CN221589677U - 一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统，属于建筑施工技术领域，包括若干预应力管桩以及设置在这些预应力管桩顶部的一个预制承台，预支承台中心设置有斜拉索预埋件和斜拉索连接，预应力管桩顶部设置锚固钢筋，所述预制承台上设置有若干用于连接预应力管桩的预留孔，预留孔在安装后期浇筑混凝土将预应力管桩和预制承台固定。本申请的柔性光伏支架斜拉基础稳定性强，抗拔承载力及抗压承载力高，此基础形式要比现浇式工期短、施工简单、方便安装；且比传统基础更节省成本。

Description

一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统。

背景技术

对于柔性光伏支架来说，斜拉索是整个结构体系中至关重要的一部分，而斜拉索基础则是柔性光伏支架中的重中之重，基础的失稳导致整排支架的倾斜。传统斜拉索基础形式有锚杆基础、抗拔桩基础、桩承台基础，根据不同的地质情况选用不同的基础形式。

对于在水域上进行柔性光伏支架施工来说，大多地层岩性为填土、淤泥质土、黏性土、粉土及砂类土。

采用锚杆基础形式时，锚杆的最佳倾角为45°，根据地质情况，此类锚杆的长度会很长，施工困难且安全系数无法保证。

采用抗拔桩基础形式时，由于柔性支架跨度大且组件的倾角大，造成斜拉索的拉力非常大，桩径需选用700~800mm的预应力管桩，此种桩型考虑现场在打桩时，由于整根桩比较长比较重，现有机械设备无法将其提起，或在提起过程中由于设备在桩头的抓力过大，造成桩头出现裂缝，桩基在捶打桩帽时，造成桩头破坏。

采用现浇式桩承台基础，由于承台是要高出水面至少500mm，现场支护模板浇筑承台非常困难，需在承台下方搭脚手架，或将浮船固定与承台下方，然后在船上搭脚手架，这样不仅施工慢而且施工成本非常高。且又考虑冬季施工，养护时间较长，严重影响工期。

桩基础是一种深基础形式，它通过将建筑物的重量通过桩身传递到地下较深处的坚实土层或岩石层，桩基础的主要作用是提高建筑物的稳定性和安全性，特别是在地质条件较差或者建筑物要求较高的场合。预应力管桩是常见的一种桩基础形式，具有其较高的承载力和良好的适应性，可应用于建筑、桥梁、港口和其他工程项目中，尤其在水下工程中得到广泛应用。

为加快水域上柔性光伏支架的施工进度，降低整体投资，急需一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性光伏支架斜拉基础及柔性光伏支架斜拉基础系统，能够实现预应力管桩与预制承台在施工现场简便快速的拼接，加工施工进度，节约施工成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种柔性光伏支架斜拉基础，包括若干预应力管桩以及设置在这些预应力管桩顶部的一个预制承台，预制承台中心设置有斜拉索预埋件和斜拉索连接，预应力管桩顶部设置锚固钢筋，所述预制承台上设置有若干用于连接预应力管桩的预留孔，预留孔在安装后期浇筑混凝土将预应力管桩和预制承台固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预留孔为倒圆锥台形状，锚固钢筋设置在预应力管桩顶部的横担筋上，锚固钢筋的顶部设置有锚板，锚固钢筋和锚板设置于预留孔内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预留孔的周圈设置粗糙面或键槽，粗糙面或键槽的凹凸深度不小于6mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：预留孔的最小直径大于预应力管桩的直径，所述预应力管桩选自直径为300~500mm范围内的PHC桩，每个柔性光伏支架斜拉基础的预应力管桩数量不小于2，预应力管桩在预制承台下均匀布置。

一种柔性光伏支架斜拉基础系统，包括上述柔性光伏支架斜拉基础以及以可拆卸的方式套装在预应力管桩上部用于支撑预制承台的支撑装置，所述支撑装置包括上下设置的不同长度的两组抱箍以及设置在两组抱箍之间的支撑直杆和连接两组抱箍端部的斜杆，两组抱箍均与预应力管桩固定连接，支撑装置的两组抱箍和斜杆组成倒梯形结构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抱箍由两个半箍组成，半箍包括中间的半圆环以及半圆环两端的耳板，两组抱箍包括抱箍一和抱箍二，抱箍一和抱箍二的半圆环的半径相同且小于预应力管桩的半径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：设置在预制承台底部的抱箍一两侧的耳板长度大于抱箍二两侧的耳板长度，支撑直杆与斜杆分别对称设置在预应力管桩两侧，两个支撑直杆配合夹紧预应力管桩桩体并分别通过螺栓与抱箍一及抱箍二的耳板紧固连接，两个斜杆分别通过螺栓与抱箍一及抱箍二的耳板的端部紧固连接，抱箍一的半圆环的半径比预应力管桩的半径小10~15mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在预制承台与抱箍一之间的密封板，所述密封板以可拆卸的方式套装在预应力管桩上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封板中心设置安装孔，安装孔的直径和预应力管桩的直径相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封板由对称的两部分组成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本申请提供了一种能够快速安装施工的高位预制承台与预应力管桩的柔性支架斜拉索基础，此种基础形式主要应用于水域项目中的柔性支架斜拉索基础。采用此基础形式要比单一抗拔桩或锚杆基础的稳定性强，抗拔承载力及抗压承载力要高；预制承台上设置的预留孔为倒圆台状，上孔大下孔小，这样能有效的阻止后浇筑混凝土与预制承台的变形，且在预制承台预留孔的表面设有粗糙面（键槽），粗糙面凹凸深度不小于6mm，这样保证了后浇筑的混凝土能与预制承台密实的结合。预制承台的此连接节点不仅安全而且又能在施工过程中简单的操作。

