。
所述安装腔呈阶梯状设置，阶梯状方向为安装腔朝通气腔的方向逐渐抬高。由此可见，阶梯状的安装腔能使后续安装更为方便。
所述通气腔的外周面为锥面。由此可见，锥面能使阀芯的外周壁与阀体内壁之间能形成较好密封，防止容器从阀芯和阀体内孔壁之间的间隙渗入到通气腔中。
所述安装腔的外端设有连接过渡槽。由此可见，所述连接过渡槽用于连接，能够根据阀芯的转动位置判断阀芯的开合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型为一种双气源切换的炉用阀体阀芯，包括阀芯本体1，所述阀芯本体1一端设有通气腔2，另一端设有安装腔3，所述通气腔2和所述安装腔3连通处设有中心孔4，所述阀芯本体1的外壁上设有大火孔5、液化气小火孔6以及天然气小火孔7，所述天然气小火孔7的孔径比所述液化气小火孔6的孔径小，所述大火孔5与所述液化气小火孔6 的轴线之间所成的角度、所述大火孔5与所述天然气小火孔7的轴线之间所成的角度分别是60°和120°，所述液化气小火孔6和所述天然气小火孔7 均为阶梯孔，阶梯孔的外部孔径大于内部孔径，且外部孔径与所述大火孔5 的孔径相同，所述安装腔3呈阶梯状设置，阶梯状方向为所述安装腔3朝所述通气腔2的方向逐渐抬高，所述通气腔2的外周面为锥面，所述安装腔3 的外端设有连接过渡槽8。
本实用新型的工作流程为：本实用新型通过安装腔3装在阀门内部，初始位置为关闭状态，当旋转90°时，阀芯转动到大火孔5位置，阀体进气口与大火孔5相同，接通液化气和天然气气源都使用大火孔5实现大火的点燃，当从初始位置旋转150°时，阀芯转动到液化气小火孔6位置，此时接液化气，阀体进气口从液化气小火孔6的外部孔径接入，液化气小火孔6阶梯状的内部孔径变小限制了进气口的进气量，实现液化气的小火燃烧，当从初始位置旋转210°时，阀芯转动到天然气小火孔7位置，此时接天然气，阀体进气口从天然气小火孔7的外部孔径接入，阶梯状的内部孔径变小限制了进气口的进气量，实现天然气小火燃烧。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：包括阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)一端设有通气腔(2)，另一端设有安装腔(3)，所述通气腔(2)和所述安装腔(3)连通处设有中心孔(4)，所述阀芯本体(1)的外壁上设有大火孔(5)、液化气小火孔(6)以及天然气小火孔(7)，所述天然气小火孔(7)的孔径比所述液化气小火孔(6)的孔径小。
2.根据权利要求1所述的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：所述大火孔(5)与所述液化气小火孔(6)的轴线之间所成的角度、所述大火孔(5)与所述天然气小火孔(7)的轴线之间所成的角度分别是60°和120°。
3.根据权利要求1所述的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：所述液化气小火孔(6)和所述天然气小火孔(7)均为阶梯孔，阶梯孔的外部孔径大于内部孔径，且外部孔径与所述大火孔(5)的孔径相同。
4.根据权利要求1所述的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：所述安装腔(3)呈阶梯状设置，阶梯状方向为所述安装腔(3)朝所述通气腔(2)的方向逐渐抬高。
5.根据权利要求1所述的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：所述通气腔(2)的外周面为锥面。
6.根据权利要求1所述的一种双气源切换的炉用阀体阀芯，其特征在于：所述安装腔(3)的外端设有连接过渡槽(8)。
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2022
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