CN218707943U - 贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴胶装置，包括胶带供料机构、第一收料机构、胶带整形机构、缓存机构、中转机构、第二收料机构及贴胶机构；胶带整形机构规整双面胶胶带；缓存机构暂存并送进双面胶胶带；第一收料机构将双面胶胶带的隔膜分离并卷绕存储；第二收料机构将离型纸进行分离并卷绕存储；中转机构接收缓存机构送进的双面胶；贴胶机构拾取双面胶并贴附在电芯上。通过胶带供料机构供应双面胶胶带，通过胶带整形机构规整双面胶胶带，通过缓存机构送进双面胶胶带，通过第一收料机构分离并卷绕存储隔膜，通过第二收料机构分离并卷绕存储离型纸，通过中转机构接收双面胶，通过贴胶机构拾取并贴附双面胶，实现了自动化高效地在电芯上贴胶。

Description

贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，具体地说是一种贴胶装置。

背景技术

在锂电池模组生产过程中，需要在电芯上贴绝缘片，绝缘片是由双面胶粘贴在电芯上的，所以需要先在电芯表面粘贴双面胶。

双面胶膜带为成卷的，膜带分三层，中间层是双面胶，是粘贴绝缘片时需要用到的，上层是隔膜，下层是离型纸，双面胶为长方形，在离型纸上间隔布置。

现有技术中，一般通过人工贴双面胶。这种贴胶方式生产效率较低，并且也无法保证电芯贴胶的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电芯贴双面胶生产效率较低的问题，提供一种高效的贴胶装置。

本实用新型的技术方案如下：一种贴胶装置，用于将双面胶胶带中的双面胶贴附在电芯上，双面胶胶带包括隔膜、双面胶及离型纸，该贴胶装置包括胶带供料机构、第一收料机构、胶带整形机构、缓存机构、中转机构、第二收料机构及贴胶机构；胶带供料机构被配置为储存及供应双面胶胶带；胶带整形机构位于胶带供料机构的后道，被配置为规整胶带供料机构供应的双面胶胶带；缓存机构位于胶带整形机构的后道，被配置为暂存并送进胶带整形机构规整后的双面胶胶带；第一收料机构被配置为将缓存机构暂存的双面胶胶带的隔膜分离，并卷绕存储分离出的隔膜；第二收料机构被配置为将缓存机构暂存的分离隔膜后的双面胶胶带的离型纸进行分离，缓存机构向中转机构送进被脱离离型纸后的双面胶，第二收料机构对分离的离型纸进行卷绕存储；中转机构位于缓存机构的后道，被配置为接收缓存机构送进的双面胶；贴胶机构被配置为从中转机构上拾取双面胶并贴附在电芯上。

通过胶带供料机构供应双面胶胶带，通过胶带整形机构规整双面胶胶带，通过缓存机构送进规整后的双面胶胶带，通过第一收料机构分离并卷绕存储隔膜，通过第二收料机构分离并卷绕存储离型纸，通过中转机构接收双面胶，通过贴胶机构拾取并贴附双面胶，实现了自动化高效地在电芯上贴胶。

可选地，第一收料机构与第二收料机构结构相同，均包括辊轮及压杆，辊轮的轮面上布置有吸附孔，压杆的一端固定安装在辊轮的端部，压杆的杆身平行于辊轮的轴线压靠在辊轮的轮面上。

通过辊轮上的吸附孔吸附隔膜或者离型纸，通过压杆将隔膜或者离型纸压靠在辊轮上，可防止卷绕存储的隔膜或者离型纸散开。

可选地，辊轮的轮面上设置有供压杆压靠的槽体。

通过在辊轮上配置槽体，可定位压杆，使被压的隔膜或者离型纸更可靠地卷绕在辊轮上。

可选地，胶带整形机构包括整形辊，整形辊的轴向两端布置有挡环，两个挡环之间构成双面胶胶带通过的空间。

通过整形辊轴向两端的挡环来使双面胶胶带通过，对双面胶胶带起到整形的作用。

可选地，缓存机构包括吸附平台及送进平台，吸附平台用于吸附胶带整形机构规整后的双面胶胶带，送进平台位于吸附平台和中转机构之间，被配置为向中转机构送进双面胶。

通过吸附平台吸附规整后的双面胶胶带，通过送进平台向中转机构送进双面胶，实现双面胶的暂存与送进。

可选地，吸附平台上安装有压紧组件，压紧组件被配置为在送进平台朝吸附平台方向运动时压紧吸附平台上的双面胶胶带。

通过压紧组件将双面胶胶带压紧在吸附平台上，可防止双面胶胶带在送进时凸起而影响送进。

可选地，中转机构包括中转平台，中转平台上开设有用于吸附双面胶的吸附孔。

通过中转平台上的吸附孔，可将双面胶吸附在中转平台上，防止因双面胶的位置发生变动而影响双面胶的贴胶质量。

可选地，贴胶机构包括平移部、升降部及吸附部，吸附部安装在升降部上，升降部安装在平移部上；吸附部用于吸附双面胶，升降部用于带动吸附部升降，平移部用于带动升降部平移。