从施工方面考虑，采用此基础形式要比现浇式工期短、施工简单、方便安装；从经济方面考虑，采用此基础形式要比传统基础更节省成本。

本申请柔性光伏支架斜拉基础系统中由于采用了可拆卸的支撑装置，能够快速的安装与拆卸并可以重复利用，从而实现预应力管桩与预制承台在施工现场简便快速的拼接，减少劳动量，加工施工进度，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型柔性光伏支架斜拉基础示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型柔性光伏支架斜拉基础系统的左视图；

图5是本实用新型柔性光伏支架斜拉基础系统的正视图；

图6是本实用新型支撑装置的仰视图；

图7是本实用新型半片抱箍的示意图；

图8是密封板的示意图；

其中，1、预应力管桩，2、预制承台，3、锚固钢筋，4、抱箍一，5、抱箍二，6、支撑直杆，7、斜杆，8、密封板，9、预留孔，9-1、粗糙面，10、安装吊钩，11、斜拉索，12、斜拉索预埋件，13、锚板，14、横担筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，一种柔性光伏支架斜拉基础，包括若干预应力管桩1以及设置在这些预应力管桩1顶部的一个预制承台2，预制承台2中心设置有斜拉索预埋件12和斜拉索11连接，预应力管桩1顶部设置锚固钢筋3，预制承台2上设置有若干用于连接预应力管桩1的预留孔9，预留孔9的数量和预应力管桩1的数量一致。

预留孔9设置为倒圆锥台形状，锚固钢筋3设置在预应力管桩1顶部的横担筋14上，锚固钢筋3的顶部设置有锚板13，锚固钢筋3和锚板13设置于预留孔9内，预留孔9在安装后期浇筑混凝土将锚固钢筋3和锚板13浇筑在内部，将预应力管桩1和预制承台2固定。预留孔9的周圈设置粗糙面或键槽，粗糙面或键槽的凹凸深度不小于6mm，锚固钢筋3和锚板13以及预留孔9周圈设置的粗糙面或键槽，使得浇筑后的抗拔承载力更强。预制承台2上设置有安装吊钩10，用于安装时方便起吊。

预留孔9的最小直径大于预应力管桩1的直径，所述预应力管桩1选自直径为300~500mm范围内的PHC桩，每个柔性光伏支架斜拉基础的预应力管桩1数量不小于2，预应力管桩1在预制承台2下均匀布置。斜拉索预埋件12设置在预制承台中心即可。

实施例2

一种柔性光伏支架斜拉基础系统，包括实施例1中的柔性光伏支架斜拉基础以及以可拆卸的方式套装在预应力管桩1上部用于支撑预制承台2的支撑装置，支撑装置的纵截面为倒梯形，呈上大下小设置，包括上下设置的不同长度的两组抱箍、设置在两组抱箍之间的支撑直杆6和连接两组抱箍端部的斜杆7以及设置预制承台2与上部抱箍之间的密封板8，两组抱箍以及密封板8的内圆壁均与预应力管桩1的外圆壁紧密贴合。

如图4-5所示，两组抱箍包括以可拆卸的方式套装在预应力管桩1桩体上端的位于预制承台2底部的抱箍一4以及位于抱箍一4下部的抱箍二5，抱箍一4与抱箍二5均由两个直径相同的半箍组成，半箍包括中间的半圆环以及半圆环两端的耳板，如图6、7所示，抱箍一4和抱箍二5的半圆环的半径相同且小于预应力管桩1的半径，抱箍一4两侧的耳板长度大于抱箍二5两侧的耳板长度，抱箍一4与抱箍二5两侧的耳板上均设有对应的螺纹孔。支撑直杆6与斜杆7对称设置在预应力管桩1两侧，两个支撑直杆6配合夹紧预应力管桩1桩体并分别通过螺栓与抱箍一4及抱箍二5的耳板紧固连接，抱箍一4的半圆环的半径比预应力管桩1的半径小10~15mm，两个斜杆7分别通过螺栓与抱箍一4及抱箍二5的耳板的端部紧固连接。

