CN218711768U - 一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构 - Google Patents
一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，包括泵体基座、泵体和上油模块，所述的泵体基座的右下部安装有嵌入泵体基座的泵体，所述的泵体基座的左上部嵌入安装有上油模块，所述的泵体中部前端安装有传动模块，所述的传动模块内安装有相互啮合的从动轮和主动轮，所述的泵体后端安装有与主动轮相连的电机，所述的泵体前端设置有输送腔，所述的输送腔内安装有与从动轮相连的主轴，主轴的后端安装有位于输送腔内的输送叶轮。本实用新型具有降低设备能耗、通过伺服电机带动叶轮，确保输油功率可调、实现数字化操作等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线自动涂油技术领域，特别是涉及一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构。
背景技术
常规的全自动纱线分卷机内均设置有用来对纱线自动涂油的上油结构，常规的上油泵输出油量较大，通常选择回油的结构来进行上油，方案就是通过回油管道将多余的油量回收之后再次输出，该方便会大大增加设备能耗，同时油压过高会造成润滑油飞溅的问题，为了解决上述问题，需要设计一种新的泵体结构。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，具有降低设备能耗、通过伺服电机带动叶轮，确保输油功率可调、实现数字化操作等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，包括泵体基座、泵体和上油模块，所述的泵体基座的右下部安装有嵌入泵体基座的泵体，所述的泵体基座的左上部嵌入安装有上油模块，所述的泵体中部前端安装有传动模块，所述的传动模块内安装有相互啮合的从动轮和主动轮，所述的泵体后端安装有与主动轮相连的电机，所述的泵体前端设置有输送腔，所述的输送腔内安装有与从动轮相连的主轴，主轴的后端安装有位于输送腔内的输送叶轮，所述的上油模块上设置有出油口，所述的输送腔通过输油通道与出油口相连。
本技术方案中，通过设置上油模块用来对纱线进行上油动作，通过设置泵体，从而使得泵体能够安装电机，通过设置传动模块用来确保电机能够带动输送叶轮，通过安装输油通道和出油口，实现将润滑油输入到上油模块上。
本装置中传动模块以及电机安装在泵体，使得整个体积较小，方便在泵体基座内安装电控结构，通过电控结构来数字化控制泵体输出，避免出现润滑油飞溅以及能耗过大的问题。
本装置通过电机带动主动轮转动，从而使得主动轮带动从动轮,从而使得从动轮带动主轴，主轴带动输送叶轮，方便润滑有能够输入到上油模块内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的泵体基座的左端安装有第一对接座，所述的输油通道与第一对接座连通。
作为对本技术方案的一种补充，所述的泵体基座的右端处安装有第二对接座，所述的第二对接座通过进油通道和泵体连接。
常规的厂家，需要多台分卷设备，使用时，可以将相邻的第一对接座和第二对接座通过管道连通，同时将位于边缘的第二对接座与油罐对接，位于边缘的第一对接座进行封闭，这样能够通过一个润滑油油罐对多台设备进行供油，大大解决了设备空间。
作为对本技术方案的一种补充，所述的泵体前端设置有一圈环形凸出，所述的传动模块安装在环形凸出内，环形凸出的中部上安装有观察窗。
本装置通过设置观察窗，用来方便工人对泵体的输出进行直观的观察，方便人工监控。
有益效果：本实用新型涉及一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，包括泵体基座、泵体和上油模块，所述的泵体基座的右下部安装有嵌入泵体基座的泵体，所述的泵体基座的左上部嵌入安装有上油模块，所述的泵体中部前端安装有传动模块，所述的传动模块内安装有相互啮合的从动轮和主动轮，所述的泵体后端安装有与主动轮相连的电机，所述的泵体前端设置有输送腔，所述的输送腔内安装有与从动轮相连的主轴，主轴的后端安装有位于输送腔内的输送叶轮，所述的上油模块上设置有出油口，所述的输送腔通过输油通道与出油口相连，具有降低设备能耗、通过伺服电机带动叶轮，确保输油功率可调、实现数字化操作等特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型图1中A-A方向剖视图；
图3为本实用新型图1中B-B方向剖视图；
图4为本实用新型的后视图。
图例说明：
1、泵体基座；2、上油模块；3、出油口；4、第二对接座；5、第一对接座；6、泵体；7、从动轮；8、主动轮；9、电机；10、输送腔；11、输送叶轮；12、主轴；13、进油通道；14、输油通道；15、传动模块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，如图1—4所示，当本装置进行运行的时候，首先启动电机9，电机9转动带动主动轮8，主动轮8和从动轮7啮合，在主动轮8运行时，从动轮7也随之转动，从动轮7转动带动主轴12，主轴12带动输送叶轮11，输送叶轮11转动，从而使得输送腔10内产生负压，负压会将润滑油吸入，之后油压会升高，并在油压作用下流入到输油通道14内，最后从出油口3处排出对纱线进行涂油操作。
纺织厂通常需要多台分卷机，为了节约设备布置空间，同时方便设备集中化管理设置了第一对接座5和第二对接座4，安装设备的时候将相邻布置的第一对接座5和第二对接座4进行管道对接，同时通过管道将起始端的设备上的第二对接座4与润滑油油罐对接，并将位于末端设备上的第一对接座5用堵头进行封堵，之后控制各个设备电机的转速，从而实现设备串联，大大节约设备存放空间。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
Claims (4)
1.一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，包括泵体基座(1)、泵体(6)和上油模块(2)，其特征在于：所述的泵体基座(1)的右下部安装有嵌入泵体基座(1)的泵体(6)，所述的泵体基座(1)的左上部嵌入安装有上油模块(2)，所述的泵体(6)中部前端安装有传动模块(15)，所述的传动模块(15)内安装有相互啮合的从动轮(7)和主动轮(8)，所述的泵体(6)后端安装有与主动轮(8)相连的电机(9)，所述的泵体(6)前端设置有输送腔(10)，所述的输送腔(10)内安装有与从动轮(7)相连的主轴(12)，主轴(12)的后端安装有位于输送腔(10)内的输送叶轮(11)，所述的上油模块(2)上设置有出油口(3)，所述的输送腔(10)通过输油通道(14)与出油口(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，其特征在于：所述的泵体基座(1)的左端安装有第一对接座(5)，所述的输油通道(14)与第一对接座(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，其特征在于：所述的泵体基座(1)的右端处安装有第二对接座(4)，所述的第二对接座(4)通过进油通道(13)和泵体(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动纱线分卷机的上油微泵结构，其特征在于：所述的泵体(6)前端设置有一圈环形凸出，所述的传动模块(15)安装在环形凸出内，环形凸出的中部上安装有观察窗。
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