CN217437950U - 一种膜耦合电催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜耦合电催化氧化装置，包括：处理池、电催化氧化装置，还包括：循环过滤装置、固液分离装置，循环过滤装置包括：循环泵、膜过滤装置，循环泵的入口端通过连接管连接到处理池内，循环泵的出口管连接到膜过滤装置，膜过滤装置的滤出侧连接到电催化氧化装置上，电催化氧化装置与处理池相连，膜过滤装置的截留侧连接到固液分离装置上，固液分离装置与处理池相连并将分离出的液体回流到处理池内。通过设置循环过滤装置、固液分离装置，在电催化氧化装置运行过程中同步进行杂质分离操作，降低污水中的杂质含量，在后期进行MVR蒸发时避免蒸发器结垢、蒸发效率低、运行成本高低等问题。

Description

一种膜耦合电催化氧化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种膜耦合电催化装置。

背景技术

针对高盐和高COD废水进行处理时，废水的成分变化大，处理后产水悬浮物高、参数指标不稳定。传统工艺采用MVR直接蒸发或者湿法氧化+MVR，MVR直接蒸发具有废水易结垢、蒸发效率低、维护成本高、运行成本高等缺陷；湿法氧化+MVR具有压力等级高、处理成本高、投资高等缺陷。专利号为《202020727625.9》的实用新型专利中公开一种电催化氧化设备污水处理装置，采用电催化氧化装置进行污水处理，但是电解效率比较低、更换周期短，同时污水中的杂质过滤效率低。

发明内容

鉴于上述现有废水处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型解决的技术问题是：现有的污水处理装置采用湿法氧化+MVR或者直接MVR蒸发时成本高、蒸发效率低、易结构等问题，现有的电催化氧化装置在进行污水处理时电解效率比较低、更换周期短，同时污水中的杂质过滤效率低。

针对上述技术问题，本实用新型提供一种膜耦合电催化氧化装置，包括：处理池、电催化氧化装置，还包括：循环过滤装置、固液分离装置，所述循环过滤装置包括：循环泵、膜过滤装置，所述循环泵的入口端通过连接管连接到所述处理池内，所述循环泵的出口管连接到所述膜过滤装置，所述膜过滤装置的滤出侧连接到所述电催化氧化装置上，所述电催化氧化装置与所述处理池相连，所述膜过滤装置的截留侧连接到所述固液分离装置上，所述固液分离装置与所述处理池相连并将分离出的液体回流到处理池内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述膜过滤装置包括：超滤罐、无机膜管，多个无机膜管竖直安装到所述超滤罐内，所述超滤罐上设有污水入口、浓缩液排出口、渗透液排出口，所述污水入口设置在所述超滤罐的底部，所述浓缩液排出口设置在所述超滤罐的顶部，所述渗透液排出口设置在所述超滤罐的侧壁上，污水从污水入口进入到超滤罐内并从多个无机膜管的内部向上穿过，污水在无机膜管内流动过程中渗透液通过无机膜管的侧壁向外渗透并通过渗透液排出口向外排出，无机膜管内的浓缩污水继续向上流动并通过浓缩液排出口向外排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固液分离装置具体为板框过滤器，所述板框过滤器的入口通过连接管对接到所述浓缩液排出口上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电催化氧化装置内设有竖直的污水处理通道，所述污水处理通道内安装有多个水平设置的电极板，所述污水处理通道的顶部入口通过连接管连接到所述渗透液排出口，渗透液从污水处理通道的顶部入口进入向下流动并从底部出口排出，所述污水处理通道的底部出口位于所述处理池的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电极板有两组分别安装到污水处理通道内的左右侧壁上，两组电极板间隔交错设置使污水处理通道内形成S形的折流通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电极板采用合金材料制成，两组电极板分别连接到整流器的正负电极上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述处理池内还安装有搅拌装置、曝气装置，所述搅拌装置安装到处理池内的侧壁上，所述曝气装置设置在所述处理池内的底部，通过曝气装置向处理池内通入压缩空气。

与现有技术相比，本实用新型提供一种膜耦合电催化氧化装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置循环过滤装置、固液分离装置，在电催化氧化装置运行过程中同步进行杂质分离操作，降低污水中的杂质含量，在后期进行MVR蒸发时避免蒸发器结垢、蒸发效率低、运行成本高低等问题。

2.本实用新型将污水进行膜过滤后再进行电催化氧化处理，电解效率跟高，防止杂质吸附在电极板上造成电极板钝化的问题，延长跟换周期。

3.本实用新型在电催化氧化装置内设置两组电极板并且间隔交错设置使污水处理通道内形成S形的折流通道，使污水与电极板充分接触，有效提高电解效率，通过定期倒换两组电极板的正、负极可以进一步提高电催化氧化效率并且减少电极板表面结垢的现象。

附图说明：

图1为一种膜耦合电催化氧化装置的原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种膜耦合电催化氧化装置，包括：处理池、电催化氧化装置，还包括：循环过滤装置、固液分离装置，循环过滤装置包括：循环泵、膜过滤装置，循环泵的入口端通过连接管连接到处理池内，循环泵的出口管连接到膜过滤装置，膜过滤装置的滤出侧连接到电催化氧化装置上，电催化氧化装置与处理池相连，膜过滤装置的截留侧连接到所述固液分离装置上，固液分离装置与处理池相连并将分离出的液体回流到处理池内。本实用新型通过设置循环过滤装置、固液分离装置，在电催化氧化装置运行过程中同步进行杂质分离操作，降低污水中的杂质含量，在后期进行MVR蒸发时避免蒸发器结垢、蒸发效率低、运行成本高低等问题，将污水进行膜过滤后再进行电催化氧化处理，电解效率跟高，防止杂质吸附在电极板上造成电极板钝化的问题，延长跟换周期。

