CN218918530U - 一种安全性高的框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及框式绞线机技术领域，尤其涉及一种安全性高的框式绞线机。其技术方案包括：底座、连接盘和第二限位件，所述底座的顶端面安装有框式绞线机本体，且底座的顶端面焊接有固定架，所述连接盘内开设有导向槽，所述连接盘的侧端面焊接有转轴，且转轴套接在固定架内，所述连接盘的侧端面安装有气缸，且气缸上设置有连接块，所述第二限位件内滑动套接有放卷轮，所述第二限位件的侧端面焊接有连接架，连接架滑动套接在导向槽内，且连接架背离第二限位件的一端焊接在连接块上，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆上设置有第一限位件。本实用新型满足框式绞线机使用，可快速进行上料和更换，增加使用安全性。

Description

一种安全性高的框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及框式绞线机技术领域，具体为一种安全性高的框式绞线机。

背景技术

框式绞线机是一种适合较大速度绞制大长度、大截面的铜铝导体的设备，它必须要有很高的稳定性、可靠性、可操作性。

经检索，专利公告号为CN217134087U公开了一种用于电缆加工的框式绞线机，包括底板和第一固定柱，底板的顶部设有第一固定柱，第一固定柱和底板固定连接，第一固定柱的一侧设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块和滑槽滑动连接，滑槽的内部设有弹簧，弹簧设有两个，分别位于滑块的两侧，滑块的一侧设有旋转轴，旋转轴和滑块转动连接，旋转轴的一端设有张紧轮，通过设有的张紧轮，当电缆经过张紧轮时，会带动滑块在滑槽的内部滑动，从而对弹簧进行拉伸，张紧轮在弹簧的反作用力下对电缆进行张紧，使其在运输的过程中更加稳定，不易松散，强大了该装置的性能。

现有技术中的CN217134087U在进行使用时使其在运输的过程中更加稳定，不易松散，强大了该装置的性能，但在实际使用时还需快速对放卷轮进行更换，用以方便后期持续上料绞线加工，且需要对放卷轮进行限位，防止偏移影响安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的框式绞线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的框式绞线机，包括底座、连接盘和第二限位件，所述底座的顶端面安装有框式绞线机本体，且底座的顶端面焊接有固定架，所述连接盘内开设有导向槽，所述连接盘的侧端面安装有气缸，且气缸上设置有连接块，所述第二限位件内滑动套接有放卷轮，所述底座的顶端面安装有液压杆，且液压杆上设置有第一限位件。

优选的，所述连接盘的侧端面焊接有转轴，且转轴套接在固定架内。通过转轴套接在固定架内，使连接盘在对放卷轮进行放卷时可进行转动。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和安装。

优选的，所述第二限位件的侧端面焊接有连接架，连接架滑动套接在导向槽内，且连接架背离第二限位件的一端焊接在连接块上。通过连接架背离第二限位件的一端焊接在连接块上，使人员在将放卷轮上的线材进行放卷后，人员可打开气缸带动连接块进行移动，从而带动第二限位件进行展开，第二限位件展开后可对放卷轮进行更换。

优选的，所述第一限位件对放卷轮进行限位，且放卷轮的大小和第一限位件的内径大小相适配。通过第一限位件对放卷轮进行限位，使放卷轮在进行放卷时一端可通过第一限位件进行支撑。

优选的，所述第一限位件的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座上。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使第一限位件通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对第一限位件进行安装和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二限位件，人员在对框式绞线机本体进行绞线时，人员通过放卷轮对线材进行放卷进入框式绞线机本体内进行加工，加工时通过连接架背离第二限位件的一端焊接在连接块上，使人员在将放卷轮上的线材进行放卷后，人员可打开气缸带动连接块进行移动，从而带动第二限位件进行展开，第二限位件展开后可对放卷轮进行更换，方便后期快速更换，方便进行持续加工。

2、本实用新型通过设置第一限位件，人员通过放卷轮对线材进行放卷进入框式绞线机本体内进行加工时，通过第一限位件对放卷轮进行限位，使放卷轮在进行放卷时一端可通过第一限位件进行支撑，且支撑时可根据实际放卷轮的高度打开液压杆带动第一限位件上下移动，从而调节支撑高度，方便后期对放卷轮进行支撑，防止放卷轮偏移掉落造成安全隐患，增加使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视外观结构示意图。

