CN107487949A - 一种综合高效治理焦化废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种综合高效治理焦化废水的系统，包括依次设置的隔油池、调节池、除氨池、电解池和生化池，采用隔油池对焦化废水进行前处理，分离出大部分的沉渣和油渣，在除氨池进行折点氯化法处理，使得氨浓度降为零，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，提高可生化性，在好氧池进行好氧处理，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种综合高效治理焦化废水的系统。
背景技术
焦化废水是原煤高温干馏、煤气净化和化学产品回收精制等过程产生的一种有毒有害、高浓度难降解有机废水，主要含有酚类化合物、脂肪族化合物、杂环化合物、多环芳烃、氨氮、硫化物、氰化物、硫氰化物等污染物。传统的处理方法一般是由除油、脱酚、蒸氨、生化等工艺组成，但是无法针对性的对焦化废水中含量较高、难生物降解的有害物质进行处理，使得废水处理难以达标。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能对焦化废水中含量较高、难生物降解的有机污染物进行破坏并氧化成无污染的物质，使得废水达标排放的综合高效治理焦化废水的系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种综合高效治理焦化废水的系统，包括依次设置的隔油池、调节池、除氨池、电解池和生化池；
所述隔油池包括相互连通的第一隔油腔室、第二隔油腔室、第三隔油腔室，所述第一隔油腔室的底部设有第一排渣槽和第一排渣机，所述第二隔油腔室的底部设有第二排渣槽和第二排渣机，所述隔油池的顶部设有排油管，该排油管横穿第一隔油腔室和第二隔油腔室，所述第一隔油腔室、第二隔油腔室的进液口前均设有挡板，所述第三隔油腔室的出液口通过管路与调节池的进液口相连，所述第三隔油腔室的出液口与调节池的进液口相连的管路上设有第一调节阀，所述调节池的出液口与除氨池的进液口相连的管路上设有第二调节阀，所述除氨池的底部连有氯气控制装置，所述除氨池的出液口与电解池的进液口相连的管路上设有第一提液泵；
所述电解池内设有陶瓷膜过滤板，该陶瓷膜过滤板上排列有多个涂覆有复合催化剂的载体棒，所述陶瓷膜过滤板上方水平设置有两块阴极板和一块阳极板，所述阳极板设置在两块阴极板之间，所述电解池的内壁上竖直设有紫外光装置，所述电解池底部的两侧均设有排气管，该排气管位于陶瓷膜过滤板下方，所述排气管均连有进气泵；
所述生化池包括好氧池和二沉池，所述好氧池包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道，所述第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道平行排列，相邻通道头尾连通，所述第一通道、第二通道、第三通道底部均设有曝气管，该曝气管连有进气泵，所述第一通道的进液口通过管路与电解池的出液口相连，第一通道的进液口与电解池的出液口相连的管路上设有第二提液泵，所述第六通道的出液口与二沉池的进液口通过管路相连，所述二沉池与第一通道通过管路相连，二沉池与第一通道相连的管路上设有活性污泥循环泵，所述二沉池的底部设有排泥口，二沉池的上方设有排液口。
进一步地，所述第一隔油腔室内倾斜设置有导油板，该导油板的倾斜角度为50-70度，该导油板设置在第一排渣机的上方，导油板可将油性物质统一向上引导，便于排油管收集油性物质并排放。
进一步地，所述第一排渣机包括第一滚轮、第二滚轮以及连接第一滚轮、第二滚轮的第一滚带，所述第一滚带上间隔设置有多个刮片，该刮片与第一滚带相垂直，所述第二排渣机包括第三滚轮、第四滚轮以及连接第三滚轮、第四滚轮的第二滚带，所述第二滚带上间隔设置有多个刮片，该刮片与第二滚带相垂直，所述第一滚带、第二滚带表面到第一隔油腔室、第二隔油腔室底面的垂直距离等于刮片的高度，便于对第一隔油腔室、第二隔油腔室底面的沉积物进行清理。
进一步地，所述第一滚轮的轴心位于第一排渣槽边缘的正上方，所述第三滚轮的轴心位于第二排渣槽边缘的正上方，使得刮板运动到排渣槽的边缘时，刚好能将沉积物推入排渣槽，清理干净，不会残留沉积物在边缘处。