通过吸附部吸附双面胶，通过升降部与平移部相配合来改变吸附部的空间位置，从而实现双面胶的贴胶。

可选地，吸附部包括吸附连接板及两组吸附组件，两组吸附组件安装在吸附连接板上；每组吸附组件包括升降气缸及吸附板，吸附板安装在升降气缸的活动端；两组吸附组件的吸附板在各自的升降气缸的带动下交替吸附双面胶。

通过两组吸附组件交替吸附双面胶，提高贴胶效率。

可选地，胶带供料机构、第一收料机构、胶带整形机构、缓存机构、中转机构及第二收料机构分别为两套，贴胶机构的每组吸附组件包括两个升降气缸与两个吸附板；每组吸附组件的两个吸附板分别对应一套中转机构布置。

通过配置两套胶带供料机构、第一收料机构、胶带整形机构、缓存机构、中转机构及第二收料机构，可以同时进行两套贴片，可进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种可选实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的局部放大图。

图4为图3的主视图。

图5为图3中的收料机构的立体结构示意图。

图6为图1中的贴胶机构的立体结构示意图。

图7为图6的主视图。

图1～图7中，包括：

贴胶装置1；

胶带供料机构10；

第一收料机构20、辊轮21、吸附孔211、槽体212、压杆22；

胶带整形机构30、整形辊31、挡环32；

缓存机构40、吸附平台41、送进平台42、压紧组件43；

中转机构50、中转平台51；

第二收料机构60；

贴胶机构70、平移部71、升降部72、吸附部73、吸附连接板731、吸附组件732、升降气缸733、吸附板734；

机架80、过辊81、张力调节过辊82。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

锂电池生产时，需要在电芯上贴绝缘片。双面胶胶带包括隔膜、双面胶及离型纸，绝缘片是由双面胶粘贴在电芯上的，在电芯上贴绝缘片前需要先在电芯表面粘贴双面胶。

如图1、图2所示，本实用新型是一种贴胶装置1，用于将双面胶胶带中的双面胶贴附在电芯上。该贴胶装置1包括胶带供料机构10、第一收料机构20、胶带整形机构30、缓存机构40、中转机构50、第二收料机构60及贴胶机构70。

其中：胶带供料机构10被配置为储存及供应双面胶胶带；

胶带整形机构30位于胶带供料机构10的后道，被配置为规整胶带供料机构10供应的双面胶胶带；

缓存机构40位于胶带整形机构30的后道，被配置为暂存并送进胶带整形机构30规整后的双面胶胶带；

第一收料机构20被配置为将缓存机构40暂存的双面胶胶带的隔膜分离，并卷绕存储分离出的隔膜；

第二收料机构60被配置为将缓存机构40暂存的分离隔膜后的双面胶胶带的离型纸进行分离，缓存机构40向中转机构50送进被脱离离型纸后的双面胶，第二收料机构60对分离的离型纸进行卷绕存储；

中转机构50位于缓存机构40的后道，被配置为接收缓存机构40送进的双面胶；

贴胶机构70被配置为从中转机构50上拾取双面胶并贴附在电芯上。

通过胶带供料机构10供应双面胶胶带，通过胶带整形机构30规整双面胶胶带，通过缓存机构40送进规整后的双面胶胶带，通过第一收料机构20分离并卷绕存储隔膜，通过第二收料机构60分离并卷绕存储离型纸，通过中转机构50接收双面胶，通过贴胶机构70拾取并贴附双面胶，实现了自动化高效地在电芯上贴胶。

下面对贴胶装置1的各个组成部分作详细的介绍。

可选地，胶带供料机构10可以采用现有技术中的任意一种结构，如图3、图4所示，图示所述实施例中胶带供料机构10采用卷筒式供料机构。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4所示，第一收料机构20与第二收料机构60结构相同。如图5所示，第一收料机构20与第二收料机构60均包括辊轮21及压杆22，辊轮21的轮面上布置有吸附孔211，压杆22的一端固定安装在辊轮21的端部，压杆22的杆身平行于辊轮21的轴线压靠在辊轮21的轮面上。

