CN218718806U - 一种阀结构及粉体气流混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀结构，涉及气流混合机领域，包括：阀座，所述阀座上设置有阀通道；阀芯，所述阀芯用于打开和关闭所述阀通道，所述阀芯内部设置有容纳空间；以及支撑杆，所述支撑杆的一端设置在所述阀座上，所述支撑杆的另一端贯穿所述阀芯的底部并伸入至所述容纳空间内；所述支撑杆包括支撑头部，所述支撑头部将所述容纳空间分隔为互不连通的第一腔体和第二腔体。本实用新型还公开一种粉体气流混合机。该阀结构在工作过程中稳定性好，该粉体气流混合机应用了该阀结构后在气流混合及卸料的过程中稳定性得到有效提高。

Description

一种阀结构及粉体气流混合机

技术领域

本实用新型涉及气流混合机领域，具体涉及一种阀结构及粉体气流混合机。

背景技术

在粉体混合领域中，需要多种粉体混合时，需要用到气流混合机使得多种粉体达到均匀混合的目的。气流混合机工作原理具体为通过设置在底部的压缩空气喷射机构喷射出压缩空气，以压缩空气为动能，压缩空气进入混合仓内后压力得到快速释放从而带动粉体翻腾的原理，使粉体实现高均匀度的混合目的，其结构简单，混合效率高。现有的气流混合机的出料口一般设置在底部，在出料口处会设置有能够开启和关闭出料口的阀，但是，现有的气流混合机设置在出料口上的阀在工作过程中稳定性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种阀结构，该阀结构在工作过程中稳定性好。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种阀结构，包括：阀座，所述阀座上设置有阀通道；阀芯，所述阀芯用于打开和关闭所述阀通道，所述阀芯内部设置有容纳空间；以及支撑杆，所述支撑杆的一端设置在所述阀座上，所述支撑杆的另一端贯穿所述阀芯的底部并伸入至所述容纳空间内；所述支撑杆包括支撑头部，所述支撑头部将所述容纳空间分隔为互不连通的第一腔体和第二腔体；所述支撑杆上设置有第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道均贯穿所述支撑杆，所述第一气道与所述第一腔体连通，所述第二气道与所述第二腔体连通；在需要打开所述阀通道时，外部气体通过所述第一气道进入所述第一腔体从而推动所述阀芯朝远离所述阀座的方向移动以打开所述阀通道，所述第二腔体内的空气通过所述第二气道排出；在需要关闭所述阀通道时，外部气体通过所述第二气道进入所述第二腔体从而推动所述阀芯朝着靠近所述阀座的方向移动以关闭所述阀通道，所述第一腔体内的空气通过所述第一气道排出。

作为优选，所述阀芯包括阀芯本体、内层夹套和阀芯底盖，所述内层夹套设置在所述容纳空间的内部，所述内层夹套与所述容纳空间的内壁紧密接触，所述容纳空间贯穿所述阀芯本体，所述阀芯底盖能够堵住所述容纳空间，所述支撑杆贯穿所述阀芯底盖伸入至容纳空间中。

作为优选，所述内层夹套的上方内壁侧面设置有凸起，所述阀芯关闭所述阀通道后，所述支撑头部的顶部与所述凸起抵接。

作为优选，所述阀芯底盖靠近所述容纳空间的一侧设置有凹槽，所述阀芯开启所述阀通道后，所述支撑头部的底部与所述阀芯底盖抵接。

作为优选，所述阀芯的底部设置有能够固定所述阀芯底盖的安装空间，所述安装空间的横向长度大于所述容纳空间的横向长度，所述阀芯底盖包括盖本体和盖帽，所述盖本体与所述盖帽连接，所述盖本体伸入至所述容纳空间中，所述盖帽设置在所述安装空间中。