密封板8设置在预制承台2与抱箍一4之间，密封板8以可拆卸的方式套装在预应力管桩1的顶端上，密封板8由对称的两部分组成且中心设有安装孔，安装孔为两个相对的半圆孔，如图8所示，安装孔的直径和预应力管桩1的直径相配合使预应力管桩1可刚好穿过密封板8的安装孔。

本实用新型的抱箍一4、抱箍二5、支撑直杆6、斜杆7以及密封板8均为可拆卸结构，可重复利用，节约经济成本。

预应力管桩1与预制承台2在施工现场进行组装时，将可拆卸的支撑装置安装在预应力管桩1上端，通过起重机与安装在预制承台2顶部两端的安装吊钩10相配合将预制承台2吊装至预应力管桩1顶部的支撑装置上，锚固钢筋3设置在预应力管桩1顶部的横担筋14上，锚固钢筋3的顶部设置有锚板13，锚固钢筋3和锚板13在预留孔9内，通过在预留孔9内浇筑的细石混凝土与预制承台2锚固连接，锚固钢筋3与预应力管桩1桩顶的夹角大于等于75°设置。预留孔9的表面设有粗糙面9-1，粗糙面9-1凹凸深度不小于6mm保证了后浇筑的混凝土能更好的与预制承台2密实的结合。预制承台2与预应力管桩1连接施工完成后，将支撑装置拆下，可再次重复利用，预应力管桩1与预制承台2在施工现场通过可拆卸的支撑装置实现了简便快速的拼接，减少劳动量，加工施工进度，节约施工成本。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种柔性光伏支架斜拉基础，其特征在于：包括若干预应力管桩（1）以及设置在这些预应力管桩（1）顶部的一个预制承台（2），预制承台（2）中心设置有斜拉索预埋件（12）和斜拉索（11）连接，预应力管桩（1）顶部设置锚固钢筋（3），所述预制承台（2）上设置有若干用于连接预应力管桩（1）的预留孔（9），预留孔（9）在安装后期浇筑混凝土将预应力管桩（1）和预制承台（2）固定。

2.根据权利要求1所述的一种柔性光伏支架斜拉基础，其特征在于：所述预留孔（9）为倒圆锥台形状，锚固钢筋（3）设置在预应力管桩（1）顶部的横担筋（14）上，锚固钢筋（3）的顶部设置有锚板（13），锚固钢筋（3）和锚板（13）设置于预留孔（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种柔性光伏支架斜拉基础，其特征在于：所述预留孔（9）的周圈设置粗糙面或键槽，粗糙面或键槽的凹凸深度不小于6mm，预制承台（2）上设置有安装吊钩（10）。

4.根据权利要求3所述的一种柔性光伏支架斜拉基础，其特征在于：预留孔（9）的最小直径大于预应力管桩（1）的直径，所述预应力管桩（1）选自直径为300~500mm范围内的PHC桩，每个柔性光伏支架斜拉基础的预应力管桩（1）数量不小于2，预应力管桩（1）在预制承台（2）下均匀布置。

5.一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的柔性光伏支架斜拉基础以及以可拆卸的方式套装在预应力管桩（1）上部用于支撑预制承台（2）的支撑装置，所述支撑装置包括上下设置的不同长度的两组抱箍以及设置在两组抱箍之间的支撑直杆（6）和连接两组抱箍端部的斜杆（7），两组抱箍均与预应力管桩（1）固定连接，支撑装置的两组抱箍和斜杆（7）组成倒梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：所述抱箍由两个半箍组成，半箍包括中间的半圆环以及半圆环两端的耳板，两组抱箍包括抱箍一（4）和抱箍二（5），抱箍一（4）和抱箍二（5）的半圆环的半径相同且小于预应力管桩（1）的半径。

7.根据权利要求6所述的一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：设置在预制承台（2）底部的抱箍一（4）两侧的耳板长度大于抱箍二（5）两侧的耳板长度，支撑直杆（6）与斜杆（7）分别对称设置在预应力管桩（1）两侧，两个支撑直杆（6）配合夹紧预应力管桩（1）桩体并分别通过螺栓与抱箍一（4）及抱箍二（5）的耳板紧固连接，两个斜杆（7）分别通过螺栓与抱箍一（4）及抱箍二（5）的耳板的端部紧固连接，抱箍一（4）的半圆环的半径比预应力管桩（1）的半径小10~15mm。

8.根据权利要求5所述的一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：还包括设置在预制承台（2）与抱箍一（4）之间的密封板（8），所述密封板（8）以可拆卸的方式套装在预应力管桩（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：所述密封板（8）中心设置安装孔，安装孔的直径和预应力管桩（1）的直径相配合。

10.根据权利要求9所述的一种柔性光伏支架斜拉基础系统，其特征在于：所述密封板（8）由对称的两部分组成。