CN114215933B - 一种90度双腔压电式节能阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种90度双腔压电式节能阀，在阀芯相对阀腔处于90度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为大火，点火进气口与点火出气孔连通；在阀芯相对阀腔处于125度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为中大火；在阀芯相对阀腔处于165度位置的状态下，外环火的状态为小火，中心火的状态为中大火；在阀芯相对阀腔处于210度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为中小火；在阀芯相对阀腔处于270度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为小火；本发明的节能阀的火力调节线性，档位丰富，有利于烹饪顺利进行，从而有利于节约烹饪时间，也就是可以节能，也有利于适应多样化的烹饪流程。

Description

一种90度双腔压电式节能阀

技术领域

本发明涉及燃气灶的阀体领域，具体涉及一种90度双腔压电式节能阀。

背景技术

燃气灶的阀体用于调节火力，阀体内设有阀芯，阀体的阀壳的内壁与阀芯适配贴靠连接，阀芯形成有中空结构，阀芯上形成有若干个出气孔，阀壳的内壁形成有用于连接燃烧器的进气口，当通过燃气灶的旋钮带动阀芯在阀壳内部旋转，出气孔旋转至连通对应的进气口的位置时，通入阀芯内部的可燃气体就能够输送至对应的进气口，在出气孔与对应的进气口从刚连通至完全正对的过程中，由于通气截面积逐渐增大，所以就能够使燃烧器的火力渐变。现有技术的阀芯的对应火力调节的旋转范围通常为从0°至180°，而且火力调节通常为外环火逐渐减小至关闭之后，才能使中心火的火力降低，结果导致锅具中心部位受热过大，不利于烹饪的进行，也不利于节能，所以有必要发明一种火力调节设置合理的阀体。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种90度双腔压电式节能阀，它有利于烹饪的进行。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明公开的90度双腔压电式节能阀，包括阀壳，所述阀壳内设有阀腔，所述阀腔内适配设有阀芯，所述阀芯内形成有阀芯内腔；所述阀芯与所述阀腔的组合具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置。

在所述第一高度位置上：所述阀腔的内壁形成有点火进气口，所述阀芯形成有点火出气孔，所述点火出气孔与所述阀芯内腔连通设置，所述点火出气孔能够连通所述点火进气口。

在所述第二高度位置上：所述阀腔的内壁形成有外环火进气口，所述阀芯形成有都与所述阀芯内腔连通的外环火大出气孔及外环火小出气孔，所述外环火大出气孔及所述外环火小出气孔能够连通所述外环火进气口。

在所述第三高度位置上：所述阀腔的内壁形成有中心火进气口，所述阀芯沿顺时针方向依次形成有都与所述阀芯内腔连通的中心火大出气孔、中心火第一小出气孔、中心火第二小出气孔及中心火第三小出气孔，所述中心火大出气孔、所述中心火第一小出气孔、所述中心火第二小出气孔及所述中心火第三小出气孔能够连通所述中心火进气口。

在所述阀芯相对所述阀腔处于0度位置的状态下，所述阀芯封闭所述点火进气口、所述外环火进气口及所述中心火进气口。

在所述阀芯相对所述阀腔处于90度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为大火，所述点火进气口与所述点火出气孔连通。

在所述阀芯相对所述阀腔处于125度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为中大火。

在所述阀芯相对所述阀腔处于165度位置的状态下，外环火的状态为小火，中心火的状态为中大火。

在所述阀芯相对所述阀腔处于210度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为中小火。

在所述阀芯相对所述阀腔处于270度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为小火。

优选地，所述阀芯形成有凹台，所述外环火小出气孔、所述中心火第一小出气孔、所述中心火第二小出气孔及所述中心火第三小出气孔分别设置在对应的所述凹台内。

优选地，所述凹台的底部对应形成有圆锥凸台，所述外环火小出气孔、所述中心火第一小出气孔、所述中心火第二小出气孔及所述中心火第三小出气孔分别同轴线地对应贯穿所述圆锥凸台设置。

优选地，所述圆锥凸台的外端形成有喇叭口，所述外环火小出气孔、所述中心火第一小出气孔、所述中心火第二小出气孔及所述中心火第三小出气孔分别同轴线地连通对应的所述喇叭口设置。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置上述的阀芯与阀腔相互结构，避免出现外环火熄灭的时候，中心火仍处于大火状态，从而有利于烹饪的进行。

