CN218709716U - 一种焦化剩余氨水除油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化剩余氨水除油设备，包括依次串联的剩余氨水槽、除油槽、气浮除油机和陶瓷膜过滤机；所述除油槽的溢流口通过管路与所述气浮除油机连接；所述除油槽的重油排放口和轻油排放口均通过管路与机械化槽连接。本实用新型通过除油槽、气浮除油机和陶瓷膜过滤机的串联使得剩余氨水除油更加彻底，避免了因剩余氨水含油多，堵塞管道、换热器、蒸氨塔盘，造成蒸氨废水指标超标，蒸氨塔底排油增多，设备检修频繁的问题。

Description

一种焦化剩余氨水除油设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种焦化剩余氨水除油设备。

背景技术

焦化剩余氨水含油主要以重油为主，还含有乳化油和轻油。当前剩余氨水蒸氨运行期间主要出现的问题在于剩余氨水含油多，堵塞管道、换热器、蒸氨塔盘，造成蒸氨废水指标超标，蒸氨塔底排油增多（排出的油为沥青状，不能回收），设备检修频繁。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供的焦化剩余氨水除油设备，包括依次串联的剩余氨水槽、除油槽、气浮除油机和陶瓷膜过滤机；所述除油槽的溢流口通过管路与所述气浮除油机连接；所述除油槽的重油排放口和轻油排放口均通过管路与机械化槽连接。

其中，所述除油槽左侧下部设置进液口，所述除油槽右侧上部设置轻油排放口，所述除油槽内上部设置溢流口，所述溢流口高度低于所述轻油排放口；所述除油槽内侧底部竖直设置容隔板，所述容隔板与所述除油槽左侧壁平行，所述容隔板的两端与所述除油槽的前后壁连接；所述除油槽左右两侧壁底部均设置重油排放口。

其中，所述轻油排放口与所述重油排放口均通过管路与地下槽连接，所述地下槽通过管路与所述机械化槽连接。

其中，所述溢流口通过管路与中间槽连接，所述中间槽通过管路与所述气浮除油机连接，所述中间槽底部设置重油排油口，所述重油排油口通过管路与所述地下槽连接。

其中，所述气浮除油机包括槽体，所述槽体顶部水平设置刮渣机，所述槽体左侧壁顶部设置溢流槽；

所述槽体左侧壁上部设置进液管，所述进液管右侧设置曝气装置；

所述槽体内部设置水平的分隔板，所述分隔板由多个横向排列的斜板构成，所述分隔板将所述槽体内部空间分隔为上下两部分；

所述分隔板下部设置刮泥机，所述槽体左侧壁底部设置排泥口；

所述槽体顶部设置向下延伸的翻水板，所述翻水板底部与所述槽体底部具有间隔，所述槽体右侧壁上部设置排液口。

其中，所述曝气装置为气盘。

其中，所述曝气装置包括针刷泵，所述针刷泵的泵口通过连接管与所述进液管连接，所述连接管上设置与外界连通的进气管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过除油槽、气浮除油机和陶瓷膜过滤机的串联使得剩余氨水除油更加彻底，避免了因剩余氨水含油多，堵塞管道、换热器、蒸氨塔盘，造成蒸氨废水指标超标，蒸氨塔底排油增多，设备检修频繁的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型流程图；

图2是本实用新型其他实施例气浮除油机结构示意图；

图3是本实用新型其他实施例针刷泵的结构示意图。

附图标记说明

1、除油槽，11、进液口，12、容隔板，13、溢流口，14、轻油排放口，15、重油排放口，16、剩余氨水槽，2、气浮除油机，21、槽体，22、溢流槽，23、刮渣机，231、溢流板，24、排液口，25、进液管，26、曝气装置，261、连接管，262、进气管，263、转子，27、刮泥机，271、排泥口，28、分隔板，29、翻水板，3、陶瓷膜除油机，4、机械化槽，5、地下槽，6、中间槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种焦化剩余氨水除油设备，其包括依次串联的剩余氨水槽16、除油槽1、气浮除油机2和陶瓷膜过滤机3；

