CN218711101U - 一种用于梳棉机的送棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于梳棉机的送棉装置，属于纺织设备技术领域。包括仓体和落杂桶，仓体一侧设有进棉口，仓体另一侧设有出棉口，仓体内设有斜板，斜板上端固定设置在仓体顶部，斜板下端呈倾斜向下设置，向出棉口方向延伸，斜板下端与仓体底部内壁之间形成棉簇运行的通路；仓体底部设有落杂口，落杂口位于斜板下端的正下方，落杂口内套设有多个分布均匀除杂杆，相邻除杂杆之间形成用于排出杂质的空隙，且空隙体积小于棉簇体积；落杂桶与落杂口连通，落杂桶底部连接有排杂负压管，落杂口、落杂桶及排杂负压管之间形成棉簇排杂的连续通路。可有效去除开松后棉团中的小颗粒杂质，且占用空间小，加装灵活，对提升产品质量有重要意义。

Description

一种用于梳棉机的送棉装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于梳棉机的送棉装置，尤其涉及一种带除杂功能、带清洁功能及用于梳棉机的送棉装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

清梳联棉纺技术是未来纺织业的发展趋势，是棉纺工程能够实现连续化、自动化和现代化的重要技术工程。清梳联包括抓棉机、送棉管、一系列开松机械以及梳棉机，设备之间通过送棉管连接，具体为送棉管将棉簇分别送入各设备。其中，前纺基础工序中的清花和梳棉是决定纱线纺织质量的重要因素，而在纱线质量影响的研究中，发现在设备性能满足工艺要求时，原棉中杂质含量对最终纱线质量影响较大。

目前，纱线原料中加入了多种试剂，以增强原料的综合性能，这也导致原料中蕴含的杂质增加，如小硬块、消光药剂颗粒等，都将影响纱线的质量。部分生产企业在生产管路中加装有金属去除装置，但其功能单一，效果不理想；占用空间较大，且需要人员操控，未实现自动清洁功能。

当前的清梳除杂方式主要依靠重物分离除杂，或者，在设备旋转部位带有除尘刀与负压吸风除杂，这些除尘设备均存在除杂和送棉风量大，即出现除尘风压不匹配等问题，如：重物分离机，其在除杂过程中，将棉团中的较大杂质通过重力离心甩出，而较小的灰尘颗粒伴随着大风量继续与棉送入后续设备中，后续设备的除尘刀对中等颗粒具有一定除杂作用，但效果并不理想，而使得这些杂质进入梳棉机后导致纱线质量降低、针布寿命缩短甚至火险。

为解决上述问题，需要提供一种主要针对小杂质、且具有较好除杂的装置。

现有技术CN211227470U中公开“一种提高梳棉机除杂及分梳能力的预分梳除杂装置”，其预分梳除杂装置在梳棉机主锡林分梳区域，进入回转盖板之前，取消位于回转盖板入口处的后棉网清洁器，以一组预分梳除杂机构取而代之。纤维进入回转盖板之前，先经过预分梳除杂机构分梳、除杂，将大块纤维初步分解，一部分大块杂质通过此机构清理掉，使得进入回转盖板的纤维较小，杂质相应减少，以减轻盖板区域的工作负担，提升梳棉机分梳和除杂的能力。CN110140521A中公开“一种采棉机风力除杂系统及采棉机”，解决现有采棉机作业环境中的灰尘导致旋风滤和除杂网堵塞的技术问题。CN112359445A为了提高棉网的清理除杂效果，提供一种用于梳棉机的高效除杂装置，能够将重新拉紧的一些棉网进行重新松动，有效清除夹杂在棉网中的一些杂料，提高清理效果，得到质量较好的棉网产品。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种用于梳棉机的送棉装置。本技术方案可有效去除开松后棉团中的小颗粒杂质，且占用空间小，加装灵活，对提升产品质量有重要意义。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种用于梳棉机的送棉装置，包括仓体及设置在仓体下方的落杂桶，所述仓体一侧设有进棉口，仓体另一侧设有出棉口，仓体内设有改变棉簇路径的斜板，斜板上端固定设置在仓体顶部，斜板下端呈倾斜向下设置，且向出棉口方向延伸，斜板下端与仓体底部内壁之间形成棉簇运行的通路；仓体底部设有落杂口，落杂口位于斜板下端的正下方，落杂口内套设有多个分布均匀除杂杆，相邻除杂杆之间形成用于排出杂质的空隙，且空隙体积小于棉簇体积；