附图说明

图1为本发明的节能阀的立体剖视结构示意图。

图2为对应图1的移去了阀芯及阀针的结构示意图。

图3为本发明的阀芯与阀壳组合的剖视局部结构示意图。

图4为本发明的阀芯的结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视结构示意图。

图6为图4的B-B向剖视结构示意图。

图7为图4的C-C向剖视结构示意图。

图8为图4的D-D向剖视结构示意图。

图9为本发明的阀芯相对阀腔处于0度位置的阀芯截面组合示意图。

图10为本发明的阀芯相对阀腔处于90度位置的阀芯截面组合示意图。

图11为本发明的阀芯相对阀腔处于125度位置的阀芯截面组合示意图。

图12为本发明的阀芯相对阀腔处于165度位置的阀芯截面组合示意图。

图13为本发明的阀芯相对阀腔处于210度位置的阀芯截面组合示意图。

图14为本发明的阀芯相对阀腔处于270度位置的阀芯截面组合示意图。

图15为本发明的阀芯与阀壳组合的剖视结构示意图。

标号说明：1-阀壳；10-阀腔；101-点火进气口；102-外环火进气口；103-中心火进气口；2-阀芯；20-阀芯内腔；21-点火出气孔；221-外环火大出气孔；222-外环火小出气孔；231-中心火大出气孔；232-中心火第一小出气孔；233-中心火第二小出气孔；234-中心火第三小出气孔；201-阀芯入气口；202-内圆锥台阶；203-凹台；204-圆锥凸台；2041-喇叭口；3-阀针；4-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

注明：下文中所说的“大火”、“中大火”、“中火”、“小火”、“中小火”及“小火”为对本发明的节能阀的火位的描述，上述的火位对应燃气灶的燃烧器的火力状态，燃烧器的火力变化是由于从阀芯2流动至阀壳1的可燃气体流量发生变化而相应引起的，所以下文对节能阀的火位的描述与阀芯2和阀壳1的具体相互结构是对应的，也可以理解为了，下文对节能阀的火位的描述为对阀芯2和阀壳1的具体相互结构的概括性描述，本领域的技术人员完全可以根据下文内容及说明书附图完成本发明的设计及实施。

本发明的90度双腔压电式节能阀，如图1和图2所示，包括阀壳1，阀壳1内设有阀腔10，阀腔10内适配设有阀芯2，本发明的节能阀设有压电式点火组件，由于压电式点火不需要使用电池，所以有利于节能，由于压电式点火组件属于现有技术，此处不作详述；本发明的节能阀为双腔结构，即是说本发明的节能阀能够控制外环火及中心火两个出火部位。如图8所示，阀芯2内形成有阀芯内腔20，阀芯内腔20的下端形成有阀芯入气口201，阀芯入气口201来自供气管道的可燃气体能够从阀芯入气口201进入到阀芯内腔20。

如图4所示，当阀芯2的轴线为竖立设置时，如图1至图4所示，阀芯2与阀腔10的组合具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置：在第一高度位置上，如图2所示，阀腔10的内壁形成有点火进气口101，点火进气口101连接燃气灶的燃烧器的压电式点火组件的点火喷火头，如图4、图5及图8所示（其中图5为阀芯2的在第一高度位置上的截面），阀芯2形成有点火出气孔21，点火出气孔21与阀芯内腔20连通设置，点火出气孔21能够连通点火进气口101；在第二高度位置上，如图2所示，阀腔10的内壁形成有外环火进气口102，外环火进气口102连接燃烧器的外环火喷火口，如图4、图6及图8所示（其中图6为阀芯2的在第二高度位置上的截面），阀芯2形成有都与阀芯内腔20连通的外环火大出气孔221及外环火小出气孔222，外环火大出气孔221及外环火小出气孔222能够连通外环火进气口102，举例地说，外环火大出气孔221的直径可以设为4mm，外环火小出气孔222的直径可以设为0.7mm；在第三高度位置上，如图2所示，阀腔10的内壁形成有中心火进气口103，中心火进气口103连接燃烧器的中心火喷火口，如图4、图7及图8所示（其中图7为阀芯2的在第三高度位置上的截面），阀芯2沿顺时针方向依次形成有都与阀芯内腔20连通的中心火大出气孔231、中心火第一小出气孔232、中心火第二小出气孔233及中心火第三小出气孔234，中心火大出气孔231、中心火第一小出气孔232、中心火第二小出气孔233及中心火第三小出气孔234能够连通中心火进气口103。如图1和图3所示，阀芯2内还设有阀针3，如图8所示，阀芯内腔20内形成有内圆锥台阶202，在高度方向上，内圆锥台阶202位于点火出气孔21与外环火大出气孔221之间，也可以理解为，内圆锥台阶202位于第一高度位置与第二高度位置之间，阀针3的下端部套设有密封圈4，当按下燃气灶的旋钮时，旋钮带动阀针3向下移动，使得密封圈4离开内圆锥台阶202，从而使可燃气体可以从下至上通过内圆锥台阶202与密封圈4之间的缝隙而到达点火出气孔21，而当人手松开旋钮时，阀针3通过对应连接的弹簧的弹性力而向上移动复位，使得密封圈4压贴内圆锥台阶202，于是点火出气孔21被封闭。

