CN219119837U - 旋塞阀和灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋塞阀和灶具。该旋塞阀包括阀芯和阀壳。阀芯围设形成中空的阀芯腔，阀芯的侧壁开设有与阀芯腔连通的阀芯进气口，阀芯的底部具有阀芯内环出气口；阀壳围设形成阀壳腔，阀壳的侧壁开设有与阀壳腔连通的阀壳进气口和阀壳外环出气口，阀芯在阀壳腔内转动时，具有第一位置；其中，阀芯对应于阀芯进气口靠近阀壳的一端设置有与阀芯进气口连通的导气槽，导气槽沿阀芯的周向的宽度大于阀芯进气口的孔径，阀芯在阀壳腔内转动且处于第一位置时，导气槽与阀壳进气口的重叠面积增大。该旋塞阀的阀芯通过导气槽代替阀芯进气口与阀壳进气口提前导通，让燃气提前进入阀壳的内环气道并调剂燃气浓度，使点火一次成功，避免爆燃等异常燃烧。

Description

旋塞阀和灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种旋塞阀和灶具。

背景技术

在家用燃气灶具中，最重要的控制部件为燃气灶的控制阀，现大多数灶具气阀采用旋塞阀控制，一般主要控制灶具的开闭、燃气通断、火力大小等。因此，燃气灶的气阀控制了燃气灶进出燃气的大小、速率甚至燃气的流向。

