CN213266943U - 编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，包括收放线机构主体，所述收放线机构主体上设有第一限位杆和第二限位杆，且第一限位杆和第二限位杆上端均插设有固定座，所述固定座一侧连接有第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位杆上套设有第一拉簧，且第一拉簧下端连接有连接块，并且连接块一侧连接有第二放线滑轮，所述第二限位杆上套设有第二拉簧，且第二拉簧上端连接有连接块，并且连接块一侧设有第一放线滑轮，所述第一放线滑轮和第二放线滑轮形状结构相同。该编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构可以对编织线起到减少摩擦的作用，方便编织线的放线处理，同时收放线距离可以进行调节，提高了编织机锭子的放线效率。

Description

编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构。

背景技术

锭子是编织机上的主要部件，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，用来把纤维捻成纱并把纱绕在筒管上成一定形状。锭编织机的工作原理是将锭子装在立式或者卧式台面上彼此相交并相切连接的“8”字形槽内，锭子在“8”字形槽内按照一定规律作等速运动，周而复始形成编织品。

现有的编织机锭子的大行程是指锭子在编织机上的移动跨度大，而锭子的放线距离若不能够满足锭子的行程则会发生编织线断裂的情况，同时编织线在进行放线时由于摩擦大，也容易产生放线距离短，甚至摩擦断裂的情况，不便于编织工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上编织机锭子的大行程收放线机构在进行放线处理时若不能够满足锭子的行程则会发生编织线断裂的情况，同时编织线在进行放线时由于摩擦大，也容易产生放线距离短，甚至摩擦断裂的情况，不便于编织工作进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，包括收放线机构主体，所述收放线机构主体上设有编织机锭子，且编织机锭子下端连接有锭脚，所述收放线机构主体上设有第一限位杆和第二限位杆，且第一限位杆和第二限位杆上端均插设有固定座，所述固定座一侧连接有第一限位轮和第二限位轮，且固定座上端设有放线限位板，所述第一限位杆上套设有第一拉簧，且第一拉簧下端连接有连接块，并且连接块一侧连接有第二放线滑轮，所述第二限位杆上套设有第二拉簧，且第二拉簧上端连接有连接块，并且连接块一侧设有第一放线滑轮，所述第一放线滑轮和第二放线滑轮形状结构相同，且第一放线滑轮和第二放线滑轮外侧均设有固定块，且固定块之间连接有穿线防护杆，所述固定座一侧贯穿有第一固定旋钮，所述第二拉簧一侧连接有第二固定旋钮。

优选的，所述第一放线滑轮和第二放线滑轮上通过“S”型结构绕设有编织线，所述第一放线滑轮和第二放线滑轮均与连接块通过转轴活动连接。

优选的，所述放线限位板上开设有一圆形通孔，且放线限位板的圆形通孔侧面为弧形结构。

优选的，所述第一限位轮和第二限位轮均处于放线限位板的圆形通孔下端，且第一限位轮和第二限位轮也与编织线通过“S”型结构绕设连接。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆互相平行，且第一限位杆的长度长于第二限位杆的长度。

优选的，所述穿线防护杆由两个长短不同的“L”型结构构成，且穿线防护杆的两个“L”型结构之间不接触，并且穿线防护杆的两个“L”型结构相靠近的一端均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构可以对编织线起到减少摩擦的作用，方便编织线的放线处理，同时收放线距离可以进行调节，提高了编织机锭子的放线效率。该编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构的放线滑轮上设有穿线防护杆，可以方便的将编织线固定在放线滑轮上，同时在放线滑轮进行移动时，可以通过穿线防护杆避免编织线脱落，便于收放线机构的放线处理。

附图说明

图1为本实用新型编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构结构示意图；

图2为本实用新型编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构的第一放线滑轮通过连接块与第二限位杆连接结构示意图；

