CN218708490U - 一种依附于混凝土柱的组合式提升支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种依附于混凝土柱的组合式提升支架；包括混凝土柱，还包括水平撑对拉埋件（1）、主肢十字对拉埋件（2），箱形牛腿（3）、水平支撑（4）、主肢支撑（5）、箱形提升横梁（6）、水平撑托板（7）、液压千斤顶限位板（8）、钢绞线导向架（9）；该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种依附于混凝土柱的组合式提升支架。
背景技术
根据以往钢网架施工经验，当钢网架跨度较大且网架下部支撑结构较为规则时，一般采用整体提升的施工方法较多。整体提升施工方法具有提升重量、跨度、面积、高度不受限制等优点，但是整体提升施工方法必须在提升吊点位置安装提升液压千斤顶，一般提升液压千斤顶均安装于特定的提升支架上方。提升支架一般依附于网架下方结构柱，当结构柱为钢柱时提升支架一般直接与钢柱连接，通过钢结构柱进行传力，当网架下方结构柱为混凝土柱且网架自重较重时，一般采用临时塔架作为提升支架的传力点，当网架下方结构柱为混凝土柱且网架自重较轻时，一般直接采用在混凝土柱内预埋埋件的方式作为提升支架的生根点，通过混凝土柱进行传力。网架下方结构柱为混凝土柱现有的两种提升支架安装方法均有其缺点及局限性，采用塔架进行传力虽然可以满足承载力要求，但其增加了措施材料使用量从而增加了施工成本，而采用依附混凝土柱预埋埋件的方式，一般受限于埋件的承载力仅适用于提升力较小的结构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种依附于混凝土柱的组合式网架提升支架，其主要采用自主设计的十字埋件、箱形横梁、圆管支撑等作为提升支架的组成材料，可解决埋件承载力较小的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种依附于混凝土柱的组合式提升支架，包括混凝土柱，还包括由钢板与螺纹钢组成的水平撑对拉埋件（1）、由钢板与十字板组成的主肢十字对拉埋件（2），其中，十字板由三块钢板焊接而成、由钢板组成的箱形牛腿（3）、由圆管组成的水平支撑（4）、由圆管组成的主肢支撑（5）、箱形提升横梁（6）、水平撑托板（7）、液压千斤顶限位板（8）、钢绞线导向架（9）；其中，水平撑对拉埋件（1）、主肢十字对拉埋件（2）与混凝土柱（10）的柱筋连接固定；箱形牛腿（3）分别与水平撑对拉埋件（1）、主肢十字对拉埋件（2）相连接，水平撑托板（7）与箱形提升横梁（6）连接，水平支撑（4）、主肢支撑（5）两端分别与箱形提升横梁（6）、箱形牛腿（3）连接；钢绞线导向架（9）与箱形提升横梁（6）连接；根据液压千斤顶的位置安装液压千斤顶限位板（8），限位板（8）与箱形提升横梁（6）连接。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取且提升支架除埋件外均可拆除重复使用，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移。提升支架横梁及支撑杆件位置需根据建模放样所得，如与原有结构杆件碰撞需将提升支架旋转一定角度，用以避开结构杆件，保证补档杆件的安装。
附图说明
图1为水平撑对拉埋件示意图。
图2为主肢十字对拉埋件示意图。
图3为箱形牛腿示意图。
图4为水平支撑示意图。
图5为主肢支撑示意图。
图6为液压千斤顶限位板示意图。
图7为钢绞线导向架示意图。
图8为混凝土柱示意图。
图9a为提升支架整体示意图一。
图9b为提升支架整体示意图二。
图9c为提升支架整体示意图三。
图9d为提升支架整体示意图四。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1～图9d所示，一种依附于混凝土柱的组合式提升支架，由以下几个部分组成：①由钢板与螺纹钢组成的水平撑对拉埋件、②由钢板与十字板组成的主肢十字对拉埋件（十字板由3块钢板焊接而成）、③由钢板组成的箱形牛腿、④由圆管组成的水平支撑、⑤由圆管组成的主肢支撑、⑥箱形提升横梁、⑦水平撑托板、⑧液压千斤顶限位板、⑨钢绞线导向架、⑩混凝土柱；
提升架组装步骤如下：
步骤一：在混凝土柱合模浇注前将①（水平撑对拉埋件）、②（主肢十字对拉埋件）与⑩（混凝土柱）柱筋连接固定，检查埋件安装位置无误后进行混凝土柱浇注；
步骤二：待混凝土柱凝固并达到一定强度后，将③（箱形牛腿）分别与①（水平撑对拉埋件）、②（主肢十字对拉埋件）进行组装焊接完成；
步骤三：将⑦（水平撑托板）与⑥（箱形提升横梁）进行组装焊接完成；
步骤四：将④（水平支撑）、⑤（主肢支撑）两端分别与⑥（箱形提升横梁）、③（箱形牛腿）进行组装焊接完成；
步骤五：将⑨（钢绞线导向架）与⑥（箱形提升横梁）进行组装焊接完成；
步骤六：待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装⑧（液压千斤顶限位板），限位板与⑥（箱形提升横梁）进行焊接连接。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取且提升支架除埋件外均可拆除重复使用，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移。提升支架横梁及支撑杆件位置需根据建模放样所得，如与原有结构杆件碰撞需将提升支架旋转一定角度，用以避开结构杆件，保证补档杆件的安装。
提升支架各零件规格尺寸需根据吊点位置反力计算所得，当提升点位置反力较大时可以加大埋件锚筋十字板尺寸及数量，用于抵抗提升架所传递的弯矩及剪力。
零件⑦（水平撑托板）与零件④（水平支撑）连接主要用于抵抗提升架提升施工时所产生的平面外的侧向力，零件④、⑦具体规格需根据验算所得，当平面外侧向力较大时，需加大零件截面以满足提升施工需要。
Claims (1)
1.一种依附于混凝土柱的组合式提升支架，包括混凝土柱，其特征是：还包括由钢板与螺纹钢组成的水平撑对拉埋件（1）、由钢板与十字板组成的主肢十字对拉埋件（2），其中，十字板由三块钢板焊接而成、由钢板组成的箱形牛腿（3）、由圆管组成的水平支撑（4）、由圆管组成的主肢支撑（5）、箱形提升横梁（6）、水平撑托板（7）、液压千斤顶限位板（8）、钢绞线导向架（9）；其中，水平撑对拉埋件（1）、主肢十字对拉埋件（2）与混凝土柱（10）的柱筋连接固定；箱形牛腿（3）分别与水平撑对拉埋件（1）、主肢十字对拉埋件（2）相连接，水平撑托板（7）与箱形提升横梁（6）连接，水平支撑（4）、主肢支撑（5）两端分别与箱形提升横梁（6）、箱形牛腿（3）连接；钢绞线导向架（9）与箱形提升横梁（6）连接；根据液压千斤顶的位置安装液压千斤顶限位板（8），限位板（8）与箱形提升横梁（6）连接。
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221348360.7U patent/CN218708490U/zh active Active
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