然而，灶具在使用和调节过程中，仍然会有如下问题：一次点火成功率低，需多次点火，点火时产生爆燃；调节火力时难以平滑调节，火力调节幅度与阀芯调节不匹配或不和谐，无法满足用户的烹饪需求；熄火时产生回火，出现熄火爆鸣声，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀，该旋塞阀的阀芯通过导气槽代替阀芯进气口与阀壳进气口提前导通，让燃气提前进入阀壳的内环气道并调剂燃气浓度，使点火一次成功，同时燃气浓度存在梯度增加，燃气着火后即可正常燃烧，避免爆燃等异常燃烧。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋塞阀，所述旋塞阀包括阀芯和阀壳。所述阀芯围设形成中空的阀芯腔，所述阀芯的侧壁开设有与所述阀芯腔连通的阀芯进气口，所述阀芯的底部具有阀芯内环出气口；所述阀壳围设形成阀壳腔，所述阀壳的侧壁开设有与所述阀壳腔连通的阀壳进气口和阀壳外环出气口，所述阀芯在所述阀壳腔内转动时，具有第一位置；其中，所述阀芯对应于所述阀芯进气口靠近所述阀壳的一端设置有与所述阀芯进气口连通的导气槽，所述导气槽沿所述阀芯的周向的宽度大于所述阀芯进气口的孔径，所述阀芯在所述阀壳腔内转动且处于所述第一位置时，所述导气槽与所述阀壳进气口的重叠面积增大。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导气槽沿所述阀芯的周向延伸的角度范围为40°至90°，所述导气槽的宽度为2mm至4mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯的侧壁还开设有与所述阀芯腔连通的调节孔，所述阀芯处于所述第一位置时，所述调节孔与所述阀壳外环出气口连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯处于所述第一位置时，所述调节孔与所述阀壳外环出气口同轴，所述阀芯进气口与所述阀壳进气口的夹角为70°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯的侧壁还开设有与所述阀芯腔连通的阀芯外环出气口，所述阀芯相对于所述阀壳转动时具有第二位置，所述阀芯被配置成处于所述第二位置时，所述阀芯进气口与所述阀壳进气口的重叠面积最大，所述阀芯外环出气口与所述阀壳外环出气口的重叠面积最大。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯的侧壁还开设有分别与所述阀芯腔连通的调节孔和阀芯外环出气口，所述阀芯外环出气口与所述阀芯进气口相对设置，所述调节孔设置于所述阀芯外环出气口和所述阀芯进气口之间，所述阀芯由所述第一位置向所述第二位置转动时，所述阀壳外环出气口与所述调节孔的连通转换为所述阀壳外环出气口与所述阀芯外环出气口的连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯在所述阀壳腔内转动时具有第三位置，所述阀芯被配置成处于所述第三位置时，所述导气槽与所述阀壳进气口连通，所述阀芯外环出气口与所述阀壳外环出气口断开。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯由所述第二位置向所述第三位置移动时，所述阀芯外环出气口与所述阀壳外环出气口的连通面积减小至完全断开。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯在所述阀壳腔内转动时具有第四位置，所述阀芯被配置成处于所述第四位置时，所述阀壳进气口与所述调节孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯由所述第三位置向所述第四位置移动时，所述阀芯进气口与所述阀壳进气口的连通面积减小至完全断开，所述阀壳进气口与所述调节孔的连通面积增加至完全连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述旋塞阀还包括阀盖，所述阀盖连接于所述阀壳腔的顶部，以将所述阀盖限位于所述阀壳腔内转动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种灶具。所述灶具包括前述的旋塞阀、拨片和微动开关。所述拨片连接于所述阀芯的顶部；所述微动开关连接于所述阀壳的一侧；其中，所述阀芯在所述灶具处于非工作状态时与所述微动开关抵接，所述阀芯处于第一位置时与所述微动开关解除抵接。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的旋塞阀的阀芯通过导气槽代替阀芯进气口与阀壳进气口提前导通，让燃气提前进入阀壳的内环气道并调剂燃气浓度，使点火一次成功，同时燃气浓度存在梯度增加，燃气着火后即可正常燃烧，避免爆燃等异常燃烧；导气槽左端至阀芯中心的连线与导气槽右端至阀芯中心的连线所形成的夹角为40°至90°，起到“平峰”和“消峰”的作用，使调节更平缓；导气槽的存在，延缓了燃气隔断时间，使燃气流量慢慢减弱直至为零，增加流量作用时间，防止回火，避免熄火爆鸣。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的分解图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯处于非工作状态时的示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯处于第一位置时的示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯处于第二位置时的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯处于第三位置时的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯处于第四位置时的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、阀芯；11、阀芯腔；12、阀芯进气口；13、阀芯内环出气口；14、导气槽；15、调节孔；16、阀芯外环出气口；2、阀壳；21、阀壳腔；22、阀壳进气口；23、阀壳外环出气口；24、阀壳外环气道；25、阀壳内环气道；26、阀壳进气道；3、阀盖；4、拨片；5、微动开关；6、阀杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图7所示，图1示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的分解图。图3示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的阀芯1处于非工作状态时的示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种旋塞阀的阀芯1处于第一位置时的示意图。图5示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的阀芯1处于第二位置时的示意图。图6示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的阀芯1处于第三位置时的示意图。图7示出了本实用新型提供的一种旋塞阀的阀芯1处于第四位置时的示意图。

本实用新型实施例的旋塞阀包括阀芯1和阀壳2。阀芯1围设形成中空的阀芯腔11，阀芯1的侧壁开设有与阀芯腔11连通的阀芯进气口12，阀芯1的底部具有阀芯内环出气口13；阀壳2围设形成阀壳腔21，阀壳2的侧壁开设有与阀壳腔21连通的阀壳进气口22和阀壳外环出气口23，阀芯1在阀壳腔21内转动时，具有第一位置；其中，阀芯1对应于阀芯进气口12靠近阀壳2的一端设置有与阀芯进气口12连通的导气槽14，导气槽14沿阀芯1的周向的宽度大于阀芯进气口12的孔径，阀芯1在阀壳腔21内转动且处于第一位置时，导气槽14与阀壳进气口22的重叠面积增大。