作为优选，所述阀芯还包括阀芯底垫，所述阀芯底垫设置在阀芯的底部，所述阀芯底垫能够封住所述阀芯底盖，所述支撑杆贯穿所述阀芯底垫。

作为优选，所述支撑杆上套设有波纹密封管，所述波纹密封管能够密封所述支撑杆和所述阀芯底垫之间的间隙以及所述阀芯底垫与所述阀芯底盖的间隙。

作为优选，所述阀芯上套设有密封圈，当所述阀芯关闭所述阀通道时，所述密封圈能够密封所述阀芯与所述阀座之间的间隙。

作为优选，所述密封圈的外边缘的直径由上至下逐渐缩小设置，所述阀通道上设置有直径由上之下逐渐缩小的环槽，所述环槽与所述密封圈相匹配。

本实用新型的另一个目的在于提供一种粉体气流混合机。

一种粉体气流混合机，包括仓体、压缩空气喷射机构以及如上述的阀结构，所述压缩空气喷射机构能够向仓体内部喷射气体，所述仓体上设置有出料口，所述阀结构设置在出料口上，所述阀结构能够打开和关闭所述出料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的阀结构通过设置有支撑杆，利用支撑头部将阀芯的容纳空间分隔成相互不连通的第一腔体和第二腔体，支撑杆上设置有第一气道和第二气道，第一气道与第一腔体连通，第二气道与第二腔体连通，在需要打开阀通道时，外部气体通过第一气道将进入第一腔体中，从而推动阀芯朝着远离阀座的方向移动以打开阀通道，与此同时，第二腔体内中的空气会通过第二气体通道排出；在需要关闭阀通道时，外部气体通过第二气道进入第二腔体中，从而推动阀芯朝着靠近阀座的方向移动以关闭阀通道，与此同时是，第一腔体中的空气会通过第一气体通道排出；在上述结构的配合作用下，本实用新型的阀结构在打开和关闭阀通道的过程中，外部气体推动阀芯移动，与此同时，第一腔体或第二腔体内的空气会通过对应的气道排除而减小阀芯移动的阻力；因此，本实用新型的阀结构的工作稳定性好。本实用新型的粉体气流混合机通过设置有阀结构，使得粉体气流混合机在气流混合及卸料过程中的稳定性得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阀结构的示意图。

图2为本实用新型实施例中阀结构的局部示意图。

图3为本实用新型实施例中打开阀通道的示意图。

图4为图1中A的放大图。

图5为图1中B的放大图。

图6为本实用新型实施例中阀芯的局部示意图。

图7为本实用新型实施例中粉体气流混合机的示意图。

附图标记：1、阀芯；2、阀座；3、支撑杆；4、阀通道；5、容纳空间；6、支撑头部；7、支撑杆本体；8、第一腔体；9、第二腔体；10、第一气道；11、第二气道；12、阀芯本体；13、内层夹套；14、阀芯底盖；15、夹套本体；16、夹套安装帽；17、凸起；18、凹槽；19、安装空间；20、盖本体；21、盖帽；22、阀芯底垫；23、波纹密封管；24、密封圈；25、环槽；26、仓体；27、压缩空气喷射机构；28、压缩空气喷口。

具体实施方式

下面结合图1-7对实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种阀结构，该阀结构包括阀芯1、阀座2和支撑杆3，阀座2上设置有阀通道4，阀芯1用于打开和关闭阀通道4，阀芯1内部设置有容纳空间5，支撑杆3的一端设置在阀座2上，支撑杆3的另一端贯穿阀芯1的底部并伸入至容纳空间5内，该阀结构在打开和关闭阀通道4的过程中稳定性好。

