CN212004376U - 阀芯、旋塞阀和燃气具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯、旋塞阀和燃气具。本实用新型实施方式的阀芯用于旋塞阀，阀芯包括底面和侧面，阀芯形成有进气通道和第一出气通道，进气通道自底面向阀芯内延伸，第一出气通道自侧面向阀芯内凹陷形成，第一出气通道连通进气通道，第一出气通道沿阀芯的周向螺旋延伸。本实用新型实施方式的阀芯、旋塞阀和燃气具中，第一出气通道沿阀芯的周向螺旋延伸，使得第一出气通道在阀芯旋转的过程中与旋塞阀的燃气出口的连通面积逐渐变化，从而可以平滑地改变旋塞阀的燃气流量，以使火力大小可以线性调节，满足用户需求。

Description

阀芯、旋塞阀和燃气具

技术领域

本实用新型涉及燃气具技术领域，特别涉及一种阀芯、旋塞阀和燃气具。

背景技术

在家用的燃烧器具中，一般采用旋塞阀控制燃气的流量，进而达到控制手动调节、控制燃气通断、调节燃气大小的目的。然而，在通过旋塞阀调节燃气大小的过程中，难以对燃气进行平滑调节，无法满足用户的烹饪需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀芯、旋塞阀和燃气具。

本实用新型实施方式的阀芯用于旋塞阀，所述阀芯包括底面和侧面，所述阀芯形成有进气通道和第一出气通道，所述进气通道自所述底面向所述阀芯内延伸，所述第一出气通道自所述侧面向所述阀芯内凹陷形成，所述第一出气通道连通所述进气通道，所述第一出气通道沿所述阀芯的周向螺旋延伸。

本实用新型实施方式的阀芯中，第一出气通道沿所述阀芯的周向螺旋延伸，使得第一出气通道在阀芯旋转的过程中与旋塞阀的燃气出口的连通面积逐渐变化，从而可以平滑地改变旋塞阀的燃气流量，以使火力大小可以线性调节，满足用户需求。

在某些实施方式中，所述第一出气通道包括第一凹槽和第一通孔，所述第一凹槽形成在所述侧面，所述第一通孔连通所述进气通道和所述第一凹槽，所述第一凹槽沿所述阀芯的周向螺旋延伸。

在某些实施方式中，沿所述第一凹槽的长度方向，所述第一凹槽包括第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一通孔位于所述第一端部和所述第二端部之间。

在某些实施方式中，所述第一端部与所述第一通孔之间的长度大于所述第二端部与所述第一通孔之间的长度。

在某些实施方式中，沿所述第一端部向所述第二端部的方向，所述第一凹槽向底面螺旋延伸。

在某些实施方式中，所述阀芯还形成有第二出气通道，所述第二出气通道自所述侧面向所述阀芯内凹陷形成，所述第二出气通道沿所述阀芯的周向延伸，所述第二出气通道与所述第一出气通道沿所述阀芯的轴向间隔设置。

在某些实施方式中，所述第二出气通道包括第二凹槽和第二通孔，所述第二凹槽形成在所述侧面，所述第二通孔连通所述进气通道和所述第二凹槽，所述第二凹槽沿所述阀芯的周向延伸。

在某些实施方式中，所述第二通孔位于所述第二凹槽的端部。

在某些实施方式中，所述阀芯还形成有与所述第二出气通道间隔设置的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔位于同一圆周上，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径。

本实用新型实施方式的旋塞阀包括阀体和以上任一实施方式的阀芯，所述阀芯设置在所述阀体中。

本实用新型实施方式的燃气具包括燃烧器和以上实施方式的旋塞阀，所述旋塞阀连接所述燃烧器。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施方式的燃气具的平面示意图；

