CN218711073U - 高强纤维纺丝集束增强上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种高强纤维纺丝集束增强上油装置。包括油嘴架、导丝钩架以及吹风集束器架，所述油嘴架上间隔安装有至少三个用于纺丝上油的油嘴，位于油嘴架的下侧设置导丝钩架，所述导丝钩架上间隔安装有与油嘴数目相对应并用于导丝的导丝钩，位于导丝钩架的下侧设置吹风集束器架，吹风集束器架上安装有用于纺丝穿过实现丝束集束的吹风集束器。该装置可为纺丝上油，并有助于增强丝束间的抱合性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种高强纤维纺丝集束增强上油装置。
背景技术
高强锦纶6因其较高的断裂强度，被广泛应用于航空航天、军装军备、运动服装等领域。高强锦纶6一方面由于其较高的强度，使得高强纤维手感变得比普通强度纤维更硬，造成了高强纤维难以上网络；另一方面当制备低F数(F数小于10)的高强纤维时，由于单纤数量少，高强纤维之间仅在网络器作用下难以缠结形成网络点，上网络的难度则进一步加大，而无网络点或网络点个数少的高强锦纶6纤维之间的抱合性则会很差，丝束容易松散，不利于后道织造。此外，现在大多数锦纶6的截面均为圆形，圆形截面的纤维表面光滑无法缠结在一起，因此圆形截面低F数的高强锦纶6的网络点更加难上。同时上油不均匀，不利于集束。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强纤维纺丝集束增强上油装置，该装置可为纺丝上油，并有助于增强丝束间的抱合性，尤其有助于增强低F数高强异形纤维的抱合性。
本实用新型的技术方案在于：一种高强纤维纺丝集束增强上油装置，包括油嘴架、导丝钩架以及吹风集束器架，所述油嘴架上间隔安装有至少三个用于纺丝上油的油嘴，位于油嘴架的下侧设置导丝钩架，所述导丝钩架上间隔安装有与油嘴数目相对应并用于导丝的导丝钩，位于导丝钩架的下侧设置吹风集束器架，吹风集束器架上安装有用于纺丝穿过实现丝束集束的吹风集束器。
进一步地，还配置有喷丝板，所述喷丝板上间隔布设有若干个形状大小相同的喷丝孔，所述喷丝孔形状为由沿圆周方向间隔排列的至少三个方向朝外的呈箭头的形状组成。
进一步地，所述油嘴架包括安装在机架上与供油管相连接的送油总管，所述送油总管的另一端设置有固定环，所述固定环上间隔安装有送油支管，所述油嘴安装于送油支管的另一端。
进一步地，所述油嘴竖向设置有用于纺丝穿过的通槽，并设置有与送油支管相连通的喷油口。
进一步地，所述导丝钩架包括与机架相连接的固定杆，所述固定杆的另一端连接有连接环，所述连接环沿圆周方向间隔安装有导丝钩。
进一步地，所述导丝钩呈螺旋状并具有纺丝入口。
进一步地，所述吹风集束器包括导风管，所述导风管一端连接压缩空气管道，并在压缩空气管道上设有控制压缩空气风压的开关，所述导风管的另一端设置有集束孔，导风管上设置有通入集束孔的弧形吹风通道，位于集束孔的外侧还设置有与集束孔相通用于安装纺丝的弧形安装通道。
进一步地，所述弧形吹风通道的出口方向与集束孔侧壁相切。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置可为纺丝上油，提高丝束的集束性，并且纺丝在吹风集束器中会跟着压缩空气的方向进行旋转缠绕，配合纤维的截面带有钩子结构，在此过程中各单丝之间的钩子就会相互钩结在一起，在外力的作用下不易分开，从而使得丝束间的抱合性增强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷丝孔的结构示意图；
图3为本实用新型的图1的A向示意图；
图4为本实用新型的油嘴的放大示意图；
图5为本实用新型的图1的B向示意图；
图6为本实用新型的图1的C向示意图；
图7为本实用新型的纺丝集束后横断面示意图；
图中：1-纤维 1a-钩部 10-喷丝板 11-喷丝孔 20-油嘴架 21-送油总管 22-固定环 23-送油支管 30-油嘴 31-通槽 32-喷油口 40-导丝钩架 41-固定杆 42-连接环 43-连接杆 50-导丝钩 51-通孔 52-纺丝入口 60-吹风集束器 61-导风管 62-集束孔 63-弧形吹风通道 64-弧形安装通道。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图7
一种高强纤维纺丝集束增强上油装置，包括油嘴架20、导丝钩架40以及吹风集束器架，所述油嘴架上间隔安装有至少三个用于纺丝上油的油嘴30，位于油嘴架的下侧设置导丝钩架40，所述导丝钩架上间隔安装有与油嘴数目相对应并用于导丝的导丝钩50，位于导丝钩架的下侧设置吹风集束器架，吹风集束器架上安装有用于纺丝穿过实现丝束集束的吹风集束器60。
本实施例中，该装置需搭配特具有特殊横截面形状的喷丝孔的喷丝板10使用。为了在纺丝时，纺丝经过网络器的气压吹扰后，使得纺丝之间能够相互钩结在一起，在外力的作用下不易分开，提高丝束的抱合性，所述喷丝板上间隔布设有若干个形状大小相同的喷丝孔11，所述喷丝孔形状为由沿圆周方向间隔排列的至少三个方向朝外的呈箭头的形状组成。从而使得喷出的纺丝截面存在钩部1a。
本实施例中，为了更好地安装油嘴，所述油嘴架包括安装在机架上与供油管相连接的送油总管21，所述送油总管的另一端设置有固定环22，所述固定环上间隔安装有送油支管23，所述油嘴安装于送油支管的另一端。