如图1至图4所示，阀壳2具有左侧的阀壳外环气道24、中间的阀壳内环气道25和右侧的阀壳进气道26，阀壳进气口22对应阀壳进气道26，阀壳2内环出气口对应阀壳内环气道25，阀壳外环出气口23对应阀壳外环气道24，阀芯1围设形成中空的阀芯腔11，阀芯1的底部开口形成阀芯内环出气口13，阀壳2的底部设置有阀壳2内环出气口，阀芯1的外周与阀壳2的内周抵接后，阀芯1底部的阀芯内环出气口13和阀壳2底部侧壁的阀壳2内环出气口连通，阀芯1围设形成下端开口的阀芯腔11，阀芯1的侧壁开设阀芯进气口12，阀芯进气口12的外端开设有导气槽14，导气槽14沿阀芯1的外周周向设置，导气槽14沿阀芯1的周向的延伸宽度大于阀芯进气口12的孔径，从而可以在阀芯1旋转进入第一位置时，阀芯进气口12通过导气槽14先以小于阀芯进气口12横截面积的流通面积提前使阀芯进气口12与阀壳进气口22导通，转动角度越大，流通面积越大，燃气流量越大，让燃气提前进入燃烧器的燃烧室内并调剂燃烧室点火的燃气浓度，燃烧器内浓度逐步增大，燃烧室的燃气浓度存在梯度的递进式增长，遇电火花一点就着，燃气着火后即可正常燃烧，使点火一次成功，避免爆燃等异常燃烧。

具体地，如图3所示，非工作状态时，阀芯进气口12与阀壳进气口22呈垂直状态，阀芯进气口12与阀壳进气口22断开，导气槽14设置于阀芯进气口12的外端，开始大火时，阀芯1逆时针旋转，处于初始状态的阀芯1转过20°后到达第一位置，如图4所示，阀芯1继续旋转，此时导气槽14的右端开始与阀壳进气口22导通，随着阀芯1的进一步旋转，阀芯进气口12与阀壳进气口22的连通面积进一步增大，在这个流通面积逐渐增大的过程中，燃气逐渐流经流通面进入阀芯腔11。

在本实用新型的一个优选实施例中，导气槽14沿阀芯1的周向延伸的角度范围为40°至90°，导气槽14的宽度为2mm至4mm。

其中，导气槽14左端至阀芯1中心的连线与导气槽14右端至阀芯1中心的连线所形成的夹角为40°至90°，当阀芯进气口12的孔径为4.5cm时，导气槽14的右端向阀芯进气口12的右侧延伸一段距离，可以在点燃燃烧器之前逐渐增加燃烧器内的燃气浓度，导气槽14的左端向阀芯进气口12的左侧延伸一段距离，可以在断开阀芯进气口12和阀壳进气口22的连通时，逐渐减少燃烧器内的燃气浓度，继续旋转阀芯1后，可以调节燃气浓度衔接调节孔15与阀壳进气口22连通时的燃气浓度。优选地，导气槽14沿阀芯1的周向延伸的角度为86°，导气槽14的宽度为2mm至4mm，保证燃气可以有效通过导气槽14进入阀芯进气口12。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1的侧壁还开设有与阀芯腔11连通的调节孔15，阀芯1处于第一位置时，调节孔15与阀壳外环出气口23连通。

如图1至图4所示，侧壁开设有调节孔15，阀芯1处于第一位置向第二位置转动时，燃气通过导气槽14由阀壳进气口22进入阀芯进气口12，从而进入阀芯腔11内，进入阀芯腔11内的燃气一部分通过调节孔15进入阀壳外环出气口23，从而可以增加进入阀壳外环气道24的燃气浓度，调节孔15的孔径较小，可以减缓外环起到内的燃气浓度增加速率，从而避免燃气瞬间浓度增高时点火针放电点火易造成点火不着的缺陷，同时设置调节孔15和导气槽14，可以进一步提高一次点火成功率。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1处于第一位置时，调节孔15与阀壳外环出气口23同轴，阀芯进气口12与阀壳进气口22的夹角为70°。