如图9所示，在阀芯2相对阀腔10处于0度位置的状态下，阀芯2封闭点火进气口101、外环火进气口102及中心火进气口103，图9从上至下展示了上述的第一高度位置、上述的第二高度位置及上述第三高度位置三处截面结构简图，在图9所示的状态下，各个进气口被封闭，于是本发明的节能阀处于关闭状态。在俯视的视觉方向下，逆时针旋动与阀芯2连接的旋钮，使得阀芯2相对阀腔10旋转90度，如图10所示，在阀芯2相对阀腔10处于90度位置的状态下，由于外环火大出气孔221旋转至正对外环火进气口102的位置，所以（燃烧器）外环火的状态为大火，由于中心火大出气孔231连通中心火进气口103，所以中心火的状态为大火；点火进气口101与点火出气孔21连通，换句话说，图10所示的状态可以为点火状态，具体点火过程为，在阀芯2的0度位置按下旋钮，使得密封圈4离开内圆锥台阶202，保持下按旋钮并逆时针旋动旋钮至90度位置，于是可燃气体从点火出气孔21进入点火进气口101，可燃气体继而到达点火喷火头，同时地，压电式点火组件点火动作，从而实现燃烧器点火，人手松开旋钮，阀针3向上移动复位封闭点火出气孔21，由于压电式点火原理为现有技术，此处不再作详述。继续逆时针旋动旋钮，如图11所示，在阀芯2相对阀腔10处于125度位置的状态下，由于外环火大出气孔221的局部被阀腔10的内壁遮挡，但是外环火小出气孔222也同时连通外环火进气口102，所以外环火的状态为大火，由于中心火第一小出气孔232连通中心火进气口103，所以中心火的状态为中大火。如图12所示，在阀芯2相对阀腔10处于165度位置的状态下，由于只有外环火小出气孔222连通外环火进气口102，所以外环火的状态为小火，由于中心火第一小出气孔232连通中心火进气口103，中心火的状态为中大火。如图13所示，在阀芯2相对阀腔10处于210度位置的状态下，点火出气孔21已经被阀腔10的内壁完全封闭，而且外环火大出气孔221及外环火小出气孔222都被阀腔10的内壁封闭，所以外环火的状态为关闭，由于中心火第二小出气孔233连通中心火进气口103，所以中心火的状态为中小火。如图14所示，在阀芯2相对阀腔10处于270度位置的状态下，外环火的状态为关闭，由于中心火第三小出气孔234连通中心火进气口103，所以中心火的状态为小火。举例地说，中心火大出气孔231的直径可以设为4mm，中心火第一小出气孔232的直径可以设为0.5mm，然后可以设置中心火第二小出气孔233的直径小于中心火第一小出气孔232的直径，中心火第三小出气孔234的直径小于中心火第二小出气孔233的直径。与现有技术相似地，可以设置能够将阀芯2限位在270度位置的限位结构。

从上文可知，由于阀芯2在125度位置时，外环火保持大火状态或已经呈开始减弱状，中心火已经减弱至“中大火”，使得燃烧器的中心火及外环火能够同时减弱，而阀芯2旋转至165度位置时，由于外环火已转变为“小火”，中心火保持为“中大火”，所以此时燃烧器的火力进一步减弱了，阀芯2旋转至210度位置时，外环火熄灭，中心火进一步减弱，阀芯2旋转至270度位置时，外环火保持熄灭，中心火再进一步降低至“小火”状态，于是本发明的节能阀能够避免出现外环火熄灭的时候，中心火仍处于大火状态，而且火力调节线性，档位丰富，有利于烹饪顺利进行，从而有利于节约烹饪时间，也就是可以节能，也有利于适应多样化的烹饪流程。本领域的技术人员完全可以根据上文内容结合附图完成本发明方案的制作及具体使用。“90度双腔压电式节能阀”中所说的“90度”是指阀芯2安装在燃气灶内使用时垂直于水平面。

