CN218710762U - 槽钢全自动镀锌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽钢全自动镀锌机，尤其是针对160‑‑200槽钢实现全自动镀锌。本实用新型包括锌锅，其特征在于还包括三组以上镀锌机构、拨出机构、旋转放平机构、主轴驱动机构、大架子以及输出辊道组成，本实用新型可以条件内温度450度锌液，设计条件苛刻，采用的机构巧妙的解决了生产瓶颈。本实用新型拨出机构的改变，其中播出机构由动力气缸+通轴+摆臂+拉杆+小车+双滑道+拨臂构成，常见的传动形式如链条，齿条，等受高温限制均不适用。出料的结构形式的改变，储料到顶时物料被勾住，防止下滑倒退，下一步旋转放平，旋转放平及与辊道的配合动作形式。

Description

槽钢全自动镀锌机

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢全自动镀锌机，尤其是针对160--200槽钢实现全自动镀锌。

背景技术

目前全自动型材热镀锌机，无成型镀锌机，原来此种材料热镀锌均由于物料重量很重，采取人工或行车吊运极为困难并且效率很低，由于锌液温度450度高温，设计条件苛刻，市售的产品无法解决其生产瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现入料出料全自动、节约人工、大幅度提高了生产效率的槽钢全自动镀锌机。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案：

本实用新型包括锌锅，其特征在于还包括三组以上镀锌机构、拨出机构、旋转放平机构、主轴驱动机构、大架子以及输出辊道组成，

所述主轴驱动机构由主轴、电机、驱动机构链轮、主动齿轮、从动齿轮组成，所述电机通过驱动机构链轮依次带动主动齿轮、从动齿轮以及主轴转动，

所述镀锌机构设置于锌锅平台上所述镀锌机构包括旋转齿盘、入料滑道以及出料滑道，所述旋转齿盘中心处设置有与主轴固定连接的大轴定位钩，所述旋转齿盘上设置有卡料槽，所述入料滑道设置于旋转齿盘一侧，所述出料滑道设置于旋转齿盘另一侧，

所述旋转放平机构设置于输出辊道上，所述旋转放平机构包括上摆臂、拉杆、放平机构链轮、放平气缸、放平机构气缸摆臂、放平轴、旋转辊道、链条、放平斜板以及顶部锁止卡槽，所述气缸摆臂与拉杆的一端铰连，所述拉杆的另一端与放平斜板铰连，所述顶部锁止卡槽设置于出料滑道处，

所述拨出机构设置于出料滑道处，拨出机构之间通过通轴同步连接，所述拨出机构包括拨出机构气缸、放平机构气缸摆臂、轴承、长摆臂、短摆臂、滑杆固定座、双滑杆以及提料钩，所述气缸的气缸摆臂通过轴承依次与长摆臂、短摆臂以及提料钩铰连，所述双滑杆经滑杆固定座固定设置于大架子上，所述提料钩与双滑杆上的滑套相连接。

本实用新型的积极效果如下：

1、条件内温度450度锌液，设计条件苛刻，采用的机构巧妙的解决了生产瓶颈。

2、拨出机构的改变，其中播出机构由动力气缸+通轴+摆臂+拉杆+小车+双滑道+拨臂构成，常见的传动形式如链条，齿条，等受高温限制均不适用。

3、出料的结构形式，储料到顶时物料被勾住，防止下滑倒退，下一步旋转放平，旋转放平及与辊道的配合动作形式。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图3为本实用新型附图1的A-A剖视结构示意图。

附图4为本实用新型主轴驱动机构结构示意图。

附图5为本实用新型旋转放平机构第一动作结构示意图。

附图6为本实用新型旋转放平机构第一动作俯视结构示意图。

附图7为本实用新型旋转放平机构第一动作俯视侧视结构示意图。

附图8为本实用新型旋转放平机构第二动作结构示意图。

附图9为本实用新型旋转放平机构第二动作俯视结构示意图。

附图10为本实用新型旋转放平机构第二动作俯视侧视结构示意图。

附图11为本实用新型拨出机构第一动作整体结构示意图。

附图12为本实用新型拨出机构第一动作气缸部分结构示意图。

附图13为本实用新型拨出机构第二动作整体结构示意图。

附图14为本实用新型拨出机构第二动作气缸部分结构示意图。

附图15为本实用新型拔出机构局部结构示意图。

具体实施方式

如附图1-15所示，为本实用新型的实施例，

如附图1-2所示，本实用新型包括锌锅1，其特征在于还包括三组以上镀锌机构、拨出机构3、旋转放平机构4、主轴驱动机构5、大架子2以及输出辊道组成，

如附图3所示，所述镀锌机构设置于锌锅平台上，所述镀锌机构包括旋转齿盘7-1、入料滑道7-2以及出料滑道7-3，所述旋转齿盘7-1中心处设置有与主轴5-1固定连接的大轴定位钩7-4，所述旋转齿盘7-1上设置有卡料槽7-5，所述入料滑道7-2设置于旋转齿盘7-1一侧，所述出料滑道7-3设置于旋转齿盘7-1另一侧，