进一步地，所述第一隔油腔室、第二隔油腔室、第三隔油腔室的顶部均开有清理口，清理口便于人为清理浮在隔油池上部的废液。
进一步地，所述排气管倾斜设置，该排气管的倾斜角度为45度，45度倾斜角，使得排气管排入的空气斜向上吹出，从而推动液体循环涌动，反应更充分。
进一步地，所述阳极板为钛基涂层电极板，所述阴极板为不锈钢网状电极板和铁电极板，在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并通过电极间填充的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速地促进羟基自由基的生成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过隔油池、调节池、除氨池、电解池和生化池对焦化废水进行综合处理，采用隔油池对焦化废水进行前处理，经过第一隔油腔室、第二隔油腔室、第三隔油腔室三室隔油分离，分离出大部分的沉渣和油渣，然后经过调节池均衡水质水量，在除氨池进行折点氯化法处理，通入氯气至折点，使得液体中游离氯含量最低，氨浓度降为零，通氯气时，关闭第二调节阀，避免液体不断进入而影响氯气折点，至折点后，关闭氯气，将除氨池内的液体转移至电解池内，然后打开第二调节阀，除氨池进液重复折点氯化法处理步骤，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，氧化成二氧化碳、水或者简单的有机物，提高其可生化性，然后经陶瓷膜过滤板过滤转移至好氧池与活性污泥进行生化反应，好氧池的前端一般耗氧量大，通过增设曝气管，对其充分曝气，生化降解，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明好氧池的俯视图；
如图所示，1隔油池，2调节池，3除氨池，4电解池，5好氧池，5.1第一通道，5.2第二通道，5.3第三通道，5.4第四通道，5.5第五通道，5.6第六通道，6二沉池，7第一隔油腔室，8第二隔油腔室，9第三隔油腔室，10第一排渣槽，11第一排渣机，11.1第一滚轮，11.2第二滚轮，11.3第一滚带，12第二排渣槽，13第二排渣机，13.1第三滚轮，13.2第四滚轮，13.3第二滚带，14排油管，15第一调节阀，16第二调节阀，17氯气控制装置，18第一提液泵，19陶瓷膜过滤板，20载体棒，21阴极板，22阳极板，23紫外光装置，24排气管，25进气泵，26挡板，27导油板，28曝气管，29第二提液泵，30活性污泥循环泵，31排泥口，32排液口，33清理口，34刮片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明。
如图1-2所示，一种综合高效治理焦化废水的系统，包括依次设置的隔油池1、调节池2、除氨池3、电解池4和生化池；
所述隔油池1包括相互连通的第一隔油腔室7、第二隔油腔室8、第三隔油腔室9，所述第一隔油腔室7的底部设有第一排渣槽10和第一排渣机11，所述第二隔油腔室8的底部设有第二排渣槽12和第二排渣机13，所述隔油池1的顶部设有排油管14，该排油管14横穿第一隔油腔室7和第二隔油腔室8，所述第一隔油腔室7、第二隔油腔室8的进液口前均设有挡板26，所述第三隔油腔室9的出液口通过管路与调节池2的进液口相连，所述第三隔油腔室9的出液口与调节池2的进液口相连的管路上设有第一调节阀15，所述调节池2的出液口与除氨池3的进液口相连的管路上设有第二调节阀16，所述除氨池3的底部连有氯气控制装置17，所述除氨池3的出液口与电解池2的进液口相连的管路上设有第一提液泵18；
所述电解池4内设有陶瓷膜过滤板19，该陶瓷膜过滤板19上排列有多个涂覆有复合催化剂的载体棒20，所述陶瓷膜过滤板19上方水平设置有两块阴极板21和一块阳极板22，所述阳极板22设置在两块阴极板21之间，所述电解池4的内壁上竖直设有紫外光装置23，所述电解池4底部的两侧均设有排气管24，该排气管24位于陶瓷膜过滤板19下方，所述排气管24均连有进气泵25；