支撑杆3包括支撑头部6和支撑杆本体7，支撑头部6与支撑杆本体7连接，支撑头部6设置在支撑杆本体7的顶部，支撑头部6将容纳空间5分隔为第一腔体8和第二腔体9，第一腔体8和第二腔体9在支撑头部6的分隔作用下互不连通，第二腔体9环绕支撑杆本体7；支撑杆3上设置有第一气道10和第二气道11，第一气道10和第二气道11均贯穿支撑杆3，第一气道10与第一腔体8连通，第二气道11与第二腔体9连通，当第一气道10通入气体时，第二气道11排出气体；当第二气道11通入气体时，第一气道10排出气体。在需要打开阀通道4时，外部气体通过第一气道10进入第一腔体8从而推动阀芯1朝远离阀座2的方向移动以打开阀通道4，第二腔体9内的空气通过第二气道11排出；在需要关闭阀通道4时，外部气体通过第二气道11进入第二腔体9从而推动阀芯1朝着靠近阀座2的方向移动以关闭阀通道4，第一腔体8内的空气通过第一气道10排出。本实施例的阀结构在打开和关闭阀通道4的过程中稳定性好。

阀芯1包括阀芯本体12、内层夹套13和阀芯底盖14，内层夹套13设置在容纳空间5的内部，内层夹套13包括夹套本体15，所述夹套本体15上设置有夹套安装帽16，夹套安装帽16的横向长度大于夹套本体15的横向长度，夹套安装帽16与容纳空间5的外部边缘连接，内层夹套13与容纳空间5的内壁紧密接触，具体为夹套本体15与容纳空间5的内壁紧密接触，容纳空间5贯穿阀芯本体12，阀芯底盖14能够堵住容纳空间5，支撑杆3贯穿阀芯底盖14伸入至容纳空间5中。由于在零部件制造的过程中，会存在一定的误差，这种误差会导致后期零部件之间无法对准装配或装配后零部件之间会存在较大的间隙，从而影响零部件间的正常运作，当支撑头部6与容纳空间5之间不能完全匹配时，就需要重新制造支撑杆3或阀芯1，成本高，而本实施例通过设置有内层夹套13，只需要将内层夹套13分别与支撑头部6和阀芯1相匹配即可，当出现不匹配时，只需重新制造内层夹套13，大大降低了制造成本。另外，通过设置有夹套安装帽16，夹套安装帽16能够提高内层夹套13的安装结构稳定性。

内层夹套13的上方内壁侧面设置有凸起17，阀芯1关闭阀通道4后，支撑头部6的顶部与凸起17抵接，使得支撑头部6顶部的第一腔体8还存有一定的空间，当阀芯1需要开启阀通道4时，第一气道10中的气体可以先通入到支撑头部6顶部的第一腔体8的空间中，该第一腔体8的空间中的气体逐渐增多而产生对阀芯1的推力，从而可以更有效地推动阀芯1移动。此外，阀芯1关闭阀通道4后，可以防止支撑头部6的顶部与内层夹套13直接产生碰撞，减少内层夹套13损坏的情况发生，提高了耐久度。

阀芯底盖14靠近容纳空间5的一侧设置有凹槽18，阀芯1开启阀通道4后，支撑头部6的底部与阀芯底盖14抵接，使得支撑头部6底部的第二腔体9还存有一定的空间，当阀芯1需要关闭阀通道4时，第二气道11中的气体可以先通入到支撑头部6底部的第二腔体9的空间中，该第二腔体9的空间中的气体逐渐增多而产生对阀芯底盖14的推力，从而可以更有效地带动阀芯1移动。

阀芯1的底部设置有能够固定阀芯底盖14的安装空间19，安装空间19的横向长度大于容纳空间5的横向长度，阀芯底盖14包括盖本体20和盖帽21，盖本体20与盖帽21连接，盖本体20伸入至容纳空间5中，盖帽21设置在安装空间19中。由于阀芯底盖14是用于堵住容纳空间5的，为了保证阀结构的工作运行，对阀芯底盖14与容纳空间5之间的密封性能具有较高的要求。本实施例中通过将阀芯底盖14的盖帽21安装在安装空间19中，安装空间19的横向长度大于容纳空间5的横向长度，因此，盖本体20与容纳空间5之间的间隙形成了第一层密封通道，盖帽21靠近容纳空间5的面与安装空间19之间的间隙形成了第二层密封通道，盖帽21侧面与安装空间19之间的间隙形成了第三层密封通道，容纳空间5中的气体造成泄漏需要依次经过第一层密封通道、第二层密封通道和第三次密封通道，上述设计大大提高了阀结构的密封效果，从而使得阀结构的在工作的过程中更加稳定。