如附图4所示，所述主轴驱动机构5由主轴5-1、电机5-2、链轮5-3、主动齿轮5-4、从动齿轮5-5组成，所述电机5-2通过链轮5-3依次带动主动齿轮5-4、从动齿轮5-5以及主轴5-1转动，

如附图5-10所示，所述旋转放平机构4设置于输出辊道6上，所述旋转放平机构4包括上摆臂4-2、拉杆4-3链轮4-4、放平气缸4-5、放平机构气缸摆臂4-6、放平轴4-7、旋转辊道4-8、链条4-9、放平斜板4-10以及顶部锁止卡槽4-1，所述放平机构气缸摆臂4-6与拉杆4-3的一端铰连，所述拉杆4-3的另一端与放平斜板4-10铰连，所述顶部锁止卡槽4-1设置于出料滑道7-3处，

如附图11-15所示，所述拨出机构3设置于出料滑道7-3处，拨出机构3之间通过通轴3-8同步连接，所述拨出机构3包括气缸3-1、拨出机构气缸摆臂3-2、轴承3-3、长摆臂3-4、短摆臂3-5、滑杆固定座3-6、双滑杆3-7以及提料钩3-9，所述气缸3-1的拨出机构气缸摆臂3-2通过轴承3-3依次与长摆臂3-4、短摆臂3-5以及提料钩3-9铰连，所述双滑杆3-7经滑杆固定座3-6固定设置于大架子2上，所述提料钩3-9与双滑杆3-7上的滑套3-10相连接。

本实用新型工作原理如下：

1. 入料--6米或9米型材从入料口进入。

2. 物料经过入料滑道进入到齿盘的槽内。

3. 齿盘有主轴驱动机构实现旋转--PLC控制旋转主动轴，精确定位到下一位置。

4. 此时，物料进入到高温锌液面以下，物料，被封闭在齿盘和圆弧型导轨的封闭空间内，保持沿着轴心回转的姿势转动。

5. 注意：物料进入时，保持开口朝上，出料时保持槽钢开口朝下。

6. 进料随着主动齿盘旋转，不断进料。

7. 出口则连续出料，实现全自动的进出料。

8. 以下动作进入是关键出料动作的设计。

关键的出料动作说明：

8.1提料钩有小滑车带动，从齿盘内拨出槽钢。

8.2. 斜向上到出料滑道上。

8.3. 在向上到旋转放平的斜板上。

8.4. 继续向上到物料锁止机构的顶端，物料被卡在顶端。

8.5. 提料钩和小车一体，退回原位。

8.6. 物料停止在旋转放平的顶端。

8.7. 旋转放平气缸旋转动作。

8.8. 物料放在下面的旋转辊上。

8.9. 物料沿着旋转辊道被输送到下一工段。

Claims (1)

1.一种槽钢全自动镀锌机，其包括锌锅（1），其特征在于还包括三组以上镀锌机构、拨出机构（3）、旋转放平机构（4）、主轴驱动机构（5）、大架子（2）以及输出辊道组成，

所述主轴驱动机构（5）由主轴（5-1）、电机（5-2）、驱动机构链轮（5-3）、主动齿轮（5-4）、从动齿轮（5-5）组成，所述电机（5-2）通过驱动机构链轮（5-3）依次带动主动齿轮（5-4）、从动齿轮（5-5）以及主轴（5-1）转动，

所述镀锌机构设置于锌锅平台上，所述镀锌机构包括旋转齿盘（7-1）、入料滑道（7-2）以及出料滑道（7-3），所述旋转齿盘（7-1）中心处设置有与主轴（5-1）固定连接的大轴定位钩（7-4），所述旋转齿盘（7-1）上设置有卡料槽（7-5），所述入料滑道（7-2）设置于旋转齿盘（7-1）一侧，所述出料滑道（7-3）设置于旋转齿盘（7-1）另一侧，

所述旋转放平机构（4）设置于输出辊道上，所述旋转放平机构包括上摆臂（4-2）、拉杆（4-3）、放平机构链轮（4-4）、放平气缸（4-5）、放平机构气缸摆臂（4-6）、放平轴（4-7）、旋转辊道（4-8）、链条（4-9）、放平斜板（4-10）以及顶部锁止卡槽（4-1），所述放平机构气缸摆臂（4-6）与拉杆（4-3）的一端铰连，所述拉杆（4-3）的另一端与放平斜板（4-10）铰连，所述顶部锁止卡槽（4-1）设置于出料滑道（7-3）处，

所述拨出机构（3）设置于出料滑道（7-3）处，拨出机构（3）之间通过通轴（3-8）同步连接，所述拨出机构（3）包括气缸（3-1）、拨出机构气缸摆臂（3-2）、轴承（3-3）、长摆臂（3-4）、短摆臂（3-5）、滑杆固定座（3-6）、双滑杆（3-7）以及提料钩（3-9），所述气缸（3-1）的气缸摆臂（3-2）通过轴承（3-3）依次与长摆臂（3-4）、短摆臂（3-5）以及提料钩（3-9）铰连，所述双滑杆（3-7）经滑杆固定座（3-6）固定设置于大架子（2）上，所述提料钩（3-9）与双滑杆（3-7）上的滑套（3-10）相连接。

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