图3为本实用新型编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构的放线结构示意图；

图4为本实用新型编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构的第一放线滑轮位置调节结构示意图；

图5为本实用新型编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构的放线限位板开孔结构示意图。

图中：1、收放线机构主体，2、固定座，3、编织机锭子，4、第一固定旋钮，5、第一放线滑轮，6、第二放线滑轮，7、锭脚，8、放线孔，9、第一限位轮，10、第二限位轮，11、第一限位杆，12、第二限位杆，13、第一拉簧，14、第二拉簧，15、第二固定旋钮，16、固定块，17、穿线防护杆，18、连接块，19、编织线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，包括收放线机构主体1，所述收放线机构主体1上设有编织机锭子3，且编织机锭子3下端连接有锭脚7，为现有的锭子下端的连接脚结构，所述收放线机构主体1上设有第一限位杆11和第二限位杆12，且第一限位杆11和第二限位杆12上端均插设有固定座2，第一限位杆11和第二限位杆12互相平行，且第一限位杆11的长度长于第二限位杆12的长度，此结构使得第一限位杆11可以通过插设对固定座2一侧的第一限位轮9和第二限位轮10进行支撑保护，保证第一限位轮9和第二限位轮10转动的可靠性，第一限位轮9和第二限位轮10相对固定座2进行转动，从而避免编织线19在第一限位轮9和第二限位轮10上受到摩擦，所述固定座2一侧连接有第一限位轮9和第二限位轮10，第一限位轮9和第二限位轮10均处于放线限位板8的圆形通孔下端，且第一限位轮9和第二限位轮10也与编织线19通过“S”型结构绕设连接，此结构使得编织线19在穿过放线限位板8的圆形通孔进行放线处理之前能够通过与第一限位轮9和第二限位轮10的绕设减小张力的影响，从而避免编织线19摩擦受损，且固定座2上端设有放线限位板8，放线限位板8上开设有一圆形通孔，且放线限位板8的圆形通孔侧面为弧形结构，此结构使得编织线19在穿过放线限位板8的圆形通孔进行放线处理时，能够减小摩擦，从而使编织线19受到保护，所述第一限位杆11上套设有第一拉簧13，第一拉簧13和第二拉簧14为现有的拉簧结构，且第一拉簧13下端连接有连接块18，并且连接块18一侧连接有第二放线滑轮6，所述第二限位杆12上套设有第二拉簧14，且第二拉簧14上端连接有连接块18，连接块18与第一限位杆11以及第二限位杆12均贯穿连接，方便连接块18在第一限位杆11以及第二限位杆12上进行移动，并且连接块18一侧设有第一放线滑轮5，第一放线滑轮5和第二放线滑轮6形状结构相同，第一放线滑轮5和第二放线滑轮6上通过“S”型结构绕设有编织线19，第一放线滑轮5和第二放线滑轮6均与连接块18通过转轴活动连接，此结构使得编织线19可以方便在第一放线滑轮5和第二放线滑轮6上进行绕设，从而方便编织线19进行收线以及放线处理，第一放线滑轮5和第二放线滑轮6的转动可以减小与编织线19之间的摩擦，对编织线19进行保护，且第一放线滑轮5和第二放线滑轮6外侧均设有固定块16，固定块16可以与第一放线滑轮5以及第二放线滑轮6通过焊接固定连接，且固定块16之间连接有穿线防护杆17，穿线防护杆17由两个长短不同的“L”型结构构成，且穿线防护杆17的两个“L”型结构之间不接触，并且穿线防护杆17的两个“L”型结构相靠近的一端均为弧形结构，此结构使得编织线19能够方便的通过穿线防护杆17的开口处绕设到第一放线滑轮5以及第二放线滑轮6上，穿线防护杆17的两个“L”型结构相靠近一端的弧形结构能够有效的减少编织线19的磨损，同时穿线防护杆17可以对第一放线滑轮5以及第二放线滑轮6上的编织线19起到限位的作用，避免第二放线滑轮6移动过程中编织线19脱落，所述固定座2一侧贯穿有第一固定旋钮4，第一固定旋钮4对编织机锭子3起到固定的作用，所述第二拉簧14一侧连接有第二固定旋钮15，第二固定旋钮15可以方便的调节固定第二拉簧14在第二限位杆12上的位置，从而方便的调节收放线机构主体1的放线距离，方便收放线机构主体1的高效使用。

