CN209291826U - 一种生产加工用钢管提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产加工用钢管提升机，包括两个竖板，两个竖板的上端共同固定有工字钢，所述工字钢内的底部两侧均固定有导轨，所述工字钢的上端贯穿设有U型移动框，所述U型移动框内设有移动装置，且移动装置分别和两个导轨相对应，所述U型移动框的下端固定有固定框，所述固定框的下端固定有固定块，所述固定块的下端固定有卷扬机，所述卷扬机上连接有吊绳，所述吊绳的下端连接有挂钩，所述挂钩上贯穿设有吊耳。本实用新型解决了不能自动传送钢管的问题，同时还解决了钢管移动不稳定的问题，避免了钢管晃动容易脱落，对工作人员造成伤害的情况发生，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性强。

Description

一种生产加工用钢管提升机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种生产加工用钢管提升机。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前，钢管的使用越来越频繁，由于对钢管的使用要求不同，在使用时需要对钢管进行加工，这就需要用到钢管提升机来提升钢管，以便于对钢管加工，但是，现有的提升机在移动钢管时晃动，容易造成钢管的脱落，存在安全隐患，并且大部分都是通过吊装的方式完成，占用空间大，无法完成自动转送，工作效率低下，为此，我们提出了一种生产加工用钢管提升机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产加工用钢管提升机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产加工用钢管提升机，包括两个竖板，两个竖板的上端共同固定有工字钢，所述工字钢内的底部两侧均固定有导轨，所述工字钢的上端贯穿设有U型移动框，所述U型移动框内设有移动装置，且移动装置分别和两个导轨相对应，所述U型移动框的下端固定有固定框，所述固定框的下端固定有固定块，所述固定块的下端固定有卷扬机，所述卷扬机上连接有吊绳，所述吊绳的下端连接有挂钩，所述挂钩上贯穿设有吊耳，所述吊耳的下端两侧均固定有斜杆，两个斜杆的下端共同固定有承载板，所述承载板的两侧共同固定有两个连接件，所述连接件的下端固定有连接杆，两个连接杆的下端共同设有夹持装置，两个竖板之间共同固定有限位装置，所述承载板的上端两侧均固定有导向杆，且导向杆和限位装置相对应。

优选地，所述移动装置包括固定在U型移动框一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿U型移动框的侧壁并延伸至U型移动框内，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在U型移动框内的一端侧壁上，所述转动杆上固定套装有两个第二齿轮，所述U型移动框内的相对侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有轨道轮，且两个轨道轮分别架设在两个导轨上，所述转轴上固定套装有第一齿轮，同一侧的一个第一齿轮和一个第二齿轮为一组，同一组内的第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述夹持装置包括固定在两个连接杆下端的一个弧形环，且该弧形环的一端转动连接有另一个弧形环，两个弧形环的一侧均固定有两个连接块，所述连接块上设有螺纹通孔，同一侧的两个螺纹通孔为一组，同一组内的两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆，所述螺杆的上端固定有转动轮。

优选地，所述限位装置包括固定在两个竖板之间的两个横板，所述横板上设有开口，所述开口内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧的两个滑块为一组，同一组内的两个滑块的一端共同固定有移动块，所述移动块上设有限位孔，两个导向杆的上端分别贯穿两个限位孔并延伸至横板的上端，且两个导向杆分别位于吊耳的两侧。

优选地，所述横板的下端一侧设有加工台。

优选地，所述斜杆的下端焊接在承载板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导向杆、移动块、横板和承载板之间的配合，解决了不能稳定移动钢管的问题，实现了钢管稳定移动的功能，避免了因钢管晃动容易脱落，给工作人员带来威胁的情况发生；

2、通过第一齿轮、第二齿轮、链条、导轨和轨道轮之间的配合，解决了钢管传送速度慢的问题，达到了能自动传送钢管的效果，提高了工作效率，节省了时间；

综上所述，该装置解决了不能自动传送钢管的问题，同时还解决了钢管移动不稳定的问题，避免了钢管晃动容易脱落，对工作人员造成伤害的情况发生，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机弧形环的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机工字钢的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机横板的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机的A处放大图；