图2是本实用新型的实施方式的旋塞阀的立体示意图；

图3是本实用新型的实施方式的旋塞阀的平面示意图；

图4是图3的旋塞阀沿IV-IV向的剖面示意图；

图5是本实用新型的实施方式的阀芯的立体示意图；

图6是本实用新型的实施方式的阀芯的另一立体示意图；

图7是本实用新型的实施方式的旋塞阀的工作过程示意图；

图8是本实用新型的实施方式的阀芯的剖面示意图；

图9是本实用新型的实施方式的阀芯的另一立体示意图；

图10是本实用新型的实施方式的阀芯的另一角度立体示意图。

主要元件符号说明：

旋塞阀10、燃气具12、燃烧器14、阀体16、阀芯18、阀杆20、底面22、侧面24、进气通道26、第一出气通道28、容置孔30、第一燃气出口32、第一凹槽34、第一通孔36、第一端部38、第二端部40、第二出气通道42、第二凹槽44、第二通孔46、第三通孔48。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。

请参阅图1及图2，本申请实施方式提供了一种旋塞阀10，旋塞阀10可以用于燃气具12，或者说，燃气具12包括有旋塞阀10。本申请所说的燃气具12包括但不限于燃气灶、燃气热水器等需要燃气的器具。燃气具12还包括燃烧器14，燃烧器14连接旋塞阀10。燃气具12可以根据旋塞阀10控制燃烧器14的火力大小，以满足不同的燃烧需求。例如，燃气具12为燃气灶时，可以通过旋塞阀10控制燃烧器14的火力大小以满足不同食材的烹饪需求。又如，燃气具12为燃气热水器时，可以通过旋塞阀10控制燃烧器14的火力大小以调节燃气热水器的出水温度。

另外，在燃气具12为燃气灶时，燃烧器14可以形成单环火焰或者是多环火焰，例如，燃气在燃烧器14处燃烧可形成内环火焰和外环火焰。

请参阅图3及图4，本申请实施方式的旋塞阀10包括阀体16和阀芯18，阀芯18设置在阀体16中。具体地，阀体16是旋塞阀10的主体构造件，旋塞阀10的其他零部件可以安装在阀体16上，以使旋塞阀10可以满足不同的功能。

例如，旋塞阀10还可以包括阀杆20等零部件，阀杆20伸入阀体16中并与阀芯16连接。用户手动地旋转阀杆20，以使阀芯18转动，进而控制从旋塞阀10流出的燃气流量。阀体16可以通过铸造等工艺形成，为了适应不同的零部件的安装需求，阀体16一般为非规则零部件。

阀芯18是旋塞阀10的主要零部件之一，旋塞阀10通过阀芯18可以调节燃气的流量。请参阅图5及图6，本实用新型实施方式中，阀芯18包括底面22和侧面24，阀芯18形成有进气通道26和第一出气通道28。进气通道26自底面22向阀芯18内延伸。第一出气通道28自侧面24向阀芯18内凹陷形成。第一出气通道28连通进气通道26。第一出气通道28沿阀芯18的周向螺旋延伸。

在本实用新型实施方式的阀芯18中，第一出气通道28沿阀芯18的周向螺旋延伸，使得第一出气通道28在阀芯18旋转的过程中与旋塞阀10的燃气出口的连通面积逐渐变化，从而可以平滑地改变旋塞阀10的燃气流量，以使火力大小可以线性调节，满足用户需求。

具体的，阀体16形成有容置孔30和形成在容置孔30的侧壁的第一燃气出口32(如图7所示)，第一燃气出口32用于使得燃气流出阀体16。第一燃气出口32可以呈圆形、椭圆形等形状。在第一出气通道28与第一燃气出口32连通时，进气通道26中的燃气可以通过第一出气通道28流入第一燃气出口32内，以使燃气可以流出至阀体16外。

在阀芯18旋转的过程中，由于第一出气通道28螺旋延伸，使得第一出气通道28与第一燃气出口32的连通面积的线性变化更加明显，从而使得旋塞阀10控制火焰大小的效果更加明显，用户可以明显地看到燃烧器14的火焰变化。

在一个例子中，如图7所示，图7示出了以阀芯18作为基础参照，也即阀芯18和第一出气通道28不动，而第一燃气出口32运动的过程示意图。阀芯18在逆时针旋转的过程中，第一燃气出口32与第一出气通道28的连通面积(阴影部分)逐渐减小，从而可以控制燃气的流出量逐渐减小。由于第一出气通道28倾斜设置，使得阀芯18即使小角度的转动，也能使得第一燃气出口32与第一出气通道28的连通面积明显变化，从而可以调节燃气流量的效果更加明显。