所述生化池包括好氧池5和二沉池6，所述好氧池5包括依次连通的第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3、第四通道5.4、第五通道5.5、第六通道5.6，所述第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3、第四通道5.4、第五通道5.5、第六通道5.6平行排列，相邻通道头尾连通，所述第一通道5.1、第二通道5.2、第三通道5.3底部均设有曝气管28，该曝气管28连有进气泵，所述第一通道5.1的进液口通过管路与电解池4的出液口相连，第一通道5.1的进液口与电解池4的出液口相连的管路上设有第二提液泵29，所述第六通道5.6的出液口与二沉池6的进液口通过管路相连，所述二沉池6与第一通道5.1通过管路相连，二沉池6与第一通道5.1相连的管路上设有活性污泥循环泵30，所述二沉池6的底部设有排泥口31，二沉池6的上方设有排液口32。
所述第一隔油腔室7内倾斜设置有导油板27，该导油板27的倾斜角度为50-70度，该导油板27设置在第一排渣机11的上方，导油板27可将油性物质统一向上引导，便于排油管14收集油性物质并排放。
所述第一排渣机11包括第一滚轮11.1、第二滚轮11.2以及连接第一滚轮11.1、第二滚轮11.2的第一滚带11.3，所述第一滚带11.3上间隔设置有多个刮片34，该刮片34与第一滚带11.3相垂直，所述第二排渣机13包括第三滚轮13.1、第四滚轮13.2以及连接第三滚轮13.1、第四滚轮13.2的第二滚带13.3，所述第二滚带13.3上间隔设置有多个刮片34，该刮片34与第二滚带13.3相垂直，所述第一滚带11.3、第二滚带13.3表面到第一隔油腔室7、第二隔油腔室8底面的垂直距离等于刮片34的高度，便于对第一隔油腔室7、第二隔油腔室8底面的沉积物进行清理。
所述第一滚轮11.1的轴心位于第一排渣槽10边缘的正上方，所述第三滚轮13.1的轴心位于第二排渣槽12边缘的正上方，使得刮板34运动到排渣槽的边缘时，刚好能将沉积物推入排渣槽，清理干净，不会残留沉积物在边缘处。
所述第一隔油腔室7、第二隔油腔室8、第三隔油腔室9的顶部均开有清理口33，清理口33便于人为清理浮在隔油池1上部的废液。
所述排气管24倾斜设置，该排气管24的倾斜角度为45度，45度倾斜角，使得排气管24排入的空气斜向上吹出，从而推动液体循环涌动，反应更充分。
所述阳极板22为钛基涂层电极板，所述阴极板21为不锈钢网状电极板和铁电极板，在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并通过电极间填充的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速地促进羟基自由基的生成。
本发明通过隔油池、调节池、除氨池、电解池和生化池对焦化废水进行综合处理，采用隔油池对焦化废水进行前处理，经过第一隔油腔室、第二隔油腔室、第三隔油腔室三室隔油分离，分离出大部分的沉渣和油渣，然后经过调节池均衡水质水量，在除氨池进行折点氯化法处理，通入氯气至折点，使得液体中游离氯含量最低，氨浓度降为零，通氯气时，关闭第二调节阀，避免液体不断进入而影响氯气折点，至折点后，关闭氯气，将除氨池内的液体转移至电解池内，然后打开第二调节阀，除氨池进液重复折点氯化法处理步骤，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，配合倾斜45度设置的排气管，使得排入的空气斜向上吹出，补充空气的同时还能推动液体循环涌动，让空气分布更加均匀，反应更加充分，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，氧化成二氧化碳、水或者简单的有机物，提高其可生化性，然后经陶瓷膜过滤板过滤转移至好氧池与活性污泥进行生化反应，好氧池的前端一般耗氧量大，通过增设曝气管，对其充分曝气，生化降解，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (7)
1.一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，包括依次设置的隔油池(1)、调节池(2)、除氨池(3)、电解池(4)和生化池；