所述落杂桶与落杂口连通，落杂桶底部连接有排杂负压管，落杂口、落杂桶及排杂负压管之间形成棉簇排杂的连续通路。其中，棉簇打在除杂杆上，实现了棉簇中杂质的去除，然后，经负压风作用，将形成的杂质吸出，而去除杂质后的棉簇经出棉口向后段工序输送。

优选的，所述落杂桶内设有第一排杂单元和第二排杂单元，第一排杂单元设在第二排杂单元的上方，第一排杂单元包括第一排杂挡板和带动第一排杂挡板转动的第一转轴，第一转轴设在第一排杂挡板的底部，第一排杂挡板两端设有第一弹性件，通过第一转轴转动，可实现由第一弹性件及第一排杂挡板之间形成的面密封落杂桶，进而可避免负压风对棉簇输送的影响；同时，通过第一转轴转动，带动第一排杂挡板的转动，实现将第一排杂挡板上汇集的杂质排出至落杂桶下部；第一转轴连接有第一驱动机构，第一驱动机构设在落杂桶外壁上。

第二排杂单元包括第二排杂挡板和带动第二排杂挡板转动的第二转轴，第二转轴设在第一转轴的正下方，第二转轴设在第二排杂挡板的底部，第二排杂挡板两端设有第二弹性件，通过第二转轴转动，可实现由第二弹性件及第二排杂挡板之间形成的面密封落杂桶，进而可避免负压风对棉簇输送的影响；同时，通过第二转轴转动，带动第二排杂挡板的转动，实现将第二排杂挡板上汇集的杂质排出至落杂桶底部，后经排杂负压管中的负压风作用，将杂质排出；第二转轴连接有第二驱动机构，第二驱动机构设在落杂桶外壁上。

优选的，所述第一排杂单元上方设有第一上限位件，第一排杂单元下方设有第一下限位件，第一上限位件与第一下限位件之间形成第一排杂挡板转动的空间。

优选的，所述第二排杂单元上方设有第二上限位件，第二排杂单元下方设有第二下限位件，第二上限位件与第二下限位件之间形成第二排杂挡板转动的空间。

优选的，所述落杂桶内设有用于检测第一排杂挡板转动的第一距离传感器和用于检测第二排杂挡板转动的第二距离传感器，用于监控第一排杂挡板及第二排杂挡板的位置。

优选的，所述第一驱动机构包括第一气缸和第一摇臂，第一气缸一端固定设置在落杂桶外壁上，第一气缸另一端与第一摇臂一端之间为活动连接，第一摇臂另一端与第一转轴活动连接，第一气缸与第一摇臂之间形成第一转轴运动的动力传递通路；第一气缸与第一距离传感器之间通过电信号联锁。

优选的，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二摇臂，第二气缸一端固定设置在落杂桶外壁上，第二气缸另一端与第二摇臂一端之间为活动连接，第二摇臂另一端与第二转轴活动连接，第二气缸与第二摇臂之间形成第二转轴运动的动力传递通路；第二气缸与第二距离传感器之间通过电信号联锁。

优选的，所述落杂桶外壁还设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧一端固定设置在落杂桶外壁上，第一复位弹簧另一端与第一气缸和第一摇臂的连接处之间为活动连接；

第二复位弹簧一端固定设置在落杂桶外壁上，第二复位弹簧另一端与第二气缸和第二摇臂的连接处之间为活动连接，实现通过第一转轴和第二转轴分别对第一杂挡板和第二杂挡板位置的控制。上述设置，保证本装置工作的有序性、可控性和稳定性。

优选的，所述仓体上设有观察窗，用于观察和清理机械挂花。

优选的，所述落杂口处套设有用于安装除杂杆的支架，支架通过螺栓组件固定在落杂桶侧壁上，落杂桶也通过螺栓组件固定在仓体上。

本技术方案中涉及 “下方”、“一侧”、“另一侧”、“内”、“上端”、“顶部”、“下端”、“倾斜向下”、“内壁”、“底部”、“正下方”、“内”、“之间”、“上”、“下部”、“两端”、“上方”、“一端”、“另一端”及“外壁”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

本实用新型不仅实现对棉簇的有效输送，而且还实现去除开松后棉团中的小颗粒杂质，且本装置占用空间小，加装灵活，对提升产品质量有重要意义。本装置应用广泛，可用于抓棉工序之后、开棉工序前后、梳棉机入口前，具有成本低，效果好，经济效益好等特点。

此外，本实用新型可实现自动排杂功能，相对于人工操作，风险性更低，清理时间更准确，且有效减少人工成本和提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型中落杂桶内第一落杂板与第二落杂板之间的布置图；

