CN218711766U - 一种扭绳机芯线断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭绳机芯线断线检测装置，包括：触发件，其的触发端通过竖直移动实现触发限位开关来对扭绳机进行控制；导线轮组，用于引导芯线在纵向输送状态和横向输送状态之间转变，处于横向输送状态的芯线限制触发端竖直移动。本实用新型能够及时发现芯线的断线情况，从而保障扭绳的制作质量。

Description

一种扭绳机芯线断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及扭绳设备领域，具体涉及一种扭绳机芯线断线检测装置。

背景技术

扭绳，是由扭绳机把两股及两股以上的纱线相互扭合在一根芯线上，比较有层次感及立体感，酷似麻花，也有人称为麻花绳。

扭绳机在进行扭绳制作时，为保障芯线上多股纱线之间的扭合紧凑效果，芯线的输送速度快，从而当发现芯线断线时扭绳机上已经制作了较长一段的无芯线扭绳，影响了扭绳机的扭绳制作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭绳机芯线断线检测装置，该装置提高了对芯线断线检测的及时性，保障了扭绳的制作质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种扭绳机芯线断线检测装置，包括：

触发件，其的触发端通过竖直移动实现触发限位开关来对扭绳机进行控制；

导线轮组，用于引导芯线在纵向输送状态和横向输送状态之间转变，处于横向输送状态的芯线限制触发端竖直移动。

使用时，通过导线轮组将芯线变向输送，使得变向后的芯线能够限制触发件竖直移动。当芯线断线时，由于芯线的输送，使得芯线解除对触发件的限制，触发件竖直移动触发限位开关，从而实现芯线断线检测的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装片，触发件转动连接于安装片上，导线轮组包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮均转动连接于安装片上，芯线依次绕设于第一导线轮和第二导线轮上，触发件呈片状且压于第一导线轮和第二导线轮之间的芯线上，触发端位于第一导线轮和第二导线轮之间的芯线的斜上方。通过安装片的设置，使得触发件和导向轮组能够整合在安装片上形成一个单一模块使用，方便了装置在扭绳机上的安装且增大了装置的使用范围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片上设有压线模块，压线模块包括转动杆和压线轮，转动杆的一端铰接于安装片上，压线轮转动连接于转动杆上，转动杆的另一端和安装片之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端的拉钩分别钩于转动杆的另一端和安装片上，使得芯线夹于压线轮和第一导线轮之间。通过压线模块的设置，保证了芯线与第一导线轮之间的贴合，利于保障芯线的稳定输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述触发件上开设有用于容纳芯线的凹槽，利于保障芯线对触发件的移动限制效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片的上边沿上一体式连接有若干第一延伸片，第一延伸片上开设有螺栓安装孔，方便了安装片在扭绳机上可拆卸式安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装片的下边沿上一体式连接有第二延伸片，第二延伸片上开设有穿线孔，穿线孔的中轴线与第一导线轮的竖直切线相平行。通过第二延伸片上穿线孔的设置，结合第一导线轮和第二延伸片之间的位置错位，从而利于保障芯线呈绷直状态下进行输送。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过芯线的断线使得触发件由被限制移动状态转变为可移动活动状态，结合触发件移动能够触发限位开关的设置，从而实现对芯线的断线检测效果，结构紧凑且在芯线输送过程中对芯线断线进行检测，提高了芯线断线检测的及时性，利于保障扭绳的制作质量。

附图说明

图1是本实用新型一种扭绳机芯线断线检测装置安装状态的位置结构示意图。

图2是本实用新型一种扭绳机芯线断线检测装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种扭绳机芯线断线检测装置使用状态的结构示意图。

图4是图2中所示触发件另一形状的结构示意图。

图5是图3中所示压线模块调节状态的结构示意图。

其中，触发件1，触发端11，凹槽12，导线轮组2，第一导线轮21，第二导线轮22，安装片3，压线模块4，转动杆41，压线轮42，拉伸弹簧5，拉钩51，第一延伸片6，螺栓安装孔61，第二延伸片7，穿线孔71，8，限位开关81，芯线82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种扭绳机芯线断线检测装置，包括触发件1、导线轮组2以及安装片3，所述触发件1转动连接于安装片3上，触发件1的触发端11通过竖直移动实现触发限位开关来对扭绳机进行控制，导线轮组2用于引导芯线在纵向输送状态和横向输送状态之间转变，处于横向输送状态的芯线限制触发端11竖直移动。