以下对本实用新型的膜过滤装置进行具体的描述，膜过滤装置包括：超滤罐、无机膜管，多个无机膜管竖直安装到所述超滤罐内，超滤罐上设有污水入口、浓缩液排出口、渗透液排出口，污水入口设置在超滤罐的底部，浓缩液排出口设置在超滤罐的顶部，渗透液排出口设置在超滤罐的侧壁上，污水从污水入口进入到超滤罐内并从多个无机膜管的内部向上穿过，污水在无机膜管内流动过程中渗透液通过无机膜管的侧壁向外渗透并通过渗透液排出口向外排出，无机膜管内的浓缩污水继续向上流动并通过浓缩液排出口向外排出。

具体的本实用新型的无机膜管302可采用耐腐蚀及有机溶剂的PVDF、PTFE、陶瓷膜、SiC等材质超滤膜。

以下对本实用新型的固液分离装置进行具体的描述，本实用新型的固液分离装置具体为板框过滤器，板框过滤器的入口通过连接管对接到浓缩液排出口上。板框过滤器滤出的清液重新回流到处理池内，板框过滤器截留的滤渣收集并进行处理。

以下对本实用新型的电催化氧化装置进行具体的描述，电催化氧化装置内设有竖直的污水处理通道，污水处理通道内安装有多个水平设置的电极板，污水处理通道的顶部入口通过连接管连接到渗透液排出口，渗透液从污水处理通道的顶部入口进入向下流动并从底部出口排出，污水处理通道的底部出口位于处理池的上方。

针对现有的电催化氧化装置电极容易钝化，电解效率不高的问题，本实用新型对电极板的安装位置进行优化，本实用新型的电极板有两组分别安装到污水处理通道内的左右侧壁上，两组电极板间隔交错设置使污水处理通道内形成S形的折流通道。渗透液从F形折流通道内穿过，可以增大与电极板的接触面积和接触时间，有效提高电解效率。

为进一步避免电极板表面钝化，电极板采用合金材料制成，两组电极板分别连接到整流器的正负电极上，通过定期倒换两组电极板的正、负极可以进一步提高电催化氧化效率，并且减少电极板表面结构现象。

为进一步提高污水处理效果，本实用新型在处理池内还安装搅拌装置、曝气装置，搅拌装置安装到处理池内的侧壁上，曝气装置设置在处理池内的底部，通过曝气装置向处理池内通入压缩空气。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种膜耦合电催化氧化装置，包括：处理池、电催化氧化装置，其特征在于，还包括：循环过滤装置、固液分离装置，所述循环过滤装置包括：循环泵、膜过滤装置，所述循环泵的入口端通过连接管连接到所述处理池内，所述循环泵的出口管连接到所述膜过滤装置，所述膜过滤装置的滤出侧连接到所述电催化氧化装置上，所述电催化氧化装置与所述处理池相连，所述膜过滤装置的截留侧连接到所述固液分离装置上，所述固液分离装置与所述处理池相连并将分离出的液体回流到处理池内。

2.根据权利要求1所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述膜过滤装置包括：超滤罐、无机膜管，多个无机膜管竖直安装到所述超滤罐内，所述超滤罐上设有污水入口、浓缩液排出口、渗透液排出口，所述污水入口设置在所述超滤罐的底部，所述浓缩液排出口设置在所述超滤罐的顶部，所述渗透液排出口设置在所述超滤罐的侧壁上，污水从污水入口进入到超滤罐内并从多个无机膜管的内部向上穿过，污水在无机膜管内流动过程中渗透液通过无机膜管的侧壁向外渗透并通过渗透液排出口向外排出，无机膜管内的浓缩污水继续向上流动并通过浓缩液排出口向外排出。

3.根据权利要求2所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述固液分离装置具体为板框过滤器，所述板框过滤器的入口通过连接管对接到所述浓缩液排出口上。

4.根据权利要求3所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述电催化氧化装置内设有竖直的污水处理通道，所述污水处理通道内安装有多个水平设置的电极板，所述污水处理通道的顶部入口通过连接管连接到所述渗透液排出口，渗透液从污水处理通道的顶部入口进入向下流动并从底部出口排出，所述污水处理通道的底部出口位于所述处理池的上方。

5.根据权利要求4所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述电极板有两组分别安装到污水处理通道内的左右侧壁上，两组电极板间隔交错设置使污水处理通道内形成S形的折流通道。

6.根据权利要求5所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述电极板采用合金材料制成，两组电极板分别连接到整流器的正负电极上，通过定期倒换两组电极板的正、负极可以进一步提高电催化氧化效率。

7.根据权利要求6所述的一种膜耦合电催化氧化装置，其特征在于，所述处理池内还安装有搅拌装置、曝气装置，所述搅拌装置安装到处理池内的侧壁上，所述曝气装置设置在所述处理池内的底部，通过曝气装置向处理池内通入压缩空气。

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