工作原理：在使用该编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构时，首先编织线19通过第一放线滑轮5上穿线防护杆17的开口绕在第一放线滑轮5上，然后编织线19再通过第二放线滑轮6上穿线防护杆17的开口绕在第二放线滑轮6上，接着编织线19依次绕在第二限位轮10和第一限位轮9上，再通过放线限位板8上的开口穿出收放线机构主体1，放线限位板8开口的弧形结构可以对编织线19起到保护的作用，同时减小摩擦的产生，方便编织线19的放线处理，当编织机锭子3通过锭脚7进行移动时，编织机锭子3移动的拉力带动连接块18在第一限位杆11的限位下压缩第一拉簧13，使第二放线滑轮6在向上移动时带动编织线19进行放线处理，当第二放线滑轮6移动后通过第一拉簧13的回弹再次向下移动回复原位，然后第二放线滑轮6通过与第一放线滑轮5的配合再次进行收线处理，穿线防护杆17在第二放线滑轮6移动过程中可以防止编织线19脱落，固定块16对穿线防护杆17起到固定的作用，通过第二固定旋钮15可以方便的对第二拉簧14在第二限位杆12上的位置进行调节固定，以便于根据编织机锭子3的行程来调节第一放线滑轮5的位置，使放线距离增加或者缩短，固定座2对第一限位杆11和第二限位杆12起到连接固定的作用，第一固定旋钮4对编织机锭子3起到固定的作用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，包括收放线机构主体(1)，所述收放线机构主体(1)上设有编织机锭子(3)，且编织机锭子(3)下端连接有锭脚(7)，其特征在于：所述收放线机构主体(1)上设有第一限位杆(11)和第二限位杆(12)，且第一限位杆(11)和第二限位杆(12)上端均插设有固定座(2)，所述固定座(2)一侧连接有第一限位轮(9)和第二限位轮(10)，且固定座(2)上端设有放线限位板(8)，所述第一限位杆(11)上套设有第一拉簧(13)，且第一拉簧(13)下端连接有连接块(18)，并且连接块(18)一侧连接有第二放线滑轮(6)，所述第二限位杆(12)上套设有第二拉簧(14)，且第二拉簧(14)上端连接有连接块(18)，并且连接块(18)一侧设有第一放线滑轮(5)，所述第一放线滑轮(5)和第二放线滑轮(6)形状结构相同，且第一放线滑轮(5)和第二放线滑轮(6)外侧均设有固定块(16)，且固定块(16)之间连接有穿线防护杆(17)，所述固定座(2)一侧贯穿有第一固定旋钮(4)，所述第二拉簧(14)一侧连接有第二固定旋钮(15)。

2.根据权利要求1所述的编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，其特征在于：所述第一放线滑轮(5)和第二放线滑轮(6)上通过“S”型结构绕设有编织线(19)，所述第一放线滑轮(5)和第二放线滑轮(6)均与连接块(18)通过转轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，其特征在于：所述放线限位板(8)上开设有一圆形通孔，且放线限位板(8)的圆形通孔侧面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，其特征在于：所述第一限位轮(9)和第二限位轮(10)均处于放线限位板(8)的圆形通孔下端，且第一限位轮(9)和第二限位轮(10)也与编织线(19)通过“S”型结构绕设连接。

5.根据权利要求1所述的编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，其特征在于：所述第一限位杆(11)和第二限位杆(12)互相平行，且第一限位杆(11)的长度长于第二限位杆(12)的长度。

6.根据权利要求1所述的编织机锭子的大行程无摩擦收放线机构，其特征在于：所述穿线防护杆(17)由两个长短不同的“L”型结构构成，且穿线防护杆(17)的两个“L”型结构之间不接触，并且穿线防护杆(17)的两个“L”型结构相靠近的一端均为弧形结构。

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