图5为本实用新型中第一落杂板与第一转轴之间的布置图（一）；

图6为本实用新型中第一落杂板与第一转轴之间的布置图（二）；

图中，1、仓体，2、落杂桶，3、斜板，4、落杂口，5、除杂杆，6、排杂负压管，7、第一排杂单元，71、第一排杂挡板，72、第一转轴，73、第一弹性件，8、第二排杂单元，81、第二排杂挡板，82、第二转轴，83、第二弹性件，9、第一上限位件，10、第一下限位件，11、第二上限位件，12、第二下限位件，13、第一距离传感器，14、第二距离传感器，15、第一气缸，16、第一摇臂，17、第二气缸，18、第二摇臂，19、第一复位弹簧，20、第二复位弹簧，21、观察窗，22、支架，23、螺栓组件，24、棉簇。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图3所示：一种用于梳棉机的送棉装置，包括仓体1及设置在仓体1下方的落杂桶2，所述仓体1一侧设有进棉口，仓体1另一侧设有出棉口，仓体1内设有改变棉簇24路径的斜板3，斜板3上端固定设置在仓体1顶部，斜板3下端呈倾斜向下设置，且向出棉口方向延伸，斜板3下端与仓体1底部内壁之间形成棉簇24运行的通路；仓体1底部设有落杂口4，落杂口4位于斜板3下端的正下方，落杂口4内套设有多个分布均匀除杂杆5，相邻除杂杆5之间形成用于排出杂质的空隙，且空隙体积小于棉簇24体积，除杂杆5的布置方式类似百叶；

所述落杂桶2与落杂口4连通，落杂桶2底部连接有排杂负压管6，落杂口4、落杂桶2及排杂负压管6之间形成棉簇24排杂的连续通路。其中，棉簇24打在斜板3和除杂杆5上，实现了棉簇24中杂质的去除，然后，经负压风作用，将形成的杂质吸出，而去除杂质后的棉簇24经出棉口向后段工序输送。

其中，对于除杂杆5的布置和固定，还可这样设置：落杂口4处套设有用于安装除杂杆5的支架22。支架22通过螺栓组件23固定在落杂桶2侧壁上，落杂桶2也通过螺栓组件23固定在仓体1上。

在本实施例中，仓体1内设有改变棉簇24路径的斜板3，斜板3上端固定设置在仓体1顶部，斜板3下端呈倾斜向下设置，且向出棉口方向延伸，斜板3下端与仓体1底部内壁之间形成棉簇24运行的通路，其中，仓体1内的空间由进棉口处变大、斜板3处变窄、落杂处变大及出棉口处变小的规律，实现将棉簇24打到斜板3和除杂杆5上，实现去除开松后棉团中的小颗粒杂质，除杂后的棉簇24再经出棉口排出。

在实施例中，涉及的工作原理包括：

棉簇24由进棉口进入仓体1内，通过仓体1管路空间变大则流速降低，再撞击斜板3落入除杂杆5上，此时仓体1管路空间最大，流速最低，随着棉簇24的前进杂质掉落，从除杂杆5落入第一排杂挡板71上，落杂完成后棉簇24从出棉口进入下一环节；

本装置带有自动除杂功能，可设定间歇除杂时间，如2h清理一次杂质，则在计时调节器中选择2h，这样一来每过2h，本装置启动清理模式，当第一排杂挡板71与第二排杂挡板81均关闭时（即第一排杂挡板71与第二排杂挡板81所在的面分别密封落杂桶2，对应具体，也就是第一距离传感器13信号为X），证明两排杂挡板均属于初始状态，此时第一排杂挡板71对应的第一气缸15运行，推动第一摇臂16，使得第一排杂挡板71旋转，此时杂质由第一排杂挡板71滑入至第二排杂挡板81上，随后第一排杂挡板71复位；当第二距离传感器14信号为X时，第二排杂挡板81对应的第二气缸17运行推动第二摇臂18，使得第二排杂挡板81旋转，杂质落入落杂桶2底部，通过除尘吸风将杂质带出，实现自清洁。其中，根据需求，清理模式可重复启动两次。

实施例2

基于实施例1，本实施例为了保证本送棉装置的除杂和排杂效果，对落杂桶2内布置作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