在一些实施方式中，如图6所示，阀芯2形成有凹台203，各个凹台203对应形成凹腔，外环火小出气孔222、中心火第一小出气孔232、中心火第二小出气孔233及中心火第三小出气孔234分别设置在对应的凹台203内，如图15所示，通过设置凹台203，举例地说，由于外环火小出气孔222的直径较小，如果没有设置对应的凹台203，就会使外环火小出气孔222只有在较小的角度范围内与外环火进气口102连通，不便于用户操作火力调节功能，而且，为了避免从外环火大出气孔221切换至外环火小出气孔222时出现短暂外环火断气的情况，如图15所示，需要设置外环火大出气孔221的边缘至外环火小出气孔222对应的凹台203的边缘的弧长小于外环火进气口102的直径，换句话说，通过设置各个凹台203，使得火力切换平稳线性，有利于烹饪。

进一步地，如图6所示，凹台203的底部对应形成有圆锥凸台204，圆锥凸台204的外形是呈从内至外逐渐缩小状，外环火小出气孔222、中心火第一小出气孔232、中心火第二小出气孔233及中心火第三小出气孔234分别同轴线地对应贯穿圆锥凸台204设置，如图15所示，举例地说，当外环火小出气孔222并未完全正对外环火进气口102时，通过设置圆锥凸台204，使得从外环火小出气孔222喷出的部分流入到对应的凹台203与阀腔10的内壁之间的可燃气体可以相对受到较小阻力而容易回流至外环火进气口102，也就是说，圆锥凸台204的外圆锥面起到导流作用。

进一步地，如图6所示，圆锥凸台204的外端形成有喇叭口2041，喇叭口2041具体可以理解为一段从内至外逐渐增大的气流通道，外环火小出气孔222、中心火第一小出气孔232、中心火第二小出气孔233及中心火第三小出气孔234分别同轴线地连通对应的喇叭口2041设置，如图15所示，举例地说，通过设置喇叭口2041，使得在外环火小出气孔222并未完全正对外环火进气口102时，由于从对应的喇叭口2041喷出的可燃气体气流呈扩散状，有利于可燃气体气流容易流动至外环火进气口102。

Claims (1)

1.一种90度双腔压电式节能阀，包括阀壳（1），所述阀壳（1）内设有阀腔（10），所述阀腔（10）内适配设有阀芯（2），所述阀芯（2）内形成有阀芯内腔（20）；

其特征在于：所述阀芯（2）与所述阀腔（10）的组合具有第一高度位置、第二高度位置及第三高度位置；

在所述第一高度位置上：所述阀腔（10）的内壁形成有点火进气口（101），所述阀芯（2）形成有点火出气孔（21），所述点火出气孔（21）与所述阀芯内腔（20）连通设置，所述点火出气孔（21）能够连通所述点火进气口（101）；

在所述第二高度位置上：所述阀腔（10）的内壁形成有外环火进气口（102），所述阀芯（2）形成有都与所述阀芯内腔（20）连通的外环火大出气孔（221）及外环火小出气孔（222），所述外环火大出气孔（221）及所述外环火小出气孔（222）能够连通所述外环火进气口（102）；

在所述第三高度位置上：所述阀腔（10）的内壁形成有中心火进气口（103），所述阀芯（2）沿顺时针方向依次形成有都与所述阀芯内腔（20）连通的中心火大出气孔（231）、中心火第一小出气孔（232）、中心火第二小出气孔（233）及中心火第三小出气孔（234），所述中心火大出气孔（231）、所述中心火第一小出气孔（232）、所述中心火第二小出气孔（233）及所述中心火第三小出气孔（234）能够连通所述中心火进气口（103）；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于0度位置的状态下，所述阀芯（2）封闭所述点火进气口（101）、所述外环火进气口（102）及所述中心火进气口（103）；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于90度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为大火，所述点火进气口（101）与所述点火出气孔（21）连通；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于125度位置的状态下，外环火的状态为大火，中心火的状态为中大火；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于165度位置的状态下，外环火的状态为小火，中心火的状态为中大火；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于210度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为中小火；

在所述阀芯（2）相对所述阀腔（10）处于270度位置的状态下，外环火的状态为关闭，中心火的状态为小火；

所述阀芯（2）形成有凹台（203），所述外环火小出气孔（222）、所述中心火第一小出气孔（232）、所述中心火第二小出气孔（233）及所述中心火第三小出气孔（234）分别设置在对应的所述凹台（203）内；

所述凹台（203）的底部对应形成有圆锥凸台（204），所述外环火小出气孔（222）、所述中心火第一小出气孔（232）、所述中心火第二小出气孔（233）及所述中心火第三小出气孔（234）分别同轴线地对应贯穿所述圆锥凸台（204）设置；

所述圆锥凸台（204）的外端形成有喇叭口（2041），所述外环火小出气孔（222）、所述中心火第一小出气孔（232）、所述中心火第二小出气孔（233）及所述中心火第三小出气孔（234）分别同轴线地连通对应的所述喇叭口（2041）设置。