图中：1、支撑块；2、框式绞线机本体；3、底座；4、固定架；5、连接盘；6、导向槽；7、连接块；8、气缸；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一限位件；12、液压杆；13、放卷轮；14、第二限位件；15、连接架；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种安全性高的框式绞线机，包括底座3、连接盘5和第二限位件14，底座3的顶端面安装有框式绞线机本体2，且底座3的顶端面焊接有固定架4，连接盘5内开设有导向槽6，连接盘5的侧端面安装有气缸8，且气缸8上设置有连接块7，第二限位件14内滑动套接有放卷轮13。

框式绞线机本体2是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

连接盘5的侧端面焊接有转轴16，且转轴16套接在固定架4内，通过转轴16套接在固定架4内，使连接盘5在对放卷轮13进行放卷时可进行转动。

底座3的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座3呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座3进行支撑和安装。

第二限位件14的侧端面焊接有连接架15，连接架15滑动套接在导向槽6内，且连接架15背离第二限位件14的一端焊接在连接块7上，通过连接架15背离第二限位件14的一端焊接在连接块7上，使人员在将放卷轮13上的线材进行放卷后，人员可打开气缸8带动连接块7进行移动，从而带动第二限位件14进行展开，第二限位件14展开后可对放卷轮13进行更换。

底座3的顶端面安装有液压杆12，且液压杆12上设置有第一限位件11。

基于实施例1：人员在对框式绞线机本体2进行绞线时，人员通过放卷轮13对线材进行放卷进入框式绞线机本体2内进行加工，加工时通过连接架15背离第二限位件14的一端焊接在连接块7上，使人员在将放卷轮13上的线材进行放卷后，人员可打开气缸8带动连接块7进行移动，从而带动第二限位件14进行展开，第二限位件14展开后可对放卷轮13进行更换。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种安全性高的框式绞线机，相较于实施例一，本实施例还包括：底座3、连接盘5和第二限位件14，底座3的顶端面安装有框式绞线机本体2，且底座3的顶端面焊接有固定架4，连接盘5内开设有导向槽6，连接盘5的侧端面安装有气缸8，且气缸8上设置有连接块7，第二限位件14内滑动套接有放卷轮13。

第一限位件11对放卷轮13进行限位，且放卷轮13的大小和第一限位件11的内径大小相适配，通过第一限位件11对放卷轮13进行限位，使放卷轮13在进行放卷时一端可通过第一限位件11进行支撑。

第一限位件11的底端面焊接有第二连接杆10，第二连接杆10内滑动套接有第一连接杆9，且第一连接杆9的底端面焊接在底座3上，通过第二连接杆10内滑动套接有第一连接杆9，使第一限位件11通过第二连接杆10和第一连接杆9与底座3进行连接，方便对第一限位件11进行安装和限位。

底座3的顶端面安装有液压杆12，且液压杆12上设置有第一限位件11。

基于实施例2：人员通过放卷轮13对线材进行放卷进入框式绞线机本体2内进行加工时，通过第一限位件11对放卷轮13进行限位，使放卷轮13在进行放卷时一端可通过第一限位件11进行支撑，且支撑时可根据实际放卷轮13的高度打开液压杆12带动第一限位件11上下移动，从而调节支撑高度，方便后期对放卷轮13进行支撑，防止放卷轮13偏移掉落造成安全隐患，增加使用时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种安全性高的框式绞线机，包括底座(3)、连接盘(5)和第二限位件(14)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面安装有框式绞线机本体(2)，且底座(3)的顶端面焊接有固定架(4)，所述连接盘(5)内开设有导向槽(6)，所述连接盘(5)的侧端面安装有气缸(8)，且气缸(8)上设置有连接块(7)，所述第二限位件(14)内滑动套接有放卷轮(13)，所述底座(3)的顶端面安装有液压杆(12)，且液压杆(12)上设置有第一限位件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的框式绞线机，其特征在于：所述连接盘(5)的侧端面焊接有转轴(16)，且转轴(16)套接在固定架(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的框式绞线机，其特征在于：所述底座(3)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的框式绞线机，其特征在于：所述第二限位件(14)的侧端面焊接有连接架(15)，连接架(15)滑动套接在导向槽(6)内，且连接架(15)背离第二限位件(14)的一端焊接在连接块(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的框式绞线机，其特征在于：所述第一限位件(11)对放卷轮(13)进行限位，且放卷轮(13)的大小和第一限位件(11)的内径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的框式绞线机，其特征在于：所述第一限位件(11)的底端面焊接有第二连接杆(10)，第二连接杆(10)内滑动套接有第一连接杆(9)，且第一连接杆(9)的底端面焊接在底座(3)上。

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