CN216591837U - 燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶具，燃气灶具包括鼓风机、燃烧器、风量调节装置和灶具旋塞阀，风量调节装置包括：风道，风道包括第一风口和第二风口，第一风口与鼓风机的出风口连通，第二风口与燃烧器连通；调节件，调节件置于风道内，用于调节第一风口或第二风口的开口的大小，调节件被设置成与灶具旋塞阀的阀杆同步转动，第一风口或第二风口的开口大小与阀杆控制的燃气量同步增大或同步减少。本实用新型中的燃气灶具实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，使得鼓风量与燃气量同步增大或同步减少，另外，风道内的空气也可以冷却阀杆以能够对灶具旋塞阀进行局部降温。

Description

燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具。

背景技术

鼓风灶是众多燃气灶类型当中的一种，因为其能鼓风的特点，加快了空气流速，提高了燃气的利用率，使燃气燃烧得更加充分，节省了不必要的热量损失，进而饱受人们的青睐。

鼓风灶的鼓风量需要与负荷(即燃气量)同步匹配调节，当鼓风量远大于当前负荷所需空气量时，非常容易出现离焰和吹熄现象。然而，现有的燃气灶的旋塞阀在调节燃气灶负荷的时候非常迅速，风机的鼓风量难以快速实时的与负荷相匹配，这就导致燃气灶在使用时容易出现上述问题，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶的鼓风量难以与燃气量同步匹配的缺陷，提供一种燃气灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种燃气灶具，所述燃气灶具包括鼓风机、燃烧器、风量调节装置和灶具旋塞阀，所述风量调节装置包括：

风道，所述风道包括第一风口和第二风口，所述第一风口与所述鼓风机的出风口连通，所述第二风口与所述燃烧器连通；

调节件，所述调节件置于所述风道内，用于调节所述第一风口或所述第二风口的开口的大小，所述调节件被设置成与所述灶具旋塞阀的阀杆同步转动，所述第一风口或所述第二风口的开口大小与所述阀杆控制的燃气量同步增大或同步减少。

在本方案中，采用上述结构形式，实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，使得鼓风量与燃气量同步增大或同步减少，在使用过程中，有效避免出现鼓风量远大于燃气量所需鼓风量的情况，从而导致出现离焰和吹熄现象。在使用过程中，也能够防止出现鼓风量远小于燃气量所需鼓风量的情况，使得在燃烧时有足够的空气，提高了燃气的利用率，使燃气燃烧得更加充分。另外，风道内的空气也可以冷却阀杆以能够对灶具旋塞阀进行局部降温。

较佳地，所述阀杆穿过所述风道的壳体并伸出所述壳体外，所述阀杆能相对所述壳体转动，所述调节件安装在所述阀杆上。

在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆的旋转过程中，调节件在风道内随着阀杆同步转动，实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，不受电气使用环境的影响，结构稳定。

较佳地，所述调节件具有通孔，所述调节件通过所述通孔套设并固定在所述阀杆上。

在本方案中，采用上述结构形式，对燃气灶具进行组装时组装方便，且调节件通过通孔固定能够降低加工成本。

较佳地，所述阀杆的横截面形状与所述通孔形状适配，且所述通孔形状为非圆形。

在本方案中，采用上述结构形式，使得阀杆在旋转过程中，阀杆上的调节件也能够随之旋转，以能够对第一风口或第二风口进行遮挡，调节鼓风量的大小。

较佳地，所述风道的两端分别具有进风口风道和出风口风道，所述进风口风道具有所述第一风口，所述出风口风道具有所述第二风口，所述风道中部还具有容纳所述调节件的容置腔，所述进风口风道与所述容置腔之间通过所述第一风口连通，所述出风口风道与所述容置腔之间通过所述第二风口连通。

在本方案中，采用上述结构形式，调节件在容置腔内旋转，以对进风口风道与容置腔之间的通道进行遮挡，或者对出风口风道与容置之间的通道进行遮挡，即能够改变第一风口或第二风口的开口大小，控制鼓风量的大小。

较佳地，所述容置腔为圆柱形腔体，所述第一风口和所述第二风口均设于所述圆柱形腔体的内侧壁上，所述调节件具有与所述圆柱形腔体的内侧壁相匹配的弧形面，所述弧形面能覆盖所述第一风口和所述第二风口。

在本方案中，采用上述结构形式，调节件的弧形面与容置腔的内侧壁匹配，以便调节件在容置腔内旋转流畅。弧形面能覆盖第一风口和第二风口，使得调节件在转动过程中能够对第一风口或第二风口进行全部遮挡，以关闭通风流道。