通过辊轮21上的吸附孔211吸附隔膜或者离型纸，通过压杆22将隔膜或者离型纸压靠在辊轮21上，可防止卷绕存储的隔膜或者离型纸散开。

可选地，辊轮21的轮面上设置有供压杆22压靠的槽体212。

通过在辊轮21上配置槽体212，可定位压杆22，使被压的隔膜或者离型纸更可靠地卷绕在辊轮21上。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4所示，胶带整形机构30包括整形辊31，整形辊31的轴向两端布置有挡环32，两个挡环32之间构成双面胶胶带通过的空间。可选地，胶带整形机构30可以包括多个整形辊31。

通过整形辊31轴向两端的挡环32来使双面胶胶带通过，对双面胶胶带起到整形的作用。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4所示，缓存机构40包括吸附平台41及送进平台42，吸附平台41用于吸附胶带整形机构30规整后的双面胶胶带，送进平台42位于吸附平台41和中转机构50之间，可以前后移动，被配置为向中转机构50送进双面胶。

通过吸附平台41吸附规整后的双面胶胶带，通过送进平台42向中转机构50送进双面胶，实现双面胶的暂存与送进。

在其中的一个实施例中，可选地，吸附平台41上安装有压紧组件43，压紧组件43被配置为在送进平台42朝吸附平台41方向运动时压紧吸附平台41上的双面胶胶带，保持张力。可选地，压紧组件43可以采用现有技术中的任意一种结构，比如常用的螺纹压紧机构。

通过压紧组件43将双面胶胶带压紧在吸附平台41上，可防止双面胶胶带在送进时凸起而影响送进。

在其中的一个实施例中，可选地，吸附平台41下方安装有张力调节过辊82，张力调节过辊82被配置为调节经过的被送往第二收料机构60的离型纸的张力。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4所示，中转机构50包括中转平台51，中转平台51上开设有用于吸附双面胶的吸附孔。

通过中转平台51上的吸附孔，可将双面胶吸附在中转平台51上，防止因双面胶的位置发生变动而影响双面胶的贴胶质量。中转平台51吸住双面胶胶条后，等待上方的贴胶机构70的吸附部73的吸附板734下来取料。

在其中的一个实施例中，可选地，缓存机构40与中转机构50上分别安装有供离型纸通过的过辊81。过辊81可以对离型纸起导向与转向作用。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4所示，胶带供料机构10、第一收料机构20、胶带整形机构30及第二收料机构60安装在同一个机架80上，便于组装各机构。

作为一种可选的实施方式，如图6、图7所示，贴胶机构70包括平移部71、升降部72及吸附部73，吸附部73安装在升降部72上，升降部72安装在平移部71上；吸附部73用于吸附双面胶，升降部72用于带动吸附部73升降，平移部71用于带动升降部72平移。可选地，平移部71与升降部72可以采用现有技术中的任意一种结构，比如可以采用直线模组或者直线电机。

通过吸附部73吸附双面胶，通过升降部72与平移部71相配合来改变吸附部73的空间位置，从而实现双面胶的贴胶。

在其中的一个实施例中，可选地，吸附部73包括吸附连接板731及两组吸附组件732，两组吸附组件732安装在吸附连接板731上。

每组吸附组件732包括升降气缸733及吸附板734，吸附板734安装在升降气缸733的活动端。升降气缸733带动吸附板734单独上下运动。

两组吸附组件732的吸附板734在各自的升降气缸733的带动下交替吸附双面胶。吸附板734的下端设置有吸附孔，用于吸附双面胶胶条，吸附板734经过防粘连处理或者采用防粘材料制成。

通过两组吸附组件732交替吸附双面胶，提高贴胶效率。

贴胶机构70在中转机构50处取料时，升降部72先带动吸附部73运动至中转机构50上方，中转机构50上准备好双面胶胶条后，第一组吸附组件732开始运动，升降气缸733带动吸附板734下降，取料后上升，平移部71带动整体向后运动一段距离，然后第二组吸附组件732的吸附板734取料；所有吸附板734都取完料后，平移部71带动整体移动至贴胶位，下压贴胶，将胶带贴在电芯上。

