CN210857194U - 一种灌注钢筋笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注钢筋笼结构，属于灌注桩施工的技术领域，其一种灌注钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体包括有沿钢筋笼本体长度方向设置的若干根主筋和包围住在主筋外侧且与主筋交叉点焊的若杆根环状的箍筋，所述主筋沿长度方向间隔设置有加强组件，所述加强组件包括有与所述钢筋笼本体同轴的加强环，所述加强环与所述主筋之间焊接有支撑筋。本实用新型具有增大钢筋笼本体的结构稳定性，在不适用辅助机械的情况下，减少主筋因弯矩产生的形变的效果。

Description

一种灌注钢筋笼结构

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工的技术领域，尤其是涉及一种灌注钢筋笼结构。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。

下放钢筋笼本体的时候，需将钢筋笼本体吊起，然后将钢筋笼本体放进打好的混凝土桩中，钢筋笼本体吊起过程中，钢筋笼本体的一端与起吊机固定，另一端作为支点，起吊过程中钢筋笼本体绕支点缓慢旋转至与地面基本垂直，然后下放钢筋笼本体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢筋笼本体从地面吊起的时候，钢筋笼本体的一端与起吊机固定，另一端作为支点，通过起吊机转动至于底面垂直,主筋会产生较大弯矩，一般需要使用辅助机械辅助吊起，否则主筋可能因为承受较大弯矩产生变形甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌注钢筋笼结构，其具有的效果是：增大钢筋笼本体的结构稳定性，在不适用辅助机械的情况下，减少主筋因弯矩产生的形变。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌注钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体包括有沿钢筋笼本体长度方向设置的若干根主筋和包围住在主筋外侧且与主筋交叉点焊的若杆根环状的箍筋，所述主筋沿长度方向间隔设置有加强组件，所述加强组件包括有与所述钢筋笼本体同轴的加强环，所述加强环与所述主筋之间焊接有支撑筋。

通过采用上述技术方案，钢筋笼本体吊起过程中主筋承受弯矩的时候，支撑筋能将主筋承受的内应力分散至其他主筋以及加强环上，使整个钢筋笼本体的结构更稳定，使主筋不易变形或损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑筋朝上倾斜焊接在所述主筋上。

通过采用上述技术方案，浇筑灌注桩的时候，一般的工序为先放置钢筋笼本体然后浇筑混凝土，浇筑混凝土有一边两种方法，将混凝土管伸至钢筋笼本体底部，边浇筑混凝土边往上拉混凝土管，另一种为直接在钢筋笼本体上端往下倒浇筑混凝土，当直接在钢筋笼本体上端直接往下倒浇筑混凝土时，由于支撑筋呈一定角度焊接在所述主筋上且所述支撑筋与所述主筋形成的锐角朝上，使得混凝土不易残留在加强环和支撑筋上，有利减少混凝土在支撑筋以及加强环上堆积凝结影响灌注桩的浇筑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑筋与所述箍筋错开分布于所述主筋上。

通过采用上述技术方案，支撑筋和箍筋都有抵抗剪力，并联结主筋和受压区混凝土使其共同工作使整个结构满足斜截面抗剪强度的作用，将支撑筋和箍筋错开分布，使整个结构强度抗剪力强度更高，而且当主筋与箍筋之间的焊接点在混凝土的强烈冲击作用下断开时，靠近该箍筋的支撑筋仍能钢筋笼本体保持连接。

本实用新型进一步设置为：所述主筋上沿长度方向间隔焊接有若干根与主筋长度方向平行的加强筋。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼本体被吊起的时候，主筋承受着较大的拉力，通过设置加强筋，增强主筋的抗拉强度，使钢筋笼本体不易发生变形，有利保持整个钢筋笼的结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述主筋下端朝向钢筋笼本体轴线弯曲。

