CN218707939U - 自动模切机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动模切机的上料装置，包括平台、安装架、安装板、吸附组件、上料组件及驱动件，安装板底部连接有若干吸附组件，安装板的两端均设有十字型安装槽，吸附组件包括分别滑动连接在安装槽内的滑块、与两滑块固定连接的U型连接杆、两个滑动套设在连接杆上的调节块以及分别固定连接在调节块上的真空吸盘，两安装槽平行设置，且滑块与安装槽的结构相同。通过上述结构一方面实现了真空吸盘的位置调节，在对纸张进行吸附时，可将真空吸盘调节到纸张的边角处，使外界空气及时补充到两层纸之间，不会使两张纸贴在一起了，解决了现有技术中容易出现纸张“连张”的问题；另一方面也实现了对不同大小的纸张进行吸附的功能，提高了适用性。

Description

自动模切机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及模切机上料技术领域，特别是涉及自动模切机的上料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，其为印刷包装加工成型的重要设备。

目前，现有的模切机有的采用人工上料，存在人工劳动强度大、效率低的问题；也有的采用真空吸盘对纸张进行吸附的自动上料方式，但是该方式中很容易存在纸张“连张”的问题，给使用者带来一定的不便。因此，有必要设计自动模切机的上料装置，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动模切机的上料装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：包括：

平台；

安装架，所述安装架固定连接在所述平台上；

安装板，所述安装板与所述安装架滑动连接；

吸附组件，所述安装板的底部连接有若干个所述吸附组件，所述安装板的两端均设有十字型安装槽，所述吸附组件包括分别滑动连接在所述安装槽内的滑块、两端分别与两所述滑块固定连接的U型连接杆、两个滑动套设在所述连接杆上的调节块以及分别固定连接在所述调节块上的真空吸盘，两所述安装槽平行设置，且所述滑块与所述安装槽的结构相同；

上料组件，所述上料组件连接在所述平台上，且所述上料组件设置在所述真空吸盘的下方；

驱动件，所述驱动件连接在所述安装架上，且所述驱动件与所述安装板传动连接。

优选的，所述上料组件包括固定连接在所述平台上的气缸、与所述气缸的输出端固定连接的放置板。

优选的，所述上料组件还包括固定连接在所述平台上的若干个导向套以及与所述导向套分别一一对应设置的导向杆，所述导向杆的一端与所述放置板的底面固定连接，所述导向杆的另一端滑动连接在所述导向套内。

优选的，所述驱动件包括固定连接在所述安装架上的电动推杆，所述电动推杆的自由端与所述安装板固定连接。

优选的，还包括调节杆，所述调节杆的一端与所述安装架滑动连接，所述调节杆的另一端与所述安装板固定连接，所述电动推杆的自由端与所述调节杆固定连接。

优选的，还包括滑轨，所述滑轨固定连接在所述安装架上，所述调节杆远离所述安装板的一端滑动连接在所述滑轨内。

优选的，还包括抵接螺栓，所述调节块上均设有螺纹孔，所述抵接螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内。

本实用新型公开了以下技术效果：

（1）通过设置的安装槽，一方面便于调节滑块在安装槽内的位置，实现了连接杆、调节块以及真空吸盘整体位置的调节，进而实现了两个吸附组件之间相对位置的调节；另一方面通过安装槽自身的结构对滑块起到了限位的作用，在保证滑块始终沿着设定的直线方向进行移动的基础上，避免了滑块从安装槽内掉落的情况发生。

（2）通过将调节块与连接杆之间设置为滑动连接，便于对同一个连接杆上的两个调节块之间的间距进行调节，从而实现了同一个吸附组件上两个真空吸盘之间的相对位置调节。

（3）通过上述结构的设置一方面实现了对真空吸盘位置的调节，在对纸张进行吸附时，可将真空吸盘调节到纸张的边角处，使外界空气及时补充到两层纸之间，这样就不容易造成上层纸张和下层纸张之间的真空度下降，也就不会使两张纸贴在一起了，解决了现有技术中很容易出现纸张“连张”的问题；另一方面也实现了对不同大小的纸张进行吸附的功能，提高了适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动模切机的上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型吸附组件的仰视结构示意图。

其中，1、平台；2、安装架；3、安装板；4、安装槽；5、滑块；6、连接杆；7、调节块；8、真空吸盘；9、气缸；10、放置板；11、导向套；12、导向杆；13、电动推杆；14、调节杆；15、滑轨；16、抵接螺栓；17、自动模切机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供自动模切机的上料装置，包括：