本实施例中，为了能够更好地将油液喷涂在纺丝上，所述油嘴竖向设置有用于纺丝穿过的通槽31，并设置有与送油支管相连通的喷油口32。所述油嘴为瓷件。
本实施例中，为了能够安装导丝钩，所述导丝钩架包括与机架相连接的固定杆41，所述固定杆的另一端固定有连接环42，所述连接环沿圆周方向经连接杆43间隔安装有导丝钩50。
本实施例中，为了方便纺丝导向及安装，所述导丝钩呈螺旋状，中部具有用于纺丝穿过的通孔51，并通入通孔的纺丝入口52。所述导丝钩为瓷件。
本实施例中，为了实现将若干股纺丝通过风压集束成一股，所述吹风集束器包括导风管61，所述导风管一端连接压缩空气管道，并在压缩空气管道上设有控制压缩空气风压的开关，所述导风管的另一端设置有用于纺丝穿过的集束孔62，导风管上设置有通入集束孔的弧形吹风通道63，所述弧形吹风通道的宽度由导风管至集束孔方向逐渐收窄，从而让进入的空气再次压缩。且弧形吹风通道的出口方向与集束孔侧壁相切，以便压缩空气绕集束孔往一个方向吹，使纺丝在集束孔内就会跟着压缩空气的旋转方向进行旋转缠绕。位于集束孔的外侧还设置有与集束孔相通用于安装纺丝的弧形安装通道64，以便纺丝安装入集束孔中。
本实施例中，所述吹风集束器为瓷件，且集束孔的孔径为0.5~1.5cm，集束孔的高度为1-2cm。工作时，吹风集束器的风压为0.03~0.15MPa。
本实施例中，位于喷丝板与油嘴架之间还设置有单体抽吸装置和侧吹风机构，以便纺丝成型冷却。
丝束从喷丝板喷出后，先后经过单体抽吸装置和侧吹风，然后数股丝束分别经过油嘴上油（可四股丝同时穿过油嘴上油），然后每股丝经过下面的导丝钩，接着数股丝一同进入“吹风集束器”。由于此处的压缩空气是绕集束孔往一个方向吹的，所以丝束在此处就会跟着压缩空气的方向进行旋转缠绕，由于纺丝的截面带有箭头状钩子的结构，在此过程中各单丝之间的钩子就会相互钩结在一起，从而使得丝束间的抱合性增强。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，包括油嘴架、导丝钩架以及吹风集束器架，所述油嘴架上间隔安装有至少三个用于纺丝上油的油嘴，位于油嘴架的下侧设置导丝钩架，所述导丝钩架上间隔安装有与油嘴数目相对应并用于导丝的导丝钩，位于导丝钩架的下侧设置吹风集束器架，吹风集束器架上安装有用于纺丝穿过实现丝束集束的吹风集束器。
2.根据权利要求1所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，还配置有喷丝板，所述喷丝板上间隔布设有若干个形状大小相同的喷丝孔，所述喷丝孔形状为由沿圆周方向间隔排列的至少三个方向朝外的呈箭头的形状组成。
3.根据权利要求1或2所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述油嘴架包括安装在机架上与供油管相连接的送油总管，所述送油总管的另一端设置有固定环，所述固定环上间隔安装有送油支管，所述油嘴安装于送油支管的另一端。
4.根据权利要求3所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述油嘴竖向设置有用于纺丝穿过的通槽，并设置有与送油支管相连通的喷油口。
5.根据权利要求1、2或4所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述导丝钩架包括与机架相连接的固定杆，所述固定杆的另一端连接有连接环，所述连接环沿圆周方向间隔安装有导丝钩。
6.根据权利要求5所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述导丝钩呈螺旋状并具有纺丝入口。
7.根据权利要求1所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述吹风集束器包括导风管，所述导风管一端连接压缩空气管道，并在压缩空气管道上设有控制压缩空气风压的开关，所述导风管的另一端设置有集束孔，导风管上设置有通入集束孔的弧形吹风通道，位于集束孔的外侧还设置有与集束孔相通用于安装纺丝的弧形安装通道。
8.根据权利要求7所述的高强纤维纺丝集束增强上油装置，其特征在于，所述弧形吹风通道的出口方向与集束孔侧壁相切。
Priority Applications (1)
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| CN202222881606.3U CN218711073U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 高强纤维纺丝集束增强上油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218711073U true CN218711073U (zh) | 2023-03-24 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222881606.3U Active CN218711073U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 高强纤维纺丝集束增强上油装置 |
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2022
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