如图4所示，阀芯1在灶具处于非工作状态时，阀芯进气口12和阀壳进气口22的夹角为90°，需要打火时阀芯1逆时针转动，由非工作状态向第一位置转换，当阀芯进气口12和阀壳进气口22的夹角为70°时，调节孔15与阀壳外环出气口23同轴设置，阀芯1继续向第二位置旋转，使得导气槽14和阀壳进气口22之间形成缝隙，燃气由缝隙进入阀芯腔11后，一部分燃气逐渐通过阀芯内环出气口13进入内环通道，一部分燃气逐渐通过调节孔15和阀壳外环出气口23进入外环通道，同时逐步提高内环通道和外环通道内的燃气浓度，点火针点火时提高点火成功率。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1的侧壁还开设有与阀芯腔11连通的阀芯外环出气口16，阀芯1相对于阀壳2转动时具有第二位置，阀芯1被配置成处于第二位置时，阀芯进气口12与阀壳进气口22的重叠面积最大，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23的重叠面积最大。

如图4和图5所示，第一位置的阀芯1继续旋转，当调节孔15与阀壳外环出气口23断开后，阀芯进气口12与阀壳进气口22连通，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23连通，当阀芯进气口12正对阀壳进气口22，阀芯外环出气口16正对阀壳外环出气口23时，进入外环通道和内环通道的燃气流量达到最大，从而灶具处于猛火状态，即外环和内环同时处于猛火状态，此时阀芯1处于第二位置，阀壳外环出气口23与调节孔15的夹角为70°，阀芯1继续逆时针向第三位置转动，阀芯进气口12与阀壳进气口22逐渐错开直至仅有导气槽14与阀壳进气口22有重叠部分，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23完全错开后，阀芯1的转动由第二位置进入第三位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1的侧壁还开设有分别与阀芯腔11连通的调节孔15和阀芯外环出气口16，阀芯外环出气口16与阀芯进气口12相对设置，调节孔15设置于阀芯外环出气口16和阀芯进气口12之间，阀芯1由第一位置向第二位置转动时，阀壳外环出气口23与调节孔15的连通转换为阀壳外环出气口23与阀芯外环出气口16的连通。

如图4和图5所示，阀芯外环出气口16设置于左侧，阀芯进气口12设置于右侧且与阀芯外环出气口16相对设置，调节孔15设置于阀芯外环出气口16和阀芯进气口12之间，进一步地，调节孔15与阀芯外环出气口16的夹角为70°，阀芯1由第一位置向第二位置转动时，调节孔15与阀壳外环出气口23的重叠部分逐渐减小直至完全错开后，阀壳外环出气口23与阀芯外环出气口16连通，可以接续调节孔15通过阀壳外环出气口23向外环通道内注入燃气。

具体地，阀芯1处于第一位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转20°的位置，阀芯1处于第二位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转90°的位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1在阀壳腔21内转动时具有第三位置，阀芯1被配置成处于第三位置时，导气槽14与阀壳进气口22连通，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23断开。

如图6所示，阀芯1处于第三位置时，导气槽14的左端与阀壳进气口22连通，且导气槽14与阀壳进气口22的连通面积较小，阀芯外环出气口16和阀壳外环出气口23断开，此时依次流经阀壳进气口22、导气槽14和阀芯进气口12后进入阀芯腔11的燃气仅能通过阀芯1底部的阀芯内环出气口13流出至阀壳内环气道25，此时灶具的火力状态为外环无火、内环大火的状态。

具体地，阀芯1处于第三位置时，阀芯1位于非工作状态时逆时针旋转145°的位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1由第二位置向第三位置移动时，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23的连通面积减小至完全断开。

如图5和图6所示，阀芯1处于第二位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转90°的位置，阀芯1处于第三位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转145°的位置，当阀芯1由第二位置逆时针继续旋转至第三位置的过程中，阀芯外环出气口16与阀壳外环出气口23的重叠部分的面积逐渐减小，从而使得连通面积减小，直至完全断开，从而使得通过阀壳外环出气口23进入外环通道的燃气越来越少，外环火焰越来越小直至完全关闭，阀芯进气口12与阀壳进气口22不相交时，导气槽14延缓了燃气隔断时间，使依次流经阀壳进气口22、导气槽14和阀芯进气口12的燃气流量慢慢减弱直至为零，增加流量作用时间，防止回火，避免熄火爆鸣，导气槽14沿阀芯1的周向上的长度大于阀芯进气口12的孔径，使得燃气流量调节范围增大约90°，即阀芯1所在位置与其处于非工作状态的夹角在20°至110°时，而现有一般为50°，即阀芯1所在位置与其处于非工作状态的夹角在40°至90°时，起到“平峰”和“消峰”的作用，使调节更平缓。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1在阀壳腔21内转动时具有第四位置，阀芯1被配置成处于第四位置时，阀壳进气口22与调节孔15连通。

