CN214269687U - 一种抗静电低弹丝生产用合股装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗静电低弹丝生产用合股装置，涉及低弹丝生产加工领域，包括底座、固定在底座上的两个第一支撑板、与第一支撑板转动连接的第一转动轴、与第一转动轴一端固定连接的支架、设在支架上的两个放线轮、固定在底座上的第一驱动装置、固定在底座上的两个第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第二转动轴、设在第二转动轴上的收线轮和固定在底座上的第二驱动装置；第一转动轴与两个第一支撑板均转动连接，第一驱动装置与第一转动轴远离支架的一端连接，两个第一支撑板位于支架与第一驱动装置之间；第二驱动装置与第二转动轴的一端连接，两个第二支撑板位于收线轮与第二驱动装置之间。本申请提高了低弹丝进行合股的合股装置的工作效率。

Description

一种抗静电低弹丝生产用合股装置

技术领域

本申请涉及低弹丝生产加工领域，尤其是涉及一种抗静电低弹丝生产用合股装置。

背景技术

低弹丝，是一种预取向丝，其是通过丝线经加弹机连续或同时拉伸、假捻器变形加工后的成品丝。

低弹丝在进行生产加工完成后，有时候工作人员需要利用低弹丝制作双线丝，双线丝是利用两条低弹丝进行缠绕而成，形成麻花状，然后工作人员再将双线丝缠绕在线轮上，这个过程中称之为低弹丝的合股。目前，人们在对低弹丝进行合股时所使用的的合股装置效率较低。

发明内容

为了提高低弹丝进行合股的合股装置的工作效率，本申请提供一种抗静电低弹丝生产用合股装置。

本申请提供的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，采用如下的技术方案：

一种抗静电低弹丝生产用合股装置，包括底座、固定在底座上的两个第一支撑板、与第一支撑板转动连接的第一转动轴、与第一转动轴一端固定连接的支架、设在支架上的两个放线轮、固定在底座上的第一驱动装置、固定在底座上的两个第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第二转动轴、设在第二转动轴上的收线轮和固定在底座上的第二驱动装置；

所述第一转动轴与两个第一支撑板均转动连接，所述第一驱动装置与第一转动轴远离支架的一端连接，两个所述第一支撑板位于支架与第一驱动装置之间，两个放线轮分别位于第一转动轴轴线的两侧；

所述第二转动轴与第一转动轴均水平设置，且第二转动轴垂直于第一转动轴，所述第二驱动装置与第二转动轴的一端连接，两个第二支撑板位于收线轮与第二驱动装置之间。

通过采用上述技术方案，低弹丝在进行合股时，工作人员将两卷缠绕有低弹丝的放线轮安装到支架上，并将两个低弹丝的线头缠绕在一起固定在收线轮上，然后工作人员启动第一驱动装置使两个低弹丝进行转动缠绕，然后启动第二驱动装置，第二驱动装置通过第二转动轴带动收线轮进行转动， 收线轮将合股后的低弹丝进行收线缠绕，然后放线轮上的低弹丝逐渐地缠绕在收线轮上，完成两个低弹丝的合股，支架进行转动时直接带动两个放线轮上的低弹丝进行缠绕，然后两个低弹丝进行合股，收线轮在进行对合股后的低弹丝进行收线，使得低弹丝进合股简单高效，相较于传统的低弹丝合股装置，该低弹丝的合股装置极大的提高了低弹丝的合股效率。

可选的，所述底座上设固定板，所述固定板上开设有水平方向的通孔，所述固定板位于放线轮与收线轮之间，低弹丝穿过通孔。

通过采用上述技术方案，使得低弹丝在进行防线缠绕、收线轮在进行收线的过程中，在收线轮的前端不易集聚较多的线，从而固定板的设置有利于收线轮更好的进行收线。

可选的，所述通孔靠近放线轮的一侧为扩孔，且扩孔的边缘为弧形边。

通过采用上述技术方案，使得合股后的低弹丝能够更好的穿入到通孔内，且降低了通孔的进口端对低弹丝的刮伤，降低了低弹丝的破损率。

可选的，所述通孔靠近收线轮的一侧为弧形边。

通过采用上述技术方案，使得低弹丝能够更好地通过通孔，且降低了通孔出口端对低弹丝的刮伤，降低了低弹丝的破损率。

可选的，所述底座上固定有立板，所述立板上转动连接有第一送线辊，所述第一送线辊位于固定板与收线轮之间，所述第一送线辊平行于收线轮，且第一送线辊的高度高于收线轮的高度。