需要指出的是，本申请实施方式中，逆时针方向指的是从阀芯18的顶部向阀芯18的底部观察所得到的时针方向。

进一步地，阀芯18可以采用金属材料制成，例如，阀芯18可以通过铜制造形成。阀芯18可以大致呈圆柱状或圆台状等柱状体。阀芯18的底面22为阀芯18在正常使用的状态下，位于阀芯18底部的端面。阀芯18的侧面24为阀芯18的轮廓面，其形成阀芯18的整体形状。

请参阅图8，进气通道26的中心轴线可以呈直线状，也可以呈曲线状。本实施方式中，进气通道26的中心轴线呈直线状，并且进气通道26呈等截面积形状。进气通道26的深度方向沿阀芯18的轴向延伸。当然，在其他实施方式中，进气通道26可以呈变截面积形状。

第一出气通道28自侧面24向阀芯18内凹陷，因此，可以理解，第一出气通道28的深度方向为阀芯18的径向。第一出气通道28可以通过机加工的工艺形成。

需要指出是，第一出气通道28沿阀芯18的周向延伸螺旋延伸，指的是，第一出气通道28位于侧面24的轮廓沿阀芯18的周向螺旋延伸。此时，第一出气通道28在经过阀芯18的中心轴线的假定平面上的投影呈倾斜状。

请再次参阅图6，在某些实施方式中，第一出气通道28包括第一凹槽34和第一通孔36，第一凹槽34形成在侧面24。第一通孔36连通进气通道26和第一凹槽34。第一凹槽34沿阀芯18的周向螺旋延伸。

如此，在第一凹槽34与第一燃气出口32连通时，进气通道26内的燃气可以通过第一通孔36和第一凹槽34流入第一燃气出口32中，实现燃气控制的目的。另外，第一凹槽34沿阀芯18的径向与进气通道26隔断，使得燃气仅能通过第一通孔36流入第一凹槽34内。由于第一凹槽34的不同部位与第一通孔36的路径长度不同，因此，燃气的流动的阻力也不同，这样可以使得第一凹槽34的不同部位与第一燃气出口32连通时，通过阻力实现燃气的流量调节的效果，进一步提高燃气线性调节的效果。

本申请实施方式中，在第一通孔36与第一燃气出口32对齐时，第一出气通道28与第一燃气出口32的连通面积最大，燃气经过第一通孔36后直接进入第一燃气出口32。在阀芯18的旋转过程中，在第一凹槽34逐渐与第一燃气出口32连通，此时，由于第一凹槽34呈螺旋状，第一出气通道28与第一燃气出口32的连通面积变小，并且燃气从进气通道26至第一燃气出口32的路径加长，阻力变大，使得燃气的流量减小的幅度更加明显，进一步提高燃烧器14与第一出气通道28对应的火焰线性调节的效果。可以理解，第一通孔36在阀芯18的径向连通进气通孔。

请参阅图6及图9，在某些实施方式中，沿第一凹槽34的长度方向，第一凹槽34包括第一端部38和与第一端部38相对的第二端部40，第一通孔36位于第一端部38和第二端部40之间。

如以上所讨论的，在第一通孔36与第一燃气出口32对齐时，第一出气通道28与第一燃气出口32的连通面积最大，此时经过第一出气通道28的燃气流量也最大。第一凹槽34的部位离第一通孔36的距离越远，燃气的流量越小。一般地，燃烧器14在第一通孔36与第一燃气出口32对齐时点火，使得燃烧器14在点火后的火焰最大。

本实施方式中，第一通孔36位于第一端部38和第二端部40之间，使得燃烧器14在点火的过程中，第一出气通道28与第一燃气出口32的连通面积随着阀芯18的旋转逐渐增大，旋塞阀10从刚开阀到燃气流量最大的状态中，燃气流量可以线性变化，这样可以防止燃烧器14爆燃而产生危险。