如图3-4所示：落杂桶2内设有第一排杂单元7和第二排杂单元8，第一排杂单元7设在第二排杂单元8的上方，第一排杂单元7包括第一排杂挡板71和带动第一排杂挡板71转动的第一转轴72，如图5-6所示，第一转轴72设在第一排杂挡板71的底部，第一排杂挡板71两端设有第一弹性件73（如：密封橡胶条），通过第一转轴72转动，可实现由第一弹性件73及第一排杂挡板71之间形成的面密封落杂桶2，进而可避免负压风对棉簇24输送的影响；同时，通过第一转轴72转动，带动第一排杂挡板71的转动，实现将第一排杂挡板71上汇集的杂质排出至落杂桶2下部；第一转轴72连接有第一驱动机构，第一驱动机构设在落杂桶2外壁上。

第二排杂单元8包括第二排杂挡板81和带动第二排杂挡板81转动的第二转轴82，第二转轴82设在第一转轴72的正下方，第二转轴82设在第二排杂挡板81的底部，第二排杂挡板81两端设有第二弹性件83（如：密封橡胶条），通过第二转轴82转动，可实现由第二弹性件83及第二排杂挡板81之间形成的面密封落杂桶2，进而可避免负压风对棉簇24输送的影响；同时，通过第二转轴82转动，带动第二排杂挡板81的转动，实现将第二排杂挡板81上汇集的杂质排出至落杂桶2底部，后经排杂负压管6中的负压风作用，将杂质排出；第二转轴82连接有第二驱动机构，第二驱动机构设在落杂桶2外壁上。

实施例3

基于实施例2，本实施例为了保证第一排杂挡板71、第二排杂挡板81转动的可控性、有效性和稳定性，对第一排杂挡板71、第二排杂挡板81的布置作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

其中，第一排杂单元7上方设有第一上限位件9（如：限位销钉），第一排杂单元7下方设有第一下限位件10（如：限位销钉），第一上限位件9与第一下限位件10之间形成第一排杂挡板71转动的空间；落杂桶2内设有用于检测第一排杂挡板71转动的第一距离传感器13；第二排杂单元8上方设有第二上限位件11（如：限位销钉），第二排杂单元8下方设有第二下限位件12（如：限位销钉），第二上限位件11与第二下限位件12之间形成第二排杂挡板81转动的空间；落杂桶2内设有用于检测第二排杂挡板81转动的第二距离传感器14；上述设置，用于监控第一排杂挡板71及第二排杂挡板81的位置。

此外，对于第一转轴72、第二转轴82的驱动，作进一步的限定，具体如下：

如图1-2所示：第一驱动机构包括第一气缸15和第一摇臂16，第一气缸15一端固定设置在落杂桶2外壁上，第一气缸15另一端与第一摇臂16一端之间为活动连接，第一摇臂16另一端与第一转轴72活动连接，第一气缸15与第一摇臂16之间形成第一转轴72运动的动力传递通路；第一气缸15与第一距离传感器13之间通过电信号联锁。第二驱动机构包括第二气缸17和第二摇臂18，第二气缸17一端固定设置在落杂桶2外壁上，第二气缸17另一端与第二摇臂18一端之间为活动连接，第二摇臂18另一端与第二转轴82活动连接，第二气缸17与第二摇臂18之间形成第二转轴82运动的动力传递通路；第二气缸17与第二距离传感器14之间通过电信号联锁。根据实际需求，在落杂桶2外侧设置PLC控制箱、计时调节器，以及在落杂口4处设置电磁阀，第一气缸15、第一距离传感器13、第二气缸17、第二距离传感器14、计时调节器及电磁阀均与PLC控制箱中的PLC系统连接，实现自动出杂、排杂功能。

其中，落杂桶2外壁还设有第一复位弹簧19和第二复位弹簧20，第一复位弹簧19一端固定设置在落杂桶2外壁上，第一复位弹簧19另一端与第一气缸15和第一摇臂16的连接处之间为活动连接；

第二复位弹簧20一端固定设置在落杂桶2外壁上，第二复位弹簧20另一端与第二气缸17和第二摇臂18的连接处之间为活动连接，实现通过第一转轴72和第二转轴82分别对第一杂挡板和第二杂挡板位置的控制。

上述设置，保证本装置工作的有序性、可控性和稳定性。

以及，涉及排杂挡板的形状与落杂桶2的形状相配合，如：落杂桶2内部呈圆柱状，则排杂挡板呈圆形；若落杂桶2内部呈方状，则排杂挡板呈方形，便于转轴带动排杂挡板转动，而保证除杂、排杂工序的顺利稳定进行。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例为了方便本装置的使用，对仓体1作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

仓体1上设有观察窗21，用于观察和清理机械挂花。

Claims (10)