其中，所述导线轮组2包括第一导线轮21和第二导线轮22，第一导线轮21和第二导线轮22均转动连接于安装片3上，芯线依次绕设于第一导线轮21和第二导线轮22上，

本实施例中，所述触发件1呈片状且压于第一导线轮21和第二导线轮22之间的芯线上，触发端11位于第一导线轮21和第二导线轮22之间的芯线的斜上方。

为降低触发件1的制造难度和成本，所述触发件1可采用钢丝制作而成，钢丝的内端通过弯曲成圈来实现钢丝在安装片3上的绞接，钢丝的外端向下呈90°弯折(如图4中所示)，从而防止在芯线正常输送过程中出现芯线与触发件1脱离的情况。

参见图2、图3，所述触发件1上开设有用于容纳芯线的凹槽12。

参见图2、图3，所述安装片3的上边沿上一体式连接有若干第一延伸片6，第一延伸片6上开设有螺栓安装孔61，安装片3的下边沿上一体式连接有第二延伸片7，第二延伸片7上开设有穿线孔71，穿线孔71的中轴线与第一导线轮21的竖直切线相平行。

本实施例中，所述第一延伸片6和第二延伸片7均与安装片3相垂直。

参见图2、图3，所述安装片3上设有压线模块4，压线模块4包括转动杆41和压线轮42，转动杆41的一端铰接于安装片3上，压线轮42转动连接于转动杆41上，转动杆41的另一端和安装片3之间设有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的两端的拉钩51分别钩于转动杆41的另一端和安装片3上，使得芯线夹于压线轮42和第一导线轮21之间。

综上所述，本实用新型使用方法如下：

芯线绕线时，将芯线穿过穿线孔，接着拨动转动杆转动一定角度来带动压线轮远离第一导线轮，此时拉绳弹簧处于拉伸状态(如图5中所示)，然后将芯线依次绕设于第一导线轮和第二导线轮上，随后停止拨动转动杆，使得转动杆在拉伸弹簧恢复原状的作用下带动压线轮复位，此时芯线夹于压线轮和第一导线轮之间(如图3中所示)，从而完成装置上芯线的绕线操作。

使用时，芯线经导线轮组变向输送，变向后的芯线位于触发件在重力作用下向下转动的轨迹的前方，使得变向后的芯线起到限制触发件向下转动的效果。当芯线断线时，由于芯线的输送，使得芯线对触发件的移动限制解除，从而触发件在重力作用下向下转动，使得触发件的触发端触发位于其移动轨迹上的限位开关来来对扭绳机进行控制(如停机、警报等)，实现对芯线断线的检测。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于，包括：

触发件，其的触发端通过竖直移动实现触发限位开关来对扭绳机进行控制；

导线轮组，用于引导芯线在纵向输送状态和横向输送状态之间转变，处于横向输送状态的芯线限制触发端竖直移动。

2.根据权利要求1所述的扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于：还包括安装片，触发件转动连接于安装片上，导线轮组包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮均转动连接于安装片上，芯线依次绕设于第一导线轮和第二导线轮上，触发件呈片状且压于第一导线轮和第二导线轮之间的芯线上，触发端位于第一导线轮和第二导线轮之间的芯线的斜上方。

3.根据权利要求2所述的扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于：所述安装片上设有压线模块，压线模块包括转动杆和压线轮，转动杆的一端铰接于安装片上，压线轮转动连接于转动杆上，转动杆的另一端和安装片之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端的拉钩分别钩于转动杆的另一端和安装片上，使得芯线夹于压线轮和第一导线轮之间。

4.根据权利要求1所述的扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于：所述触发件上开设有用于容纳芯线的凹槽。

5.根据权利要求2所述的扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于：所述安装片的上边沿上一体式连接有若干第一延伸片，第一延伸片上开设有螺栓安装孔。

6.根据权利要求2所述的扭绳机芯线断线检测装置，其特征在于：所述安装片的下边沿上一体式连接有第二延伸片，第二延伸片上开设有穿线孔，穿线孔的中轴线与第一导线轮的竖直切线相平行。

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