所述隔油池(1)包括相互连通的第一隔油腔室(7)、第二隔油腔室(8)、第三隔油腔室(9)，所述第一隔油腔室(7)的底部设有第一排渣槽(10)和第一排渣机(11)，所述第二隔油腔室(8)的底部设有第二排渣槽(12)和第二排渣机(13)，所述隔油池(1)的顶部设有排油管(14)，该排油管(14)横穿第一隔油腔室(7)和第二隔油腔室(8)，所述第一隔油腔室(7)、第二隔油腔室(8)的进液口前均设有挡板(26)，所述第三隔油腔室(9)的出液口通过管路与调节池(2)的进液口相连，所述第三隔油腔室(9)的出液口与调节池(2)的进液口相连的管路上设有第一调节阀(15)，所述调节池(2)的出液口与除氨池(3)的进液口相连的管路上设有第二调节阀(16)，所述除氨池(3)的底部连有氯气控制装置(17)，所述除氨池(3)的出液口与电解池(4)的进液口相连的管路上设有第一提液泵(18)；
所述电解池(4)内设有陶瓷膜过滤板(19)，该陶瓷膜过滤板(19)上排列有多个涂覆有复合催化剂的载体棒(20)，所述陶瓷膜过滤板(19)上方水平设置有两块阴极板(21)和一块阳极板(22)，所述阳极板(22)设置在两块阴极板(21)之间，所述电解池(4)的内壁上竖直设有紫外光装置(23)，所述电解池(4)底部的两侧均设有排气管(24)，该排气管(24)位于陶瓷膜过滤板(19)下方，所述排气管(24)均连有进气泵(25)；
所述生化池包括好氧池(5)和二沉池(6)，所述好氧池(5)包括依次连通的第一通道(5.1)、第二通道(5.2)、第三通道(5.3)、第四通道(5.4)、第五通道(5.5)、第六通道(5.6)，所述第一通道(5.1)、第二通道(5.2)、第三通道(5.3)、第四通道(5.4)、第五通道(5.5)、第六通道(5.6)平行排列，相邻通道头尾连通，所述第一通道(5.1)、第二通道(5.2)、第三通道(5.3)底部均设有曝气管(28)，该曝气管(28)连有进气泵，所述第一通道(5.1)的进液口通过管路与电解池(4)的出液口相连，第一通道(5.1)的进液口与电解池(4)的出液口相连的管路上设有第二提液泵(29)，所述第六通道(5.6)的出液口与二沉池(6)的进液口通过管路相连，所述二沉池(6)与第一通道(5.1)通过管路相连，二沉池(6)与第一通道(5.1)相连的管路上设有活性污泥循环泵(30)，所述二沉池(6)的底部设有排泥口(31)，二沉池(6)的上方设有排液口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述第一隔油腔室(7)内倾斜设置有导油板(27)，该导油板(27)的倾斜角度为50-70度，该导油板(27)设置在第一排渣机(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述第一排渣机(11)包括第一滚轮(11.1)、第二滚轮(11.2)以及连接第一滚轮(11.1)、第二滚轮(11.2)的第一滚带(11.3)，所述第一滚带(11.3)上间隔设置有多个刮片(34)，该刮片(34)与第一滚带(11.3)相垂直，所述第二排渣机(13)包括第三滚轮(13.1)、第四滚轮(13.2)以及连接第三滚轮(13.1)、第四滚轮(13.2)的第二滚带(13.3)，所述第二滚带(13.3)上间隔设置有多个刮片(34)，该刮片(34)与第二滚带(13.3)相垂直，所述第一滚带(11.3)、第二滚带(13.3)表面到第一隔油腔室(7)、第二隔油腔室(8)底面的垂直距离等于刮片(34)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述第一滚轮(11.1)的轴心位于第一排渣槽(10)边缘的正上方，所述第三滚轮(13.1)的轴心位于第二排渣槽(12)边缘的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述第一隔油腔室(7)、第二隔油腔室(8)、第三隔油腔室(9)的顶部均开有清理口(33)。
6.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述排气管(24)倾斜设置，该排气管(24)的倾斜角度为45度。
7.根据权利要求1所述的一种综合高效治理焦化废水的系统，其特征在于，所述阳极板(22)为钛基涂层电极板，所述阴极板(21)为不锈钢网状电极板和铁电极板。
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