图6为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机的B处放大图；

图7为本实用新型提出的一种生产加工用钢管提升机的C处放大图。

图中：1工字钢、2 U型移动框、3横板、4竖板、5连接杆、6弧形环、7加工台、8卷扬机、9固定框、10导轨、11导向杆、12伺服电机、13连接件、14承载板、15斜杆、16吊耳、17挂钩、18吊绳、19固定块、20限位孔、21开口、22移动块、23滑块、24滑槽、25转动轮、26螺杆、27连接块、28转轴、29轨道轮、30第一齿轮、31链条、32第二齿轮、33转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种生产加工用钢管提升机，包括两个竖板4，起到支撑的作用，两个竖板4的上端共同固定有工字钢1，工字钢1内的底部两侧均固定有导轨10，工字钢1的上端贯穿设有U型移动框2，U型移动框2内设有移动装置，且移动装置分别和两个导轨10相对应，U型移动框2的下端固定有固定框9，U型移动框2移动带动固定框9移动，固定框9的下端固定有固定块19，固定框9移动带动固定块19移动，固定块19的下端固定有卷扬机8，固定块19移动带动卷扬机8移动，在移动装置的作用下，方便调节卷扬机8的位置，实现了能自动传送钢管的功能，提高了工作效率；

卷扬机8上连接有吊绳18，吊绳18的下端连接有挂钩17，吊绳18移动带动挂钩17移动，挂钩17上贯穿设有吊耳16，挂钩17移动带动吊耳16升降，吊耳16的下端两侧均固定有斜杆15，两个斜杆15的下端共同固定有承载板14，吊耳16升降带动承载板14升降，承载板14的两侧共同固定有两个连接件13，连接件13的下端固定有连接杆5，承载板14移动带动连接杆5移动，两个连接杆5的下端共同设有夹持装置，两个竖板4之间共同固定有限位装置，承载板14的上端两侧均固定有导向杆11，且导向杆11和限位装置相对应，横板3的下端一侧设有加工台7，方便对钢管进行加工，斜杆15的下端焊接在承载板14的上端，通过夹持装置和限位装置之间的配合，方便稳定移动钢管，从而将钢管移动到加工台7上进行加工。

本实用新型中，移动装置包括固定在U型移动框2一侧的伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿U型移动框2的侧壁并延伸至U型移动框2内，伺服电机12的输出轴末端固定有转动杆33，伺服电机12的输出轴转动带动转动杆33转动，转动杆33的一端转动连接在U型移动框2内的一端侧壁上，转动杆33上固定套装有两个第二齿轮32，转动杆33转动带动第二齿轮32转动，U型移动框2内的相对侧壁上均转动连接有转轴28，转轴28的一端固定有轨道轮29，且两个轨道轮29分别架设在两个导轨10上，轨道轮29在导轨10上稳定移动，转轴28上固定套装有第一齿轮30，同一侧的一个第一齿轮30和一个第二齿轮32为一组，同一组内的第一齿轮30和第二齿轮32之间通过链条31传动连接，第二齿轮32转动带动链条31转动，链条31转动带动第一齿轮30转动，进而带动轨道轮29在导轨10上滑动。

本实用新型中，夹持装置包括固定在两个连接杆5下端的一个弧形环6，且该弧形环6的一端转动连接有另一个弧形环6，方便夹持钢管，两个弧形环6的一侧均固定有两个连接块27，连接块27上设有螺纹通孔，同一侧的两个螺纹通孔为一组，同一组内的两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆26，螺杆26的上端固定有转动轮25，转动轮25转动带动螺杆26转动，利用螺杆26的转动方便打开和锁紧弧形环6。

本实用新型中，限位装置包括固定在两个竖板4之间的两个横板3，横板3上设有开口21，开口21内的相对侧壁上均设有滑槽24，滑槽24内安装有滑块23，同一侧的两个滑块23为一组，同一组内的两个滑块23的一端共同固定有移动块22，方便移动块22移动，减少移动块22移动时遇到的阻力，移动块22上设有限位孔20，两个导向杆11的上端分别贯穿两个限位孔20并延伸至横板3的上端，且两个导向杆11分别位于吊耳16的两侧，承载板14移动时带动导向杆11移动，导向杆11移动带动移动块22移动，实现承载板14稳定移动的功能，防止承载板14在移动时发生晃动。