阀芯1还包括阀芯底垫22，阀芯底垫22设置在阀芯1的底部，阀芯底垫22的横向长度大于阀芯底盖14的横向长度。阀芯底垫22能够封住阀芯底盖14，支撑杆3贯穿阀芯底垫22。通过设置有阀芯底垫22，增加了密封通道的层数，使得密封通道的结构更加复杂，从而更进一步地提高了阀结构的密封效果。

支撑杆3上套设有波纹密封管23，波纹密封管23能够密封支撑杆3和阀芯底垫22之间的间隙以及阀芯底垫22与阀芯底盖14的间隙。通过设置有波纹密封管23对支撑杆3和阀芯底垫22之间的间隙以及阀芯底垫22与阀芯底盖14的间隙进行密封，从而防止容纳空间5中的气体通过支撑杆3和阀芯底垫22之间的间隙以及阀芯底垫22与阀芯底盖14的间隙泄漏，大大提高了阀结构的密封效果，从而使得阀结构的在工作的过程中更加稳定。

阀芯1上套设有密封圈24，当阀芯1关闭阀通道4时，密封圈24能够密封阀芯1与阀座2之间的间隙。通过设置有密封圈24，当阀芯1关闭阀通道4时，阀芯1与阀座2的配合可靠，在阀结构应用到设备后，设备在工作的过程中阀芯1不易松动，从而能够减少泄漏的问题出现。密封圈24为环形密封圈24，不仅可以实现密封，还可以辅助提供横向支撑，提升整体结构的刚度。

密封圈24的外边缘的直径由上至下逐渐缩小设置，阀通道4上设置有直径由上之下逐渐缩小的环槽25，环槽25与密封圈24相匹配。由于在零部件制造的过程中，会存在一定的误差，这种误差会导致后期阀芯1和阀座2无法对准装配或装配后阀芯1和阀座2之间会存在较大的间隙，从而影响阀结构的正常使用，本实施例中的密封圈24的外边缘的直径由上至下逐渐缩小设置，阀通道4上设置有直径由上之下逐渐缩小的环槽25，环槽25与密封圈24相匹配，当阀芯1在打开阀通道4后需要关闭阀通道4的过程中，密封圈24的底部会先进入环槽25的顶部，由于密封圈24底部的直径小于环槽25顶部的直径，即使零部件存在误差，密封圈24的底部也很容易就可以进入到环槽25的顶部，密封圈24的底部进入到环槽25的顶部后，密封圈24逐渐进入到环槽25内部，密封圈24会沿着环槽25运动直到完全进入环槽25中，环槽25相当于起到了定位的作用，即使零部件存在误差，密封圈24也不会发生偏移，另外，密封圈24能够密封阀芯1和阀座2之间因制造过程中的尺寸存在误差而造成的间隙，从而提高密封效果，使得阀结构在工作的过程中更加稳定。

上述阀芯1的往复运动以打开和关闭阀通道4为采用气体驱动，此外，也可以采用液压油代替气体驱动阀芯1往复运动。

本实施例还提供一种粉体气流混合机，包括仓体26、压缩空气喷射机构27以及如上述的阀结构，压缩空气喷射机构27能够向仓体26内部喷射气体，仓体26上设置有出料口，阀结构设置在出料口上，阀结构能够打开和关闭出料口。该粉体气流混合机中的阀芯1为锥形状设置，压缩空气喷射机构27包括若干个压缩空气喷口28，压缩空气喷口28环绕阀芯1的中轴线阵列式分布在仓体26的底部。

