CN218708776U - 一种具有大回转角度的回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有大回转角度的回转装置，包括传动箱，所述的传动箱内设有传动机构，所述的传动机构内设有传动辊，所述的传动箱一侧设有外护盘，所述的外护盘内安装有回转机构。本实用新型能通过安装槽内的连接衬套将动力传递至传动杆，带动两个传动杆内的传动辊转动，从而带动内轴盘内的传动齿盘，进行动力传输，通过传动齿盘上连接的内轴盘和顶部的连接法兰连接外部起重机配套部件，进行带动配套起重机其中部件转动，在传动齿盘转动达到360°后，再转动40°，实现回转角度达到400°的效果，提高起重机的工作效率，避免现有的起重机回转装置，由于设计时没有专门设计，导致货箱安装效率低的问题。

Description

一种具有大回转角度的回转装置

技术领域

本实用新型涉及起重机回转设备的技术领域，尤其涉及一种具有大回转角度的回转装置。

背景技术

起重机回转时，大多数采用转盘轴承，转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。中国专利公开了一种起重机回转转盘轴向稳定装置（公开号：CN216272831U），其适用于回转转盘的上下浮动被限制，可以补偿起重机回转配合精度，不干扰回转正常运行，其包括包括多组限位机构，多组限位机构沿回转转盘的周向方向间隔布置，所述限位机构包括：

支座，用于安装于起重机的底座上。但是这种起重机回转装置，由于设计时没有专门设计，在实际使用时回转角度只能达到360°，导致货箱安装效率低，为此，我们提出了一种具有大回转角度的回转装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现在起重机回转装置，由于设计时没有专门设计，在实际使用时回转角度只能达到360°，导致货箱安装效率低的不足，而提出的一种具有大回转角度的回转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有大回转角度的回转装置，包括传动箱，所述的传动箱内设有传动机构，所述的传动机构内设有传动辊，所述的传动箱一侧设有外护盘，所述的外护盘内安装有回转机构，所述的回转机构包括安装在外护盘内的传动齿盘，所述的传动辊与传动齿盘相互连接。

优选的，所述的传动机构包括安装在传动箱两侧的两个防护板，所述的防护板上开设有安装槽，所述的传动辊两端安装有传动杆，两个安装槽内安装有连接衬套，两个传动杆的相对一端分别安装在对应的连接衬套内，用于进行动力的传输。

优选的，所述的回转机构包括安装在外护盘内的内轴盘，所述的内轴盘上设有转动槽，所述的传动齿盘表面设有连接齿槽，用于传动使用。

优选的，所述的传动箱一侧为弧形槽设计，所述的传动箱与外护盘的连接处安装有防护垫，用于进行传动箱与外护盘连接处的防护。

优选的，所述的外护盘顶部安装有连接法兰，所述的连接法兰上设有6-12个连接孔，用于进行连接配套部件，进行动力传输使用。

优选的，所述的内轴盘内开设有定位孔，所述的传动齿盘安装在内轴盘的转动槽上，用于传动使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传动箱、传动辊和传动齿盘等部件的配合使用，通过安装槽内的连接衬套将动力传递至传动杆，带动两个传动杆内的传动辊转动，从而带动内轴盘内的传动齿盘，进行动力传输；

2、通过内轴盘、传动齿盘和连接齿槽等部件的配合使用，通过传动齿盘上连接的内轴盘和顶部的连接法兰连接外部起重机配套部件，进行带动配套起重机其中部件转动，在传动齿盘转动达到360°后，再转动40°，实现回转角度达到400°的效果；

综上所述，本实用新型能通过安装槽内的连接衬套将动力传递至传动杆，带动两个传动杆内的传动辊转动，从而带动内轴盘内的传动齿盘，进行动力传输，通过传动齿盘上连接的内轴盘和顶部的连接法兰连接外部起重机配套部件，进行带动配套起重机其中部件转动，在传动齿盘转动达到360°后，再转动40°，实现回转角度达到400°的效果，提高起重机的工作效率，避免现有的起重机回转装置，由于设计时没有专门设计，导致货箱安装效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有大回转角度的回转装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种具有大回转角度的回转装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种具有大回转角度的回转装置的内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种具有大回转角度的回转装置的内轴盘及连接部件结构图。