除油槽1内部的的溢流口13通过管路与气浮除油2机连接，将经过除油的剩余氨水输送至气浮除油机2内；

除油槽1的重油排放口15和轻油排放口14均通过管路与机械化槽4连接，将收集的重油和轻油进行下一步收集处理。

除油槽1具体的结构如图1所示，除油槽1左侧下部设置进液口11（即进液管路末端的出水口），轻油排放口14位于除油槽1右侧（右侧壁）上部，溢流口13位于除油槽1内上部，溢流口13高度低于轻油排放口14，该高度差可调，在本实施例中为500mm；

除油槽1内侧底部竖直设置容隔板13，容隔板13与除油槽1左侧壁平行，容隔板13的两端与除油槽1的前后壁连接，能够起到对进入除油槽1的液体进行缓流的作用；

重油排放口15设置两个，分别位于除油槽1左右两侧壁底部。

当剩余氨水由进液口11进入除油槽1后，由容隔板12进行缓流，之后通过重力作用使得除油槽1内的液体由上之下分为轻油层、水层和重油层，而轻油层与水层的交界面保持在溢流口13与轻油排放口14之间，在油水分离过程中，初步除油的剩余氨水持续的从溢流口13溢流而出，而重油层与轻油层持续堆积，当需要将油相排出时，打开重油排放口15和轻油排放口14对应的管路阀门将其排出，轻油层与水层的交界面通过控制剩余氨水的输入量来维持，或者停止输入剩余氨水，并关闭溢流口阀门，进行排油，优先排放轻油，实现重油、轻油以及剩余氨水的初步分离。

由于排油是间歇性的，因此排出的油相可通过管路进入一地下槽5，在收集足够的油相后再由地下槽5集中输送至机械化槽4进行处理。

由于在除油槽1内是初步分离，可将溢流口13优先通过管路与一个中间槽6连接，中间槽6用于收集初步除油后的剩余氨水，同时起到二次重油沉降的作用，其底部设置重油排油口（未标出）并通过管路与地下槽5连接，其沉降的重油可通过管路输送至地下槽5内，中间槽6通过管路与气浮除油机2连接，将其内的剩余氨水输送至气浮除油机2进行进一步的除油，之后经过气浮除油机2处理的剩余氨水再输送至陶瓷膜过滤机3内进行最终除油，由于陶瓷膜除油机3的维护间隔在于其膜的堵塞时间，因此气浮除油机2的设置能有效延长陶瓷膜除油机3的维护间隔与使用寿命，并且使得油相的取出更为彻底，除油完毕后的剩余氨水进行蒸氨处理以及生化处理后完成达标排放。

在本实施例中，除油槽1、气浮除油槽2、陶瓷膜除油机3、机械化槽4在现有技术中均有成熟的可选设备，仅需要按需连接即可。

而剩余氨水槽16、地下槽5以及中间槽6都为一简单的槽体结构，且其内均设置管式换热器以增加内部温度防止油份降温结块，此外，在特定管路上还设置了自动蒸汽吹扫系统，降低维护难度。

其他实施例

在本实施例中，设计了一种气浮除油机2，其目的是能够对剩余氨水进行简单除泥的作用，具体如图2所示，其包括一槽体21，槽体21顶部水平设置刮渣机23，刮渣机23在现有技术中的气浮除油机2内为标准配置（现有技术），槽体21左侧壁顶部设置溢流槽22，溢流槽22右侧壁顶部设置向槽体21正中位置倾斜的溢流板231；

槽体21左侧壁上部设置进液管25，进液管25右侧设置曝气装置26，其可为气盘或者参考现有技术中的曝气装置；槽体21内部设置水平的分隔板28，分隔板28由多个横向间隔排列的斜板构成，分隔板28将槽体21内部空间分隔为上下两部分；