通过采用上述技术方案，浇筑灌注桩的时候，有时候使先灌注混凝土，再放置钢筋笼本体，当使用这种工序的时候，放置混凝土的时候，在下放钢筋笼本体的时候，如果下方速度太慢的话，混凝土可能凝结使钢筋笼本体无法下放，将主筋下端朝向钢筋笼本体内部中心线弯曲，使钢筋笼更容易下放，减少出现混凝土凝结导致钢筋笼本体无法下放的现象。

本实用新型进一步设置为：所述主筋下端设置为倒勾状且倒勾的端部朝上。

通过采用上述技术方案，混凝土灌注至钢筋笼本体底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼本体上浮;或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼本体有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼本体上移，主筋下端设置为倒勾状且倒勾的开口朝上，能一定程度预防钢筋笼本体上浮。

本实用新型进一步设置为：所述主筋侧壁上端固定连接有吊耳。

通过采用上述技术方案，施工时需要起吊钢筋笼本体的时候，通过起吊吊耳即可将钢筋笼本体吊起，设置吊耳方便施工。

本实用新型进一步设置为：所述主筋上端面固定连接有圆柱状的焊接块。

通过采用上述技术方案，当灌注桩较长的时候，钢筋笼本体的长度不够长的时候，现场施工时会通过焊接钢筋笼本体增加长度，通过设置焊接块，方便需要增加钢筋笼本体长度的时候进行焊接操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢筋笼本体吊起过程中主筋承受弯矩的时候，支撑筋能将主筋承受的内应力分散至其他主筋以及加强环上，使整个钢筋笼本体的结构更稳定，使主筋不易变形或损坏；

2.浇筑灌注桩的时候，一般的工序为先放置钢筋笼本体然后浇筑混凝土，浇筑混凝土有一边两种方法，将混凝土管伸至钢筋笼本体底部，边浇筑混凝土边往上拉混凝土管，另一种为直接在钢筋笼本体上端往下倒浇筑混凝土，当直接在钢筋笼本体上端直接往下倒浇筑混凝土时，由于支撑筋呈一定角度焊接在所述主筋上且所述支撑筋与所述主筋形成的锐角朝上，使得混凝土不易残留在加强环和支撑筋上，有利减少混凝土在支撑筋以及加强环上堆积凝结影响灌注桩的浇筑；

3.浇筑灌注桩的时候，有时候使先灌注混凝土，再放置钢筋笼本体，当使用这种工序的时候，放置混凝土的时候，在下钢筋笼本体的时候，如果下方速度太慢的话，混凝土可能凝结使钢筋笼本体无法下放，将主筋下端朝向钢筋笼本体内部中心线弯曲，使钢筋笼更容易下放，减少出现混凝土凝结导致钢筋笼本体无法下放的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是图1中C部分的局部放大示意图。

图中，1、钢筋笼本体；11、主筋；111、加强筋；112、吊耳；113、焊接块；12、箍筋；2、加强组件；21、加强环；22、支撑筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种灌注钢筋笼结构，包括钢筋笼本体1，钢筋笼本体1包括有沿钢筋笼本体1长度方向设置的若干根主筋11和包围住在主筋11外侧且与主筋11交叉点焊的若杆根环状的箍筋12。

主筋11下端朝向钢筋笼本体1内部中心线弯曲且主筋11下端设置为倒勾状且倒勾的开口朝上（参照图4）。浇筑灌注桩的时候，有时候使先灌注混凝土，再放置钢筋笼本体1，当使用这种工序的时候，放置混凝土的时候，在下放钢筋笼本体1的时候，如果下放速度太慢的话，混凝土可能凝结使钢筋笼本体1无法下放，将主筋11下端朝向钢筋笼本体1内部中心线弯曲，使钢筋笼更容易下放，减少出现混凝土凝结导致钢筋笼本体1无法下放的现象；主筋11下端设置为倒勾状且倒勾的开口朝上，能一定程度预防钢筋笼本体1上浮。