如图7所示，阀芯1处于第四位置时，阀芯1由非工作状态逆时针转动180°，阀壳进气口22与调节孔15连通，通过调节孔15限制进入阀芯腔11的燃气，从而可以控制通过阀芯内环出气口13进入阀壳内环气道25的燃气量，从而在调节孔15和阀芯内环出气口13完全连通时，灶具的内环火始终处于小火状态。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯1由第三位置向第四位置移动时，阀芯进气口12与阀壳进气口22的连通面积减小至完全断开，阀壳进气口22与调节孔15的连通面积增加至完全连通。

如图6和图7所示，阀芯1处于第三位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转145°的位置，阀芯1处于第四位置时，阀芯1位于非工作状态逆时针旋转180°的位置，阀芯1由第三位置逆时针向第四位置转动时，导气槽14与阀壳进气口22的重叠面积逐渐减小，当导气槽14与阀壳进气口22的重叠面积减小至零时，调节孔15与阀壳进气口22的重叠面积逐渐增大，从而使得阀壳进气口22与调节孔15的连通面积逐渐增加至完全连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，旋塞阀还包括阀盖3，阀盖3连接于阀壳腔21的顶部，以将阀盖3限位于阀壳腔21内转动。

如图1和图2所示，阀壳2围设形成上端开口的阀壳腔21，阀芯1由上至下安装至阀壳腔21内，阀盖3由上至下安装至阀壳腔21的顶部，且通过螺钉与阀壳2固接后对阀芯1进行限位，从而可以使阀芯1在阀壳腔21内沿其中心轴转动。

本实用新型的旋塞阀的阀芯1通过导气槽14代替阀芯进气口12与阀壳进气口22提前导通，让燃气提前进入阀壳2的内环气道并调剂燃气浓度，使点火一次成功，同时燃气浓度存在梯度增加，燃气着火后即可正常燃烧，避免爆燃等异常燃烧；导气槽14左端至阀芯1中心的连线与导气槽14右端至阀芯1中心的连线所形成的夹角为40°至90°，起到“平峰”和“消峰”的作用，使调节更平缓；导气槽14的存在，延缓了燃气隔断时间，使燃气流量慢慢减弱直至为零，增加流量作用时间，防止回火，避免熄火爆鸣。

本实用新型实施例的灶具包括前述的旋塞阀、拨片4和微动开关5。拨片4连接于阀芯1的顶部；微动开关5连接于阀壳2的一侧；其中，阀芯1在灶具处于非工作状态时与微动开关5抵接，阀芯1处于第一位置时与微动开关5解除抵接。

如图1和图2所示，旋塞阀还包括阀杆6、面板，面板上开设有阀孔，阀杆6穿设于阀孔内，阀杆6的中部通过弹簧弹性连接于阀盖3，以对下压后的阀杆6进行复位，阀杆6的下端穿设于阀盖3，下压后的阀杆6插入阀芯1的上端使得阀芯1可以随阀杆6同步转动，拨片4连接于阀芯1的顶部，灶具在使用结束或关闭状态时，拔片紧抵微动开关5的弹片，使微动开关5处于关闭状态，使用时一般先压下阀杆6再逆时针转动阀杆6，转动后套在阀芯1上的拔片也同步转动使拔片上的突耳离开微动开关5，微动开关5在自身内部弹簧力作用下变为打开状态，微动开关5打开时就将此信号传递给控制器，控制器可以控制点火针进行点火动作。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀芯(1)，所述阀芯(1)围设形成中空的阀芯腔(11)，所述阀芯(1)的侧壁开设有与所述阀芯腔(11)连通的阀芯进气口(12)，所述阀芯(1)的底部具有阀芯内环出气口(13)；以及