通过采用上述技术方案，利用第一送线辊对合股后的低弹丝进行支撑，使得合股后的低弹丝能够更好的缠绕到收线轮上。

可选的，所述第一送线辊上设有限位板，所述限位板的直径大于第一送线辊的直径，且限位板位于第一送线辊上远离立板的一端。

通过采用上述技术方案，使得第一送线辊上的低弹丝不易发生掉落，从而使低弹丝更好的缠绕在收线轮上。

可选的，所述立板上还转动连接有第二送线辊，所述第二送线辊位于第一送线辊的正上方，且第二送线辊平行于第一送线辊，第二送线辊与第一送线辊之间存在用于低弹丝通过的间隙。

通过采用上述技术方案，利用第二送线辊压在第一送线辊上，使得合股后的低弹丝在进入到收线轮上缠绕之前，更加的顺溜，且不易打卷，更加便于低弹丝缠绕到收线轮上。

可选的，所述第二送线辊与限位板之间存在用于低弹丝通过的间隙。

通过采用上述技术方案，降低了第二送线辊与第一送线辊对低弹丝的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.低弹丝在进行合股时，工作人员将两卷缠绕有低弹丝的放线轮安装到支架上，并将两个低弹丝的线头缠绕在一起固定在收线轮上，然后工作人员启动第一驱动装置使两个低弹丝进行转动缠绕，然后启动第二驱动装置，第二驱动装置通过第二转动轴带动收线轮进行转动， 收线轮将合股后的低弹丝进行收线缠绕，然后放线轮上的低弹丝逐渐地缠绕在收线轮上，完成两个低弹丝的合股，支架进行转动时直接带动两个放线轮上的低弹丝进行缠绕，然后两个低弹丝进行合股，收线轮在进行对合股后的低弹丝进行收线，使得低弹丝进合股简单高效，相较于传统的低弹丝合股装置，该低弹丝的合股装置极大的提高了低弹丝的合股效率。

2.利用第一送线辊对合股后的低弹丝进行支撑，使得合股后的低弹丝能够更好的缠绕到收线轮上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：11、底座；12、第一支撑板；13、第一转动轴；14、支架；15、放线轮；16、第一驱动装置；21、第二支撑板；22、第二转动轴；23、收线轮；24、第二驱动装置；31、固定板；311、通孔；41、立板；42、第一送线辊；43、限位板；44、第二送线辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗静电低弹丝生产用合股装置。

参照图1，抗静电低弹丝生产用合股装置包括底座11，底座11上固定有两个第一支撑板12，两个第一支撑板12之间相互平行，第一支撑板12垂直于底座11。两个第一支撑板12上转动连接有第一转动轴13，第一转动轴13垂直于第一支撑板12，且第一转动轴13的两端均伸出两个第一支撑板12。第一转动轴13的其中一个底端上固定连接有支架14，支架14与底座11之间存在较大的距离，第一转动轴13带动支架14进行转动。支架14上转动连接安装有两个放线轮15，两个放线轮15的轴线共线，且两个放线轮15分别位于第一转动轴13的轴线的两侧，第一转动轴13的轴线垂直于放线轮15的轴线。底座11上还固定连接第一驱动装置16，第一驱动装置16的输出端与第一转动轴13的另一端连接，从而两个第一支撑板12位于第一驱动装置16与支架14之间，第一驱动装置16驱动第一转动轴13进行转动。

第一驱动装置16包括安装在底座11上的电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与第一转动轴13连接，电机通过减速器带动第一转动轴13进行转动。第一转动轴13电动支架14进行转动，支架14上的两个放线轮15进行低弹丝的放线。

参照图1，底座11上还安装固定有两个第二支撑板21，两个第二支撑板21之间相互平行，第二支撑板21垂直于底座11，且第二支撑板21垂直于第一支撑板12，两个第二支撑板21上转动连接有第二转动轴22，第二转动轴22垂直于第二支撑板21，且第二转动轴22的两端均伸出两个第二支撑板21。第二转动轴22伸出第二支撑板21的一侧的侧面上安装固定有收线轮23，收线轮23与第二转动轴22同轴，底座11上还安装固定有第二驱动装置24，第二驱动装置24与第二转动轴22的另一端相连，从而两个第二支撑板21位于第二驱动装置24与收线轮23之间。

第二驱动装置24包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与第二转动轴22连接，电机通过减速器带动第二转动轴22进行转动，第二转动轴22带动收线轮23对合股后的低弹丝进行收线。