参照图2，主筋11沿长度方向间隔设置有加强组件2，加强组件包括有与钢筋笼本体1同轴的加强环21，加强环21与主筋11之间焊接有支撑筋22，支撑筋22呈一定角度焊接在主筋11上且支撑筋22与主筋11形成的锐角朝上，支撑筋22远离主筋11的一端上焊接有加强环21。钢筋笼本体1吊起过程中主筋11承受弯矩的时候，支撑筋22能将主筋11承受的内应力分散至其他主筋11以及加强环21上，使整个钢筋笼本体1的结构更稳定，使主筋11不易变形或损坏；支撑筋22呈一定角度焊接在所述主筋11上且所述支撑筋22与所述主筋11形成的锐角朝上，使得混凝土不易残留在加强环21和支撑筋22上，有利减少混凝土在支撑筋22以及加强环21上堆积凝结影响灌注桩的浇筑。

支撑筋22与箍筋12错开分布于主筋11上。支撑筋22和箍筋12都有抵抗剪力并联结主筋11和受压区混凝土使其共同工作使整个结构满足斜截面抗剪强度的作用，支撑筋22和箍筋12错开分布，使整个结构强度抗剪力强度更高，而且当主筋11与箍筋12之间的焊接点在混凝土的强烈冲击作用下断开时，靠近该箍筋12的支撑筋22仍能钢筋笼本体1保持连接。

主筋11上沿长度方向间隔焊接有若干根与主筋11长度方向平行的加强筋111。当钢筋笼本体1被吊起的时候，主筋11承受着较大的拉力，通过设置加强筋111，增强主筋11的抗拉强度，使钢筋笼本体1不易发生变形，有利保持整个钢筋笼的结构的稳定。

参照图3，主筋11侧壁上端固定连接有吊耳112，施工时需要起吊钢筋笼本体1的时候，通过起吊吊耳112即可将钢筋笼本体1吊起，设置吊耳112方便施工。

主筋11上端面固定连接有圆柱状的焊接块113。当灌注桩较长的时候，钢筋笼本体1的长度不够长的时候，现场施工时会通过焊接钢筋笼本体1增加长度，通过设置焊接块113，方便需要增加钢筋笼本体1长度的时候进行焊接操作。

本实施例的实施原理为：

施工时需要起吊钢筋笼本体1的时候，通过起吊吊耳112即可将钢筋笼本体1吊起。

钢筋笼本体1吊起过程中主筋11承受弯矩的时候，支撑筋22能将主筋11承受的内应力分散至其他主筋11以及加强环21上，使整个钢筋笼本体1的结构更稳定，使主筋11不易变形或损坏。

当灌注桩较长的时候，钢筋笼本体1的长度不够长的时候，现场施工时会通过焊接钢筋笼本体1增加长度，将加长部分的钢筋笼本体1焊接到焊接块113上以增加钢筋笼本体1的长度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌注钢筋笼结构，包括钢筋笼本体（1），所述钢筋笼本体（1）包括有沿钢筋笼本体（1）长度方向设置的若干根主筋（11）和包围住在主筋（11）外侧且与主筋（11）交叉点焊的若杆根环状的箍筋（12），其特征在于：所述主筋（11）沿长度方向间隔设置有加强组件（2），所述加强组件（2）包括有与所述钢筋笼本体（1）同轴的加强环（21），所述加强环（21）与所述主筋（11）之间焊接有支撑筋（22）。

2.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述支撑筋（22）朝上倾斜焊接在所述主筋（11）上。

3.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述支撑筋（22）与所述箍筋（12）错开分布于所述主筋（11）上。

4.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述主筋（11）上沿长度方向间隔焊接有若干根与主筋（11）长度方向平行的加强筋（111）。

5.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述主筋（11）下端朝向钢筋笼本体（1）轴线弯曲。

6.根据权利要求5所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述主筋（11）下端设置为倒勾状且倒勾的端部朝上。

7.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述主筋（11）侧壁上端固定连接有吊耳（112）。

8.根据权利要求1所述的灌注钢筋笼结构，其特征在于：所述主筋（11）上端面固定连接有圆柱状的焊接块（113）。

Images