进一步地，第一端部38与第一通孔36之间的长度大于第二端部40与第一通孔36之间的长度。本申请实施方式中，在燃烧器14在点火的过程中，阀芯18逆时针旋转，第二端部40先与第一燃气出口32连通，随着阀芯18的旋转，第一通孔36和第二端部40依次与第一燃气出口32连通。第一端部38与第一通孔36之间的长度较长，使得燃烧器14点火后，随着阀芯18的旋转，从第一燃气出口32流出的燃气流量调节范围更大，从而有利于燃烧器14火焰的线性调节。

更进一步地，沿第一端部38向第二端部40的方向，第一凹槽34向底面22螺旋延伸。相反来说，沿第二端部40向第一端部38的方向，第一凹槽34向上螺旋延伸。如此，第一凹槽34可以充分利用阀芯18的上部位置，有利于第一凹槽34形成。

请再次参阅图6及图9，在某些实施方式中，阀芯18还形成有第二出气通道42，第二出气通道42自侧面24向阀芯18内凹陷形成，第二出气通道42沿阀芯18的周向延伸，第二出气通道42与第一出气通道28沿阀芯18的轴向间隔设置。

如此，第二出气通道42可以使得旋塞阀10可以控制另外一路燃气，使得燃烧器14可以实现两个火焰。在一个例子中，第一出气通道28与燃烧器14的外环火焰对应，第二出气通道42与燃烧器14的内环火焰对应。或者说，旋塞阀10可以通过第一出气通道28控制燃烧器14的外环火焰的大小，通过第二出气通道42控制燃烧器14的内环火焰的大小。

可以理解，阀体16形成有与容置孔30连通的第二燃气出口(图未示)，在第二燃气出口与第二出气通道42连通时，燃气可以从进气通道26流出经过第二出气通道42后进入第二燃气出口内，以流向燃烧器14。类似于第一出气通道28，第二出气通道42的深度方向为阀芯18的径向。

另外，本申请方式中，第二出气通道42沿同一圆周方向延伸。当然，第二出气通道42也可以沿阀芯18的周向螺旋延伸。

本申请实施方式中，沿阀芯18的轴向，第一出气通道28和第二出气通道42分别上下排布，或者说，第一出气通道28位于第二出气通道42的上方。

在某些实施方式中，沿阀芯18的轴向，第一出气通道28和第二出气通道42部分重叠。如此，第一出气通道28和第二出气通道42在阀芯18上的排布比较紧凑。

如图6所示，在某些实施方式中，第二出气通道42包括第二凹槽44和第二通孔46，第二凹槽44形成在侧面24。第二通孔46连通进气通道26和第二凹槽44。第二凹槽44沿阀芯18的周向延伸。

如此，在第二凹槽44与第二燃气出口连通时，进气通道26内的燃气可以通过第二通孔46和第二凹槽44流入第二燃气出口中，实现燃气控制的目的。另外，第二凹槽44沿阀芯18的径向与进气通道26隔断，使得燃气仅能通过第二通孔46流入第二凹槽44内。由于第二凹槽44的不同部位与第二通孔46的路径长度不同，因此，燃气的流动的阻力也不同，这样可以使得第二凹槽44的不同部位与第二燃气出口连通时，通过阻力实现燃气的流量调节的效果，进一步提高燃气线性调节的效果。

本申请实施方式中，类似于第一出气通道28，在第二通孔46与第二燃气出口对齐时，第二出气通道42与第二燃气出口的连通面积最大，燃气经过第二通孔46后直接进入第二燃气出口。在阀芯18的旋转过程中，由于燃气从进气通道26至第二燃气出口的路径加长，阻力变大，使得燃气的流量减小的幅度更加明显，进一步提高燃烧器14与第二出气通道42对应的火焰线性调节的效果。可以理解，第二通孔46在阀芯18的径向连通进气通孔。

