CN217732445U - 一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架；包括箱形提升横梁、钢绞线导向架、水平支撑、主肢支撑、主肢斜撑、液压千斤顶限位板、焊接半球支座、水平支撑埋件、柱顶主肢埋件、箱形支撑上横梁、箱形支撑下横梁、双主肢支撑、混凝土梁、混凝土柱；该装置使用时只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，该装置可以两个吊点同时使用，也可以作为两个独立吊点单独使用，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架。
背景技术
根据以往钢网架施工经验，当钢网架跨度较大且网架下部支撑结构较为规则时，一般采用整体提升的施工方法较多。整体提升施工方法具有提升重量、跨度、面积、高度不受限制等优点。当屋盖网架结构横跨两个相邻单元结构且屋盖网架下方支撑结构柱不等高的情况下，一般采用分别在柱顶设置提升支架的方法，该方法需要制作两组提升支架，增加了措施材料使用量从而增加了施工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架，该装置具有结构简单、受力明确、承载力大等特点，其只需一组即可解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架，包括箱形提升横梁（1）、由圆管组成的钢绞线导向架（2）、由圆管组成的水平支撑（3）、由圆管组成的主肢支撑（4）、由圆管组成的主肢斜撑（5）、液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件（8）、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件（9）、箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、由圆管组成的双主肢支撑（12）、混凝土梁（13）、混凝土柱（14）；其中，将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）分别与混凝土柱（14）柱筋、混凝土梁（13）梁筋连接固定，将箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、双主肢支撑（12）组装焊接成为一个整体后，与柱顶主肢埋件（9）进行焊接连接；将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行组装焊接固定；将主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）进行组装焊接固定；将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体后，与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）、箱形支撑上横梁（10）进行焊接连接固定；将水平支撑（3）与水平支撑埋件（8）进行组装焊接连接；待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），液压千斤顶限位板（6）与箱形提升横梁（6）进行焊接连接。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，该装置可以两个吊点同时使用，也可以作为两个独立吊点单独使用，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。提升施工过程中，提升重物的一部分荷载通过横梁由相近支撑杆件转换为压力荷载传递至混凝土柱，另一部分荷载通过横梁由较远点支撑杆件转换为拉力荷载传递至混凝土柱。
提升支架各零件规格尺寸需根据吊点位置反力计算所得，当提升点位置反力较大时可以加大箱形横梁及主肢支撑的截面尺寸。
附图说明
图1为箱形提升横梁示意图；
图2为钢绞线导向架示意图；
图3为水平支撑示意图；
图4为主肢支撑示意图；
图5为主肢斜撑示意图；
图6为液压千斤顶限位板示意图；
图7为焊接半球支座示意图；
图8为水平支撑埋件示意图；
图9为柱顶主肢埋件示意图；
图10为箱形支撑上横梁示意图；
图11为箱形支撑下横梁示意图；
图12为双主肢支撑示意图；
图13为混凝土梁示意图；
图14为混凝土柱示意图；
图15为提升支架整体示意图。
图16为提升支架使用过程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1～图16所示，一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架，包括箱形提升横梁（1）、由圆管组成的钢绞线导向架（2）、由圆管组成的水平支撑（3）、由圆管组成的主肢支撑（4）、由圆管组成的主肢斜撑（5）、液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件（8）、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件（9）、箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、由圆管组成的双主肢支撑（12）、混凝土梁（13）、混凝土柱（14）；其中，将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）分别与混凝土柱（14）柱筋、混凝土梁（13）梁筋连接固定，将箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、双主肢支撑（12）组装焊接成为一个整体后，与柱顶主肢埋件（9）进行焊接连接；将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行组装焊接固定；将主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）进行组装焊接固定；将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体后，与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）、箱形支撑上横梁（10）进行焊接连接固定；将水平支撑（3）与水平支撑埋件（8）进行组装焊接连接；待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），液压千斤顶限位板（6）与箱形提升横梁（6）进行焊接连接。
上述提升支架的使用方法包括：
步骤一：在混凝土梁、柱合模浇注前将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）分别与混凝土柱（14）柱筋、混凝土梁（13）梁筋连接固定，检查埋件安装位置无误后进行混凝土梁、柱浇注；
步骤二：在地面将箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、双主肢支撑（12）组装焊接成为一个整体后，吊装至混凝土柱顶与柱顶主肢埋件（9）进行焊接连接；
步骤三：将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行组装焊接固定；
步骤四：吊装主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）进行组装焊接固定；
步骤五：在地面将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体后，吊装至既定位置与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）、箱形支撑上横梁（10）进行焊接连接固定；
步骤六：将水平支撑（3）与水平支撑埋件（8）进行组装焊接连接；
步骤七：待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），限位板与箱形提升横梁（1）进行焊接连接。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，该装置可以两个吊点同时使用，也可以作为两个独立吊点单独使用，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。提升施工过程中，提升重物的一部分荷载通过横梁由相近支撑杆件转换为压力荷载传递至混凝土柱，另一部分荷载通过横梁由较远点支撑杆件转换为拉力荷载传递至混凝土柱。
提升支架各零件规格尺寸需根据吊点位置反力计算所得，当提升点位置反力较大时可以加大箱形横梁及主肢支撑的截面尺寸。
Claims (1)
1.一种依附于不等高混凝土柱的双吊点提升支架，其特征是：包括箱形提升横梁（1）、由圆管组成的钢绞线导向架（2）、由圆管组成的水平支撑（3）、由圆管组成的主肢支撑（4）、由圆管组成的主肢斜撑（5）、液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件（8）、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件（9）、箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、由圆管组成的双主肢支撑（12）、混凝土梁（13）、混凝土柱（14）；其中，将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）分别与混凝土柱（14）柱筋、混凝土梁（13）梁筋连接固定，将箱形支撑上横梁（10）、箱形支撑下横梁（11）、双主肢支撑（12）组装焊接成为一个整体后，与柱顶主肢埋件（9）进行焊接连接；将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行组装焊接固定；将主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）进行组装焊接固定；将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体后，与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）、箱形支撑上横梁（10）进行焊接连接固定；将水平支撑（3）与水平支撑埋件（8）进行组装焊接连接；待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），液压千斤顶限位板（6）与箱形提升横梁（1）进行焊接连接。
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2022
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