该粉体气流混合机的工作原理：阀芯1关闭阀通道4，将需要混合的粉体放入仓体26中，压缩空气喷射机喷出压缩气体，压缩空气进入仓体26后压力得到快速释放从而带动粉体翻腾，使粉体实现高均匀度的混合，粉体混合完毕后，外部气体通过第一气道10进入第一腔体8从而推动阀芯1朝远离阀座2的方向移动以打开阀通道4，第二腔体9内的空气通过第二气道11排出，卸料完毕后，外部气体通过第二气道11进入第二腔体9从而推动阀芯1朝着靠近阀座2的方向移动以关闭阀通道4，第一腔体8内的空气通过第一气道10排出，从而进行下一次的粉体混合工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种阀结构，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上设置有阀通道；

阀芯，所述阀芯用于打开和关闭所述阀通道，所述阀芯内部设置有容纳空间；以及

支撑杆，所述支撑杆的一端设置在所述阀座上，所述支撑杆的另一端贯穿所述阀芯的底部并伸入至所述容纳空间内；

所述支撑杆包括支撑头部，所述支撑头部将所述容纳空间分隔为互不连通的第一腔体和第二腔体；

所述支撑杆上设置有第一气道和第二气道，所述第一气道和第二气道均贯穿所述支撑杆，所述第一气道与所述第一腔体连通，所述第二气道与所述第二腔体连通；

在需要打开所述阀通道时，外部气体通过所述第一气道进入所述第一腔体从而推动所述阀芯朝远离所述阀座的方向移动以打开所述阀通道，所述第二腔体内的空气通过所述第二气道排出；

在需要关闭所述阀通道时，外部气体通过所述第二气道进入所述第二腔体从而推动所述阀芯朝着靠近所述阀座的方向移动以关闭所述阀通道，所述第一腔体内的空气通过所述第一气道排出。

2.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述阀芯包括阀芯本体、内层夹套和阀芯底盖，所述内层夹套设置在所述容纳空间的内部，所述内层夹套与所述容纳空间的内壁紧密接触，所述容纳空间贯穿所述阀芯本体，所述阀芯底盖能够堵住所述容纳空间，所述支撑杆贯穿所述阀芯底盖伸入至容纳空间中。

3.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述内层夹套的上方内壁侧面设置有凸起，所述阀芯关闭所述阀通道后，所述支撑头部的顶部与所述凸起抵接。

4.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述阀芯底盖靠近所述容纳空间的一侧设置有凹槽，所述阀芯开启所述阀通道后，所述支撑头部的底部与所述阀芯底盖抵接。

5.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述阀芯的底部设置有能够固定所述阀芯底盖的安装空间，所述安装空间的横向长度大于所述容纳空间的横向长度，所述阀芯底盖包括盖本体和盖帽，所述盖本体与所述盖帽连接，所述盖本体伸入至所述容纳空间中，所述盖帽设置在所述安装空间中。

6.根据权利要求5所述的阀结构，其特征在于，所述阀芯还包括阀芯底垫，所述阀芯底垫设置在阀芯的底部，所述阀芯底垫能够封住所述阀芯底盖，所述支撑杆贯穿所述阀芯底垫。

7.根据权利要求6所述的阀结构，其特征在于，所述支撑杆上套设有波纹密封管，所述波纹密封管能够密封所述支撑杆和所述阀芯底垫之间的间隙以及所述阀芯底垫与所述阀芯底盖的间隙。

8.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述阀芯上套设有密封圈，当所述阀芯关闭所述阀通道时，所述密封圈能够密封所述阀芯与所述阀座之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的阀结构，其特征在于，所述密封圈的外边缘的直径由上至下逐渐缩小设置，所述阀通道上设置有直径由上之下逐渐缩小的环槽，所述环槽与所述密封圈相匹配。

10.一种粉体气流混合机，其特征在于，包括仓体、压缩空气喷射机构以及如权利要求1-9任一项所述的阀结构，所述压缩空气喷射机构能够向仓体内部喷射气体，所述仓体上设置有出料口，所述阀结构设置在出料口上，所述阀结构能够打开和关闭所述出料口。

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