在某些实施方式中，第二通孔46位于第二凹槽44的端部。如以上所讨论的，在第二通孔46与第二燃气出口对齐时，第二出气通道42与第二燃气出口的连通面积最大，此时经过第二出气通道42的燃气流量也最大。第二凹槽44的部位离第二通孔46的距离越远，燃气的流量越小。一般地，燃烧器14在第二通孔46与第二燃气出口对齐时点火，使得燃烧器14在点火后的火焰最大。因此，第二通孔46位于第二凹槽44的端部，使得燃烧器14在点火后，随着阀芯18的旋转，第二出气通道42与第二燃气出口的连通面积随着阀芯18的旋转逐渐减小，实现火焰调节变小的效果。

进一步地，沿阀芯18的周向，第二通孔46位于第二凹槽44靠近第一出气通道28的端部。如此，如以上所讨论的，第一出气通道28对应于外环火焰，第二出气通道42对应于内环火焰时，在燃烧器14点火后，内环火焰和外环火焰达到最大，随着阀芯18沿点火过程的旋转方向继续旋转时，内环火焰和外环火焰逐渐减小。

请参阅图10，在某些实施方式中，阀芯18还形成有与第二出气通道42间隔设置的第三通孔48，第三通孔48与第二通孔46位于同一圆周上，第三通孔48的直径小于第二通孔46的直径。

如此，第三通孔48使得燃烧器14的火焰稳定地处于最小状态。具体地，如以上所讨论的，第一出气通道28对应于外环火焰，第二出气通道42对应于内环火焰时，在燃烧器14点火后，内环火焰和外环火焰达到最大，随着阀芯18沿点火过程的旋转方向继续旋转时，内环火焰和外环火焰逐渐减小，在第二燃气出口与第三通孔48对齐时，外环火焰熄灭，而内环火焰最小。

需要指出的是，从旋塞阀10刚开阀到通过第三通孔48出气的过程中，阀芯18可以转过的角度为225°。或者说，本申请实施方式的阀芯18可以实现0°～225°之间可调。在阀芯18从0°旋转到90°的位置时，燃烧器14可以点火，此时，燃烧器14的内环火焰和外环火焰的火力最大，在阀芯18从90°旋转至225°的过程中，内环火焰和外环火焰均先变小，之后外环火焰熄灭，内环火焰达到最小的状态。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种阀芯，用于旋塞阀，其特征在于，所述阀芯包括底面和侧面，所述阀芯形成有进气通道和第一出气通道，所述进气通道自所述底面向所述阀芯内延伸，所述第一出气通道自所述侧面向所述阀芯内凹陷形成，所述第一出气通道连通所述进气通道，所述第一出气通道沿所述阀芯的周向螺旋延伸。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述第一出气通道包括第一凹槽和第一通孔，所述第一凹槽形成在所述侧面，所述第一通孔连通所述进气通道和所述第一凹槽，所述第一凹槽沿所述阀芯的周向螺旋延伸。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，沿所述第一凹槽的长度方向，所述第一凹槽包括第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一通孔位于所述第一端部和所述第二端部之间。

4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于，所述第一端部与所述第一通孔之间的长度大于所述第二端部与所述第一通孔之间的长度。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，沿所述第一端部向所述第二端部的方向，所述第一凹槽向所述底面螺旋延伸。

6.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯还形成有第二出气通道，所述第二出气通道自所述侧面向所述阀芯内凹陷形成，所述第二出气通道沿所述阀芯的周向延伸，所述第二出气通道与所述第一出气通道沿所述阀芯的轴向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的阀芯，其特征在于，所述第二出气通道包括第二凹槽和第二通孔，所述第二凹槽形成在所述侧面，所述第二通孔连通所述进气通道和所述第二凹槽，所述第二凹槽沿所述阀芯的周向延伸。

8.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于，所述第二通孔位于所述第二凹槽的端部。

9.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯还形成有与所述第二出气通道间隔设置的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔位于同一圆周上，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径。

10.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体；和

权利要求1-9任一项所述的阀芯，所述阀芯设置在所述阀体中。

11.一种燃气具，其特征在于，包括：

燃烧器；和

权利要求10所述的旋塞阀，所述旋塞阀连接所述燃烧器。

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