阀壳(2)，所述阀壳(2)围设形成阀壳腔(21)，所述阀壳(2)的侧壁开设有与所述阀壳腔(21)连通的阀壳进气口(22)和阀壳外环出气口(23)，所述阀芯(1)在所述阀壳腔(21)内转动时，具有第一位置；

其中，所述阀芯(1)对应于所述阀芯进气口(12)靠近所述阀壳(2)的一端设置有与所述阀芯进气口(12)连通的导气槽(14)，所述导气槽(14)沿所述阀芯(1)的周向的宽度大于所述阀芯进气口(12)的孔径，所述阀芯(1)在所述阀壳腔(21)内转动且处于所述第一位置时，所述导气槽(14)与所述阀壳进气口(22)的重叠面积增大。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述导气槽(14)沿所述阀芯(1)的周向延伸的角度范围为40°至90°，所述导气槽(14)的宽度为2mm至4mm。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)的侧壁还开设有与所述阀芯腔(11)连通的调节孔(15)，所述阀芯(1)处于所述第一位置时，所述调节孔(15)与所述阀壳外环出气口(23)连通。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)处于所述第一位置时，所述调节孔(15)与所述阀壳外环出气口(23)同轴，所述阀芯进气口(12)与所述阀壳进气口(22)的夹角为70°。

5.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)的侧壁还开设有与所述阀芯腔(11)连通的阀芯外环出气口(16)，所述阀芯(1)相对于所述阀壳(2)转动时具有第二位置，所述阀芯(1)被配置成处于所述第二位置时，所述阀芯进气口(12)与所述阀壳进气口(22)的重叠面积最大，所述阀芯外环出气口(16)与所述阀壳外环出气口(23)的重叠面积最大。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)的侧壁还开设有分别与所述阀芯腔(11)连通的调节孔(15)和阀芯外环出气口(16)，所述阀芯外环出气口(16)与所述阀芯进气口(12)相对设置，所述调节孔(15)设置于所述阀芯外环出气口(16)和所述阀芯进气口(12)之间，所述阀芯(1)由所述第一位置向所述第二位置转动时，所述阀壳外环出气口(23)与所述调节孔(15)的连通转换为所述阀壳外环出气口(23)与所述阀芯外环出气口(16)的连通。

7.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)在所述阀壳腔(21)内转动时具有第三位置，所述阀芯(1)被配置成处于所述第三位置时，所述导气槽(14)与所述阀壳进气口(22)连通，所述阀芯外环出气口(16)与所述阀壳外环出气口(23)断开。

8.根据权利要求7所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)由所述第二位置向所述第三位置移动时，所述阀芯外环出气口(16)与所述阀壳外环出气口(23)的连通面积减小至完全断开。

9.根据权利要求7所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)在所述阀壳腔(21)内转动时具有第四位置，所述阀芯(1)被配置成处于所述第四位置时，所述阀壳进气口(22)与所述调节孔(15)连通。

10.根据权利要求9所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(1)由所述第三位置向所述第四位置移动时，所述阀芯进气口(12)与所述阀壳进气口(22)的连通面积减小至完全断开，所述阀壳进气口(22)与所述调节孔(15)的连通面积增加至完全连通。

11.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，还包括阀盖(3)，所述阀盖(3)连接于所述阀壳腔(21)的顶部，以将所述阀盖(3)限位于所述阀壳腔(21)内转动。

12.一种灶具，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的旋塞阀；

拨片(4)，所述拨片(4)连接于所述阀芯(1)的顶部；以及

微动开关(5)，所述微动开关(5)连接于所述阀壳(2)的一侧；

其中，所述阀芯(1)在所述灶具处于非工作状态时与所述微动开关(5)抵接，所述阀芯(1)处于第一位置时与所述微动开关(5)解除抵接。

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