低弹丝进行合股时，支架14带动两个放线轮15进行转动，然后两根低弹丝之间进行缠绕，然后收线轮23进行转动，将合股后的低弹丝进行收线。

进一步地，参照图1，底座11上还固定有固定板31，固定板31垂直于底座11，固定板31平行于第一支撑板12，固定板31上开设通孔311，通孔311的轴线与第一转动轴13的轴线平行，固定板31位于放线轮15与收线轮23之间，合股后的低弹丝穿过通孔311，这样使得合股后的低弹丝不易打卷。

通孔311靠近放线轮15的一侧为扩孔，且扩孔的边缘为弧形边的扩孔，使得通孔311的入口端较为光滑，进而使得通孔311对合股后的低弹丝的刮伤较少，降低了对低弹丝的磨损。

通孔311靠近收线轮23的一侧进行弧形倒角的处理，使通孔311靠近收线轮23的一侧形成弧形边，从而在合股后的低弹丝通过通孔311时，弧形边降低了对低弹丝的刮伤，降低了对低弹丝的磨损。

进一步地，参照图1，底座11上还固定有立板41，立板41垂直于底座11，立板41平行于第二支撑板21，立板41位于固定板31与收线轮23之间。立板41上转动连接有第一送线辊42，第一送线辊42垂直于立板41，且第一送线辊42的高度高于收线轮23的高度。在收线轮23进行收线时，第一送线辊42位于收线轮23收线的前端，能够使低弹丝更好的缠绕到收线轮23上。

参照图1，第一送线辊42上固定连接有限位板43，限位板43位于第一送线辊42上远离立板41的一端，且限位板43与第一送线辊42同轴，限位板43的直径大于第一送线辊42的直径，从而起到对第一送线辊42上的低弹丝限位的作用，便于第一送线辊42更好的对低弹丝进行送线。

立板41上还转动连接有第二送线辊44，第二送线辊44平行于第一送线辊42，且第二送线辊44位于第一送线辊42的正上方，第二送线辊44与第一送线辊42之间存在较小的间隙，使低弹丝穿过第二送线辊44与第一送线辊42之间的间隙。

合股后的低弹丝先穿过固定板31上的通孔311，然后再穿过第二送线辊44与第一送线辊42之间的间隙，第一转动轴13带动支架14进行转动， 支架14带动两个放线轮15进行转动合股，第二转动轴22对合股后的低弹丝进行收线，然后放线轮15上的低弹丝进行放线，收线轮23进行收线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：包括底座（11）、固定在底座（11）上的两个第一支撑板（12）、与第一支撑板（12）转动连接的第一转动轴（13）、与第一转动轴（13）一端固定连接的支架（14）、设在支架（14）上的两个放线轮（15）、固定在底座（11）上的第一驱动装置（16）、固定在底座（11）上的两个第二支撑板（21）、与第二支撑板（21）转动连接的第二转动轴（22）、设在第二转动轴（22）上的收线轮（23）和固定在底座（11）上的第二驱动装置（24）；

所述第一转动轴（13）与两个第一支撑板（12）均转动连接，所述第一驱动装置（16）与第一转动轴（13）远离支架（14）的一端连接，两个所述第一支撑板（12）位于支架（14）与第一驱动装置（16）之间，两个放线轮（15）分别位于第一转动轴（13）轴线的两侧；

所述第二转动轴（22）与第一转动轴（13）均水平设置，且第二转动轴（22）垂直于第一转动轴（13），所述第二驱动装置（24）与第二转动轴（22）的一端连接，两个第二支撑板（21）位于收线轮（23）与第二驱动装置（24）之间。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述底座（11）上设固定板（31），所述固定板（31）上开设有水平方向的通孔（311），所述固定板（31）位于放线轮（15）与收线轮（23）之间，低弹丝穿过通孔（311）。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述通孔（311）靠近放线轮（15）的一侧为扩孔，且扩孔的边缘为弧形边。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述通孔（311）靠近收线轮（23）的一侧为弧形边。

5.根据权利要求2所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述底座（11）上固定有立板（41），所述立板（41）上转动连接有第一送线辊（42），所述第一送线辊（42）位于固定板（31）与收线轮（23）之间，所述第一送线辊（42）平行于收线轮（23），且第一送线辊（42）的高度高于收线轮（23）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述第一送线辊（42）上设有限位板（43），所述限位板（43）的直径大于第一送线辊（42）的直径，且限位板（43）位于第一送线辊（42）上远离立板（41）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述立板（41）上还转动连接有第二送线辊（44），所述第二送线辊（44）位于第一送线辊（42）的正上方，且第二送线辊（44）平行于第一送线辊（42），第二送线辊（44）与第一送线辊（42）之间存在用于低弹丝通过的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种抗静电低弹丝生产用合股装置，其特征在于：所述第二送线辊（44）与限位板（43）之间存在用于低弹丝通过的间隙。

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