本实用新型中，在使用时，先将钢管放置到弧形环6内，然后转动转动轮25，转动轮25转动带动螺杆26转动，利用螺杆26将两个连接块27进行连接，从而将两个弧形环6进行固定，利用卷扬机8带动吊绳18移动，吊绳18向上移动带动挂钩17移动，挂钩17带动吊耳16向上移动，吊耳16移动带动承载板14向下移动，承载板14带动连接杆5移动，进而带动弧形环6向上移动，移动至合适的高度后，伺服电机12的输出轴转动带动转动杆33转动，转动杆33转动带动两个第二齿轮32转动，第二齿轮32通过链条31的作用带动第一齿轮30转动，第一齿轮30转动带动转轴28转动，转轴28转动带动轨道轮29在导轨10上移动，进而带动U型移动框2移动，卷扬机8移动时带动弧形环6移动，弧形环6移动时带动导向杆11移动，导向杆11移动带动移动块22移动，待弧形环6移动到加工台7上端时，转动转动轮25，将螺杆26从连接块27上转下，打开弧形环6，从而将钢管放置到加工台7上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产加工用钢管提升机，包括两个竖板（4），其特征在于：两个竖板（4）的上端共同固定有工字钢（1），所述工字钢（1）内的底部两侧均固定有导轨（10），所述工字钢（1）的上端贯穿设有U型移动框（2），所述U型移动框（2）内设有移动装置，且移动装置分别和两个导轨（10）相对应，所述U型移动框（2）的下端固定有固定框（9），所述固定框（9）的下端固定有固定块（19），所述固定块（19）的下端固定有卷扬机（8），所述卷扬机（8）上连接有吊绳（18），所述吊绳（18）的下端连接有挂钩（17），所述挂钩（17）上贯穿设有吊耳（16），所述吊耳（16）的下端两侧均固定有斜杆（15），两个斜杆（15）的下端共同固定有承载板（14），所述承载板（14）的两侧共同固定有两个连接件（13），所述连接件（13）的下端固定有连接杆（5），两个连接杆（5）的下端共同设有夹持装置，两个竖板（4）之间共同固定有限位装置，所述承载板（14）的上端两侧均固定有导向杆（11），且导向杆（11）和限位装置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用钢管提升机，其特征在于，所述移动装置包括固定在U型移动框（2）一侧的伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴贯穿U型移动框（2）的侧壁并延伸至U型移动框（2）内，所述伺服电机（12）的输出轴末端固定有转动杆（33），所述转动杆（33）的一端转动连接在U型移动框（2）内的一端侧壁上，所述转动杆（33）上固定套装有两个第二齿轮（32），所述U型移动框（2）内的相对侧壁上均转动连接有转轴（28），所述转轴（28）的一端固定有轨道轮（29），且两个轨道轮（29）分别架设在两个导轨（10）上，所述转轴（28）上固定套装有第一齿轮（30），同一侧的一个第一齿轮（30）和一个第二齿轮（32）为一组，同一组内的第一齿轮（30）和第二齿轮（32）之间通过链条（31）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产加工用钢管提升机，其特征在于，所述夹持装置包括固定在两个连接杆（5）下端的一个弧形环（6），且该弧形环（6）的一端转动连接有另一个弧形环（6），两个弧形环（6）的一侧均固定有两个连接块（27），所述连接块（27）上设有螺纹通孔，同一侧的两个螺纹通孔为一组，同一组内的两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆（26），所述螺杆（26）的上端固定有转动轮（25）。

4.根据权利要求1所述的一种生产加工用钢管提升机，其特征在于，所述限位装置包括固定在两个竖板（4）之间的两个横板（3），所述横板（3）上设有开口（21），所述开口（21）内的相对侧壁上均设有滑槽（24），所述滑槽（24）内安装有滑块（23），同一侧的两个滑块（23）为一组，同一组内的两个滑块（23）的一端共同固定有移动块（22），所述移动块（22）上设有限位孔（20），两个导向杆（11）的上端分别贯穿两个限位孔（20）并延伸至横板（3）的上端，且两个导向杆（11）分别位于吊耳（16）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种生产加工用钢管提升机，其特征在于，所述横板（3）的下端一侧设有加工台（7）。

6.根据权利要求1所述的一种生产加工用钢管提升机，其特征在于，所述斜杆（15）的下端焊接在承载板（14）的上端。