1.一种用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：包括仓体（1）及设置在仓体（1）下方的落杂桶（2），所述仓体（1）一侧设有进棉口，仓体（1）另一侧设有出棉口，仓体（1）内设有改变棉簇（24）路径的斜板（3），斜板（3）上端固定设置在仓体（1）顶部，斜板（3）下端呈倾斜向下设置，且向出棉口方向延伸，斜板（3）下端与仓体（1）底部内壁之间形成棉簇（24）运行的通路；

仓体（1）底部设有落杂口（4），落杂口（4）位于斜板（3）下端的正下方，落杂口（4）内套设有多个分布均匀除杂杆（5），相邻除杂杆（5）之间形成用于排出杂质的空隙，且空隙体积小于棉簇（24）体积；落杂桶（2）与落杂口（4）连通，落杂桶（2）底部连接有排杂负压管（6），落杂口（4）、落杂桶（2）及排杂负压管（6）之间形成棉簇（24）排杂的连续通路。

2.根据权利要求1所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述落杂桶（2）内设有第一排杂单元（7）和第二排杂单元（8），第一排杂单元（7）设在第二排杂单元（8）的上方，第一排杂单元（7）包括第一排杂挡板（71）和带动第一排杂挡板（71）转动的第一转轴（72），第一转轴（72）设在第一排杂挡板（71）的底部，第一排杂挡板（71）两端设有第一弹性件（73）；第一转轴（72）连接有第一驱动机构，第一驱动机构设在落杂桶（2）外壁上；

第二排杂单元（8）包括第二排杂挡板（81）和带动第二排杂挡板（81）转动的第二转轴（82），第二转轴（82）设在第一转轴（72）的正下方，第二转轴（82）设在第二排杂挡板（81）的底部，第二排杂挡板（81）两端设有第二弹性件（83）；第二转轴（82）连接有第二驱动机构，第二驱动机构设在落杂桶（2）外壁上。

3.根据权利要求2所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述第一排杂单元（7）上方设有第一上限位件（9），第一排杂单元（7）下方设有第一下限位件（10），第一上限位件（9）与第一下限位件（10）之间形成第一排杂挡板（71）转动的空间。

4.根据权利要求3所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述第二排杂单元（8）上方设有第二上限位件（11），第二排杂单元（8）下方设有第二下限位件（12），第二上限位件（11）与第二下限位件（12）之间形成第二排杂挡板（81）转动的空间。

5.根据权利要求4所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述落杂桶（2）内设有用于检测第一排杂挡板（71）转动的第一距离传感器（13）和用于检测第二排杂挡板（81）转动的第二距离传感器（14）。

6.根据权利要求5所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸（15）和第一摇臂（16），第一气缸（15）一端固定设置在落杂桶（2）外壁上，第一气缸（15）另一端与第一摇臂（16）一端之间为活动连接，第一摇臂（16）另一端与第一转轴（72）活动连接，第一气缸（15）与第一摇臂（16）之间形成第一转轴（72）运动的动力传递通路；第一气缸（15）与第一距离传感器（13）之间通过电信号联锁。

7.根据权利要求6所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二气缸（17）和第二摇臂（18），第二气缸（17）一端固定设置在落杂桶（2）外壁上，第二气缸（17）另一端与第二摇臂（18）一端之间为活动连接，第二摇臂（18）另一端与第二转轴（82）活动连接，第二气缸（17）与第二摇臂（18）之间形成第二转轴（82）运动的动力传递通路；第二气缸（17）与第二距离传感器（14）之间通过电信号联锁。

8.根据权利要求7所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述落杂桶（2）外壁上还设有第一复位弹簧（19）和第二复位弹簧（20），第一复位弹簧（19）一端固定设置在落杂桶（2）外壁上，第一复位弹簧（19）另一端与第一气缸（15）和第一摇臂（16）的连接处之间为活动连接；

第二复位弹簧（20）一端固定设置在落杂桶（2）外壁上，第二复位弹簧（20）另一端与第二气缸（17）和第二摇臂（18）的连接处之间为活动连接，实现通过第一转轴（72）和第二转轴（82）分别对第一杂挡板和第二杂挡板位置的控制。

9.根据权利要求1所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述仓体（1）上设有观察窗（21），用于观察和清理机械挂花。

10.根据权利要求1所述的用于梳棉机的送棉装置，其特征在于：所述落杂口（4）处套设有用于安装除杂杆（5）的支架（22），支架（22）通过螺栓组件（23）固定在落杂桶（2）侧壁上，落杂桶（2）也通过螺栓组件（23）固定在仓体（1）上。

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