作为一种可选的实施方式，如图1、图2所示，贴胶装置1中的胶带供料机构10、第一收料机构20、胶带整形机构30、缓存机构40、中转机构50及第二收料机构60分别为两套，贴胶机构70的每组吸附组件732包括两个升降气缸733与两个吸附板734；每组吸附组件732的两个吸附板734分别对应一套中转机构50布置。

通过配置两套胶带供料机构10、第一收料机构20、胶带整形机构30、缓存机构40、中转机构50及第二收料机构60，可以同时进行两套贴片，可进一步提高生产效率。

本实用新型的工作过程如下：

1、人工将双面胶胶带料卷放至胶带供料机构10上，胶带供料机构10进行供料，双面胶胶带的上层隔膜由第一收料机构20回收；

2、双面胶和离型纸经过胶带整形机构30后进入缓存机构40与中转机构50；

3、在中转机构50处双面胶胶条被释放，离型纸从下方穿过过辊81卷绕至第二收料机构60上，由第二收料机构60对离型纸进行回收；

4、贴胶机构70在中转机构50的上方，贴胶机构70吸取在中转机构50处被释放的双面胶胶条，取好料后平移至贴胶位进行贴胶。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，用于将双面胶胶带中的双面胶贴附在电芯上，所述双面胶胶带包括隔膜、双面胶及离型纸，其特征在于，所述贴胶装置包括胶带供料机构、第一收料机构、胶带整形机构、缓存机构、中转机构、第二收料机构及贴胶机构；其中：

所述胶带供料机构被配置为储存及供应双面胶胶带；

所述胶带整形机构位于所述胶带供料机构的后道，被配置为规整所述胶带供料机构供应的双面胶胶带；

所述缓存机构位于所述胶带整形机构的后道，被配置为暂存并送进所述胶带整形机构规整后的双面胶胶带；

所述第一收料机构被配置为将所述缓存机构暂存的双面胶胶带的隔膜分离，并卷绕存储分离出的所述隔膜；

所述第二收料机构被配置为将所述缓存机构暂存的分离隔膜后的双面胶胶带的离型纸进行分离，所述缓存机构向所述中转机构送进被脱离所述离型纸后的双面胶，所述第二收料机构对分离的所述离型纸进行卷绕存储；

所述中转机构位于所述缓存机构的后道，被配置为接收所述缓存机构送进的双面胶；

所述贴胶机构被配置为从所述中转机构上拾取所述双面胶并贴附在所述电芯上。

2.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述第一收料机构与所述第二收料机构结构相同，均包括辊轮及压杆，所述辊轮的轮面上布置有吸附孔，所述压杆的一端固定安装在所述辊轮的端部，所述压杆的杆身平行于所述辊轮的轴线压靠在所述辊轮的轮面上。

3.根据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述辊轮的轮面上设置有供所述压杆压靠的槽体。

4.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述胶带整形机构包括整形辊，所述整形辊的轴向两端布置有挡环，两个所述挡环之间构成所述双面胶胶带通过的空间。

5.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述缓存机构包括吸附平台及送进平台，所述吸附平台用于吸附所述胶带整形机构规整后的双面胶胶带，所述送进平台位于所述吸附平台和所述中转机构之间，被配置为向所述中转机构送进所述双面胶。

6.根据权利要求5所述的贴胶装置，其特征在于，所述吸附平台上安装有压紧组件，所述压紧组件被配置为在所述送进平台朝所述吸附平台方向运动时压紧所述吸附平台上的双面胶胶带。

7.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述中转机构包括中转平台，所述中转平台上开设有用于吸附所述双面胶的吸附孔。

8.根据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶机构包括平移部、升降部及吸附部，所述吸附部安装在所述升降部上，所述升降部安装在所述平移部上；所述吸附部用于吸附所述双面胶，所述升降部用于带动所述吸附部升降，所述平移部用于带动所述升降部平移。

9.根据权利要求8所述的贴胶装置，其特征在于，所述吸附部包括吸附连接板及两组吸附组件，两组所述吸附组件安装在所述吸附连接板上；

每组所述吸附组件包括升降气缸及吸附板，所述吸附板安装在所述升降气缸的活动端；

两组所述吸附组件的吸附板在各自的升降气缸的带动下交替吸附所述双面胶。

10.根据权利要求9所述的贴胶装置，其特征在于，所述胶带供料机构、所述第一收料机构、所述胶带整形机构、所述缓存机构、所述中转机构及所述第二收料机构分别为两套，所述贴胶机构的每组所述吸附组件包括两个所述升降气缸与两个所述吸附板；

每组所述吸附组件的两个所述吸附板分别对应一套所述中转机构布置。

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