较佳地，所述容置腔的中心处所在的所述壳体上开设贯穿孔，所述阀杆穿设于所述贯穿孔内。

在本方案中，采用上述结构形式，阀杆贯穿调节件的旋转平面的圆心，调节件围绕该圆心旋转，使得调节件在转动过程中弧形面能够与容置腔的内侧壁匹配。

较佳地，所述进风口风道与所述出风口风道呈90度设置。

较佳地，所述容置腔包括过渡区，所述调节件被设置成完全旋转至所述过渡区内时，所述第一风口和所述第二风口的开口最大。

在本方案中，采用上述结构形式，调节件完全转动至过渡区内时，燃气通道开口最大，鼓风量也最大，此时无论朝着哪个方向旋转阀杆减少燃气量时，都能够实现鼓风量的同步减少。

较佳地，所述过渡区所在的所述容置腔的侧壁为半圆形结构，所述弧形面为半圆形结构。

在本方案中，采用上述结构形式，转动调节件使其完全处于过渡区内，弧形面能够对第一风口和第二风口完全不遮挡，此时一旦旋转调节件都能够使弧形面对第一风口或第二风口进行部分或完全遮挡，使得鼓风量同步减少。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的燃气灶具实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，使得鼓风量与燃气量同步增大或同步减少，在使用过程中，有效避免出现鼓风量远大于燃气量所需鼓风量的情况，从而导致出现离焰和吹熄现象。在使用过程中，也能够防止出现鼓风量远小于燃气量所需鼓风量的情况，使得在燃烧时有足够的空气，提高了燃气的利用率，使燃气燃烧得更加充分。另外，风道内的空气也可以冷却阀杆以能够对灶具旋塞阀进行局部降温。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的风道调节装置的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的风道的结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的调节件的结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的风道调节装置的另一角度的示意图。

附图标记说明：

鼓风机1

风量调节装置2

风道21

第一风口211

第二风口212

壳体213

进风口风道214

出风口风道215

容置腔216

过渡区2161

调节件22

通孔221

弧形面222

灶具旋塞阀3

阀杆31

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。

本实用新型提供了一种燃气灶具，如图1、图2和图5所示。燃气灶具包括鼓风机1、燃烧器、风量调节装置2和灶具旋塞阀3，其中，风量调节装置2包括风道21和调节件22。风道21包括第一风口211和第二风口212，第一出风口211和第二出风口212分别位于风道21的两端，第一风口211与鼓风机1的出风口连通，第二风口212与燃烧器连通。其中，第二风口212与燃烧器连通含义为：第二出风口212与燃烧器的混气腔连通，以提供燃烧所需空气量；或者第二出风口212朝着燃烧器周围，以加快空气流速，也为了在燃烧时提供足够的一次空气或二次空气。空气从鼓风机1的出风口排出，流经风道21(从第一出风口211通入，从第二出风口212排出)后通向燃烧器，以加快空气流速，提高了燃气的利用率，使燃气燃烧得更加充分。调节件22置于风道21内，用于调节第一风口211或第二风口212的开口的大小，调节件22被设置成与灶具旋塞阀3的阀杆31同步转动，第一风口211或第二风口212的开口大小与阀杆31控制的燃气量同步增大或同步减少。

在本实施例中，通过转动阀杆31以改变燃气量的大小，在阀杆31的转动过程中，调节件22同步转动以对第一风口211或第二风口212进行遮挡，以便同步调节第一风口211或第二风口212的开口大小，进一步同步调整鼓风量的大小，即燃气量调节增大，鼓风量同步增大；燃气量调节减少，鼓风量同步减少。实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，使得鼓风量与燃气量同步增大或同步减少，在使用过程中，有效避免出现鼓风量远大于燃气量所需鼓风量的情况，从而导致出现离焰和吹熄现象。在使用过程中，也能够防止出现鼓风量远小于燃气量所需鼓风量的情况，使得在燃烧时有足够的空气，提高了燃气的利用率，使燃气燃烧得更加充分。另外，风道21内的空气也可以冷却阀杆31以能够对灶具旋塞阀3进行局部降温。

阀杆31穿过风道21的壳体213并伸出壳体213外，阀杆31能相对壳体213转动，调节件22安装在阀杆31上。在阀杆31的旋转过程中，调节件22在风道21内随着阀杆31同步转动，实现鼓风量与燃气量同步匹配调节，不受电气使用环境的影响，结构稳定。

如图4所示，调节件22具有通孔221，调节件22通过通孔221套设并固定在阀杆31上。对燃气灶具进行组装时组装方便，且调节件22通过通孔221固定能够降低加工成本。

在本实施例中，阀杆31的横截面形状与通孔221形状适配，且通孔221形状为非圆形。使得阀杆31在旋转过程中，阀杆31上的调节件22也能够随之旋转，以能够对第一风口211或第二风口212进行遮挡，调节鼓风量的大小。

优选地，阀杆31与风道调节装置2可拆卸地安装。能够降低零部件加工成本，加工方便。

如图3所示，风道21的两端分别具有进风口风道214和出风口风道215，进风口风道214具有第一风口211，出风口风道215具有第二风口212，风道21中部还具有容纳调节件22的容置腔216，进风口风道214与容置腔216之间通过第一风口211连通，出风口风道215与容置腔216之间通过第二风口212连通。调节件22在容置腔216内旋转，以对进风口风道214与容置腔216之间的通道进行遮挡，或者对出风口风道215与容置腔216之间的通道进行遮挡，即能够改变第一风口211或第二风口212的开口大小，控制鼓风量的大小。