分隔板28下部设置刮泥机27，其与刮渣机23结构基本相同，即多个间隔水平排列的辊，外侧设置输送带，输送带外侧设置刮板，刮板运行至下方时其底端与槽体21底部相邻，通过刮板将沉降的污泥刮如槽体21左侧壁底部的排泥口271附近，该排泥口271位置还可设置一个积泥槽（未标出）；

槽体21顶部设置向下延伸的翻水板29，翻水板29底部与槽体21底部具有间隔，翻水板29与槽体21右侧壁之间形成水道，槽体21右侧壁上部设置排液口24。

本除油机的运行原理为，由进液管25输入剩余氨水，通过曝气装置26进行曝气，通过上升的气体将油份带到水面，水相流动路径在图2中由箭头指示，水向经过间隔板28的导向和缓流作用使得其中的污泥或颗粒沉降至槽体1底部并由刮泥机27推送至排泥口271附近，水相则经过翻水板29底部后流至拍液口24排出，油相在槽体21上部堆积并由刮渣机23推送至溢流槽22内。

进一步地，为了使得剩余氨水更好的与气泡混合，可对曝气装置包26进行优化，其具体包括针刷泵，针刷泵的泵口通过连接管261与进液管25连接，连接管261上设置与外界连通的进气管262。

针刷泵261剩余氨水从中间槽6内吸入，使得连接管261内为负压，以此将外界空气吸入进气管262内，剩余氨水混合着外界空气在针刷泵261内被快速搅拌混匀，使油份附着于气泡上增加除油效果，混合后由输出口262排出进入槽体21内，并且针刷泵261还能够带体中间槽6与气浮除油机2之间管路上的水泵。

针刷本261为现有技术，为了方便理解，其具体结构如图3所示，转子263的转子头位于一空腔内，转动时空腔内产生负压，空腔左侧进水，空腔上部的输出口262（输出管）出水，其原理与轴流风机类似。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，包括依次串联的剩余氨水槽、除油槽、气浮除油机和陶瓷膜过滤机；

所述除油槽的溢流口通过管路与所述气浮除油机连接；

所述除油槽的重油排放口和轻油排放口均通过管路与机械化槽连接；

所述除油槽左侧下部设置进液口，所述除油槽右侧上部设置轻油排放口，所述除油槽内上部设置溢流口，所述溢流口高度低于所述轻油排放口；

所述除油槽内侧底部竖直设置容隔板，所述容隔板与所述除油槽左侧壁平行，所述容隔板的两端与所述除油槽的前后壁连接；

所述除油槽左右两侧壁底部均设置重油排放口。

2.根据权利要求1所述的一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，所述轻油排放口与所述重油排放口均通过管路与地下槽连接，所述地下槽通过管路与所述机械化槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，所述溢流口通过管路与中间槽连接，所述中间槽通过管路与所述气浮除油机连接，所述中间槽底部设置重油排油口，所述重油排油口通过管路与所述地下槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，所述气浮除油机包括槽体，所述槽体顶部水平设置刮渣机，所述槽体左侧壁顶部设置溢流槽；

所述槽体左侧壁上部设置进液管，所述进液管右侧设置曝气装置；

所述槽体内部设置水平的分隔板，所述分隔板由多个横向排列的斜板构成，所述分隔板将所述槽体内部空间分隔为上下两部分；

所述分隔板下部设置刮泥机，所述槽体左侧壁底部设置排泥口；

所述槽体顶部设置向下延伸的翻水板，所述翻水板底部与所述槽体底部具有间隔，所述槽体右侧壁上部设置排液口。

5.根据权利要求4所述的一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，所述曝气装置为气盘。

6.根据权利要求4所述的一种焦化剩余氨水除油设备，其特征在于，所述曝气装置包括针刷泵，所述针刷泵的泵口通过连接管与所述进液管连接，所述连接管上设置与外界连通的进气管。

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