图中：1、传动箱；2、防护板；3、安装槽；4、内轴盘；5、连接法兰；6、外护盘；7、传动齿盘；8、传动辊；9、连接孔；10、连接齿槽；11、连接衬套；12、传动杆；13、转动槽；14、防护垫；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有大回转角度的回转装置，包括传动箱1，进行动力传动使用，传动箱1一侧设有外护盘6，进行外部的防护和内部传动齿盘7等配套部件的安装，传动辊8与传动齿盘7相互连接，用于将输入的动力进行传输，传动箱1一侧为弧形槽设计，便于安装外护盘6，传动箱1与外护盘6的连接处安装有防护垫14，防止灰尘等进入，同时起到回转装置工作时减震的作用，外护盘6顶部安装有连接法兰5，进行连接配套输出部件，连接法兰5上设有6-12个连接孔9，用于连接配套部件。

在本实用新型中，传动箱1内设有传动机构，传动机构内设有传动辊8，进行动力的传递，传动机构包括安装在传动箱1两侧的两个防护板2，防护板2上开设有安装槽3，进行安装内部部件使用，传动辊8两端安装有传动杆12，两个安装槽3内安装有连接衬套11，两个传动杆12的相对一端分别安装在对应的连接衬套11内，用于将配套的动力输入设备，经过连接衬套11的传输，连接至传动杆12上。

在本实用新型中，外护盘6内安装有回转机构，回转机构包括安装在外护盘6内的传动齿盘7，进行动力的传输使用，回转机构包括安装在外护盘6内的内轴盘4，内轴盘4上设有转动槽13，传动齿盘7表面设有连接齿槽10，内轴盘4内开设有定位孔15，传动齿盘7安装在内轴盘4的转动槽13上，通过传动齿盘7上连接的内轴盘4和顶部的连接法兰5连接外部起重机配套部件，进行带动配套起重机其中部件转动，在传动齿盘7转动达到360°后，再转动40°，实现回转角度达到400°的效果。

在本实用新型中，使用具有大回转角度的回转装置时，通过传动箱1两侧防护板2内的安装槽3，与外部配套起重机的动力输入设备相连，通过安装槽3内的连接衬套11将动力传递至传动杆12，带动两个传动杆12内的传动辊8转动，从而带动内轴盘4内的传动齿盘7，通过连接齿槽10和内轴盘4的啮合连接，在外护盘6内转动，通过传动齿盘7上连接的内轴盘4和顶部的连接法兰5连接外部起重机配套部件，进行带动配套起重机其中部件转动，在传动齿盘7转动达到360°后，再转动40°，实现回转角度达到400°的效果，便于配套起重机在输送货箱时转动使用，便于货箱的安装使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有大回转角度的回转装置，包括传动箱（1），其特征是，所述的传动箱（1）内设有传动机构，所述的传动机构内设有传动辊（8），所述的传动箱（1）一侧设有外护盘（6），所述的外护盘（6）内安装有回转机构，所述的回转机构包括安装在外护盘（6）内的传动齿盘（7），所述的传动辊（8）与传动齿盘（7）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有大回转角度的回转装置，其特征是，所述的传动机构包括安装在传动箱（1）两侧的两个防护板（2），所述的防护板（2）上开设有安装槽（3），所述的传动辊（8）两端安装有传动杆（12），两个安装槽（3）内安装有连接衬套（11），两个传动杆（12）的相对一端分别安装在对应的连接衬套（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种具有大回转角度的回转装置，其特征是，所述的回转机构包括安装在外护盘（6）内的内轴盘（4），所述的内轴盘（4）上设有转动槽（13），所述的传动齿盘（7）表面设有连接齿槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种具有大回转角度的回转装置，其特征是，所述的传动箱（1）一侧为弧形槽设计，所述的传动箱（1）与外护盘（6）的连接处安装有防护垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种具有大回转角度的回转装置，其特征是，所述的外护盘（6）顶部安装有连接法兰（5），所述的连接法兰（5）上设有6-12个连接孔（9）。

6.根据权利要求3所述的一种具有大回转角度的回转装置，其特征是，所述的内轴盘（4）内开设有定位孔（15），所述的传动齿盘（7）安装在内轴盘（4）的转动槽（13）上。

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