在本实施例中，容置腔216为圆柱形腔体，第一风口211和第二风口212均设于圆柱形腔体的内侧壁上。调节件22为扇形块状结构，调节件22具有与圆柱形腔体的内侧壁相匹配的弧形面222。调节件22的弧形面222与容置腔216的内侧壁匹配，以便调节件22在容置腔216内旋转流畅。弧形面222能覆盖第一风口211和第二风口212，使得调节件22在转动过程中能够对第一风口211或第二风口212进行全部遮挡，以关闭通风流道。

在本实施例中，容置腔216的中心处所在的壳体213上开设贯穿孔，阀杆31穿设于贯穿孔内，即阀杆31贯穿调节件22的旋转平面的圆心，调节件22围绕该圆心旋转，使得调节件22在转动过程中弧形面222能够与容置腔216的内侧壁匹配。

进风口风道214与出风口风道215呈90度设置。进风口风道214的轴线与出风口风道215的轴线之间的夹角为90度。

在其他实施例中，进风口风道214的轴线与出风口风道215的轴线之间的夹角也可以不为90度，只要调节件22在旋转过程中能够改变第一风口211或第二风口212的开口大小即可。

在本实施例中，容置腔216包括过渡区2161，调节件22被设置成完全旋转至过渡区2161内时，第一风口211和第二风口212的开口最大。调节件22完全转动至过渡区2161内时，燃气通道开口最大，燃气量最大，鼓风量也最大，此时无论朝着哪个方向旋转阀杆31减少燃气量时，都能够实现鼓风量的同步减少。

例如，阀杆31旋转至90°时，此时燃气灶处于最大负荷状态，燃气量最大。逆时针旋转阀杆31减少燃气量时，调节件22转动以对第一风口211进行遮挡实现鼓风量的同步减少；顺时针旋转阀杆31减少燃气量时，调节件22转动以对第二风口212进行遮挡实现鼓风量的同步减少。

在本实施例中，过渡区2161所在的容置腔216的侧壁为半圆形结构，弧形面222为半圆形结构。转动调节件22使其完全处于过渡区2161内，弧形面222能够对第一风口211和第二风口212完全不遮挡，此时一旦旋转调节件22都能够使弧形面222对第一风口211或第二风口212进行部分或完全遮挡，使得鼓风量同步减少。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括鼓风机、燃烧器、风量调节装置和灶具旋塞阀，所述风量调节装置包括：

风道，所述风道包括第一风口和第二风口，所述第一风口与所述鼓风机的出风口连通，所述第二风口与所述燃烧器连通；

调节件，所述调节件置于所述风道内，用于调节所述第一风口或所述第二风口的开口的大小，所述调节件被设置成与所述灶具旋塞阀的阀杆同步转动，所述第一风口或所述第二风口的开口大小与所述阀杆控制的燃气量同步增大或同步减少。

2.如权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述阀杆穿过所述风道的壳体并伸出所述壳体外，所述阀杆能相对所述壳体转动，所述调节件安装在所述阀杆上。

3.如权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述调节件具有通孔，所述调节件通过所述通孔套设并固定在所述阀杆上。

4.如权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述阀杆的横截面形状与所述通孔形状适配，且所述通孔形状为非圆形。

5.如权利要求3所述的燃气灶具，其特征在于，所述风道的两端分别具有进风口风道和出风口风道，所述进风口风道具有所述第一风口，所述出风口风道具有所述第二风口，所述风道中部还具有容纳所述调节件的容置腔，所述进风口风道与所述容置腔之间通过所述第一风口连通，所述出风口风道与所述容置腔之间通过所述第二风口连通。

6.如权利要求5所述的燃气灶具，其特征在于，所述容置腔为圆柱形腔体，所述第一风口和所述第二风口均设于所述圆柱形腔体的内侧壁上，所述调节件具有与所述圆柱形腔体的内侧壁相匹配的弧形面，所述弧形面能覆盖所述第一风口和所述第二风口。

7.如权利要求6所述的燃气灶具，其特征在于，所述容置腔的中心处所在的所述壳体上开设贯穿孔，所述阀杆穿设于所述贯穿孔内。

8.如权利要求7所述的燃气灶具，其特征在于，所述进风口风道与所述出风口风道呈90度设置。

9.如权利要求8所述的燃气灶具，其特征在于，所述容置腔包括过渡区，所述调节件被设置成完全旋转至所述过渡区内时，所述第一风口和所述第二风口的开口最大。

10.如权利要求9所述的燃气灶具，其特征在于，所述过渡区所在的所述容置腔的侧壁为半圆形结构，所述弧形面为半圆形结构。

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