CN217756616U - 一种用于网架提升的反向背拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于网架提升的反向背拉装置；其特征是：包括箱形提升横梁（1）、钢绞线导向架（2）、水平支撑（3）、主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）、液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、水平支撑埋件（8）、柱顶主肢埋件（9）、箱形水平支撑牛腿（10）、混凝土柱（11）、钢丝绳（12）、配重（13）；该装置使用时只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种用于网架提升的反向背拉装置。
背景技术
根据以往钢网架施工经验，当钢网架跨度较大且网架下部支撑结构较为规则时，一般采用整体提升的施工方法较多。但是整体提升施工方法必须在提升吊点位置安装提升液压千斤顶，一般提升液压千斤顶均安装于特定的提升支架上方。提升支架一般依附于网架下方结构柱，当网架下方结构柱为框架柱或者网架自重较轻时，一般直接采用在混凝土柱内预埋埋件的方式作为提升支架的生根点，通过混凝土柱进行传力。但是对于网架自重较重或者下部结构柱为独立柱时，结构柱侧面设置埋件的提升支架形式会对结构柱产生较大弯矩，容易对结构柱造成永久 变形及破坏。针对上述问题，现有的解决方式一般改为采用临时塔架，采用塔架进行传力虽然可以满足承载力要求，但其增加了措施材料使用量从而增加了施工成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种解决混凝土柱抗弯性能较弱的问题并具有结构简单、传力路径明确、承载力大的优点的反向背拉装置。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种用于网架提升的反向背拉装置，包括由钢板组成的箱形提升横梁（1）、由圆管组成的钢绞线导向架（2）、由圆管组成的水平支撑（3）、由圆管组成的主肢支撑（4）、由圆管组成的主肢斜撑（5）、由钢板切割而成的液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件（8）、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件（9）、由钢板组成的箱形水平支撑牛腿（10）、混凝土柱（11）、钢丝绳（12）、配重（13）；将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）与混凝土柱（11）柱筋连接固定，将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行焊接固定，将水平支撑牛腿（10）与水平支撑埋件（8）进行焊接固定；将主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）焊接固定；将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体并与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）进行焊接固定；将水平支撑（3）与水平支撑牛腿（10）进行焊接固定；将箱形提升横梁（1）通过钢丝绳（12）与配重（13）连接固定；待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），限位板与箱形提升横梁（1）进行焊接固定。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。提升施工过程中，提升重物的荷载，一部分荷载通过横梁及支撑杆件转换为压力荷载传递至混凝土柱，另一部分荷载通过横梁及钢丝绳传递至配重，通过背拉配重自重抵抗该部分拉力。
该装置的背拉配重及钢丝绳选型需根据提升支架吊点位置反力计算所得，当提升点位置反力较大时可以增加配重并加大钢丝绳规格。
附图说明
图1为箱形提升横梁示意图。
图2为钢绞线导向架示意图。
图3为水平支撑示意图。
图4为主肢支撑示意图。
图5为主肢斜撑示意图。
图6为液压千斤顶限位板示意图。
图7为焊接半球支座示意图。
图8为水平支撑埋件示意图。
图9为柱顶主肢埋件示意图。
图10为水平支撑牛腿示意图。
图11为混凝土柱示意图。
图12为配重示意图。
图13为提升背拉装置整体示意图。
图14为网架双吊点提升支架示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如图1～图13所示，由钢板组成的箱形提升横梁1、由圆管组成的钢绞线导向架2、由圆管组成的水平支撑3、由圆管组成的主肢支撑4、由圆管组成的主肢斜撑5、由钢板切割而成的液压千斤顶限位板6、焊接半球支座7、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件8、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件9、由钢板组成的箱形水平支撑牛腿10、混凝土柱11、钢丝绳12、配重13。
其中，焊接半球支座7、柱顶主肢埋件9、混凝土柱11为原设计零部件，其他零部件为本装置单独设计，待本装置使用完成后需拆除。
提升架组装步骤如下：
步骤一：在混凝土柱合模浇注前将柱顶主肢埋件9、水平支撑埋件8与混凝土柱11的柱筋连接固定，检查埋件安装位置无误后进行混凝土柱浇注；
步骤二：待混凝土柱达到强度后，将焊接半球支座7与柱顶主肢埋件9进行组装焊接固定，将水平支撑牛腿10与水平支撑埋件8进行组装焊接固定；
步骤三：吊装主肢支撑4、主肢斜撑5与焊接半球支座7进行组装焊接固定；
步骤四：在地面将钢绞线导向架2与箱形提升横梁1组装焊接成为一个整体后，吊装至既定位置与主肢支撑4、主肢斜撑5进行焊接连接固定；
步骤五：将水平支撑3与水平支撑牛腿10进行组装焊接连接；
步骤六：将箱形提升横梁1通过钢丝12与配重13连接固定；
步骤七：待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板6，该液压千斤顶限位板6与箱形提升横梁1进行焊接连接。
该提升支架装置结构简单易于加工及安装，所采用材料均为常用材料易于获取，实用价值较高。该装置使用时，只需将装置内零部件按上述步骤组装焊接完后，即可安装液压千斤顶及钢绞线，钢绞线通过提升横梁预留孔洞与下方提升重物连接，正式使用时仅需液压千斤顶重复工作，即可通过钢绞线带动所提升重物向上位移，液压千斤顶上部钢绞线通过导向架自然垂落，避免与提升支架及提升结构碰撞影响整体提升施工。提升施工过程中，提升重物的荷载，一部分荷载通过横梁及支撑杆件转换为压力荷载传递至混凝土柱，另一部分荷载通过横梁及钢丝绳传递至配重，通过背拉配重自重抵抗该部分拉力。
该装置，背拉配重及钢丝绳选型需根据提升支架吊点位置反力计算所得，当提升点位置反力较大时可以增加配重并加大钢丝绳规格。
Claims (1)
1.一种用于网架提升的反向背拉装置，其特征是：包括由钢板组成的箱形提升横梁（1）、由圆管组成的钢绞线导向架（2）、由圆管组成的水平支撑（3）、由圆管组成的主肢支撑（4）、由圆管组成的主肢斜撑（5）、由钢板切割而成的液压千斤顶限位板（6）、焊接半球支座（7）、由锚筋和钢板组成的水平支撑埋件（8）、由锚筋和钢板组成的柱顶主肢埋件（9）、由钢板组成的箱形水平支撑牛腿（10）、混凝土柱（11）、钢丝绳（12）、配重（13）；将柱顶主肢埋件（9）、水平支撑埋件（8）与混凝土柱（11）柱筋连接固定，将焊接半球支座（7）与柱顶主肢埋件（9）进行焊接固定，将水平支撑牛腿（10）与水平支撑埋件（8）进行焊接固定；将主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）与焊接半球支座（7）焊接固定；将钢绞线导向架（2）与箱形提升横梁（1）组装焊接成为一个整体并与主肢支撑（4）、主肢斜撑（5）进行焊接固定；将水平支撑（3）与水平支撑牛腿（10）进行焊接固定；将箱形提升横梁（1）通过钢丝绳（12）与配重（13）连接固定；待液压千斤顶安装完成后，根据其位置安装液压千斤顶限位板（6），限位板与箱形提升横梁（1）进行焊接固定。
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| CN202221354374.XU CN217756616U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种用于网架提升的反向背拉装置 |
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Family
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Family Applications (1)
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2022
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