平台1；

安装架2，安装架2固定连接在平台1上，本实施例中安装架2设置在平台1的一端，安装架2为倒置的L型，自动模切机17设置在平台1的另一端；

安装板3，安装板3与安装架2滑动连接，本实施例中安装板3设置在安装架2水平段的底面；

吸附组件，安装板3的底部连接有若干个吸附组件，安装板3的两端均设有十字型安装槽4，吸附组件包括分别滑动连接在安装槽4内的滑块5、两端分别与两滑块5固定连接的U型连接杆6、两个滑动套设在连接杆6上的调节块7以及分别固定连接在调节块7上的真空吸盘8，两安装槽4平行设置，且滑块5与安装槽4的结构相同；本实施例中吸附组件设有两个，调节块7设置在连接杆6的水平段。通过设置的安装槽4，一方面便于调节滑块5在安装槽4内的位置，实现了连接杆6、调节块7以及真空吸盘8整体位置的调节，进而实现了两个吸附组件之间相对位置的调节；另一方面通过安装槽4自身的结构对滑块5起到了限位的作用，在保证滑块5始终沿着设定的直线方向进行移动的基础上，避免了滑块5从安装槽4内掉落的情况发生。通过调节块7与连接杆6滑动连接，便于调节同一个连接杆6上的两个调节块7之间的间距，从而实现了同一个吸附组件上两个真空吸盘8之间的相对位置调节。通过上述结构的设置一方面实现了对真空吸盘8位置的调节，在对纸张进行吸附时，可将真空吸盘8调节到纸张的边角处，使外界空气及时补充到两层纸之间，这样就不容易造成上层纸张和下层纸张之间的真空度下降，也就不会使两张纸贴在一起了，解决了现有技术中很容易出现纸张“连张”的问题；另一方面也实现了对不同大小的纸张进行吸附的功能，提高了适用性。此外，根据实际情况选用专用的吸纸张、塑料薄膜的薄型吸盘，而且根据情况选用直径小一些的吸盘均可进一步减少上层纸张和下层纸张之间的真空度降低，避免纸张“连张”。

上料组件，上料组件连接在平台1上，且上料组件设置在真空吸盘8的下方；通过设置的上料组件为吸附组件提供成摞的纸张，从而便于真空吸盘8对纸张进行吸附。

驱动件，驱动件连接在安装架2上，且驱动件与安装板3传动连接。通过设置的驱动件实现了安装板3按设定的方向进行直线位移，便于将真空吸盘8吸附的纸张运送至自动模切机17处，再返回至上料组件的上方继续进行纸张的吸附，如此循环，从而实现了将纸张一张张的提供给自动模切机17，实现了自动上料的功能，解决了采用人工上料存在的人工劳动强度大、效率低的问题。

进一步优化方案，上料组件包括固定连接在平台1上的气缸9、与气缸9的输出端固定连接的放置板10。通过设置的放置板10便于成摞纸张的放置，通过设置的气缸9便于对放置板10的高度进行调节，从而便于真空吸盘8对纸张进行吸附。

进一步优化方案，上料组件还包括固定连接在平台1上的若干个导向套11以及与导向套11分别一一对应设置的导向杆12，导向杆12的一端与放置板10的底面固定连接，导向杆12的另一端滑动连接在导向套11内。本实施例中放置板10为方形结构，导向套11和导向杆12分别设置有四个，且分布在放置板10的四个边角处。通过设置的导向套11和导向杆12提高了放置板10的稳定性，便于成摞纸张的放置以及放置板10的高度调节。

进一步优化方案，驱动件包括固定连接在安装架2上的电动推杆13，电动推杆13的自由端与安装板3固定连接。通过设置的电动推杆13实现了安装板3进行直线方向的位移，便于真空吸盘8对纸张进行吸附以及将吸附的纸张运送至自动模切机17处。

进一步优化方案，还包括调节杆14，调节杆14的一端与安装架2滑动连接，调节杆14的另一端与安装板3固定连接，电动推杆13的自由端与调节杆14固定连接。通过电动推杆13带动调节杆14进行直线位移，进而可带动安装板3及吸附组件进行同步位移，既实现了自动模切机17的自动上料，也可减小安装架2自身的规格尺寸，节约了成本，同时也便于安装架2的运输及安装。

进一步优化方案，还包括滑轨15，滑轨15固定连接在安装架2上，调节杆14远离安装板3的一端滑动连接在滑轨15内。通过设置的滑轨15便于调节杆14位置的调节，同时也保证了调节杆14始终沿着指定的方向进行直线位移。

进一步优化方案，还包括抵接螺栓16，调节块7上均设有螺纹孔（图中未示），抵接螺栓16螺纹连接在螺纹孔内。通过设置的抵接螺栓16，可对调节块7进行限位，避免工作过程中调节块7出现位移，从而保证了纸张的稳定吸附及运送。

本实用新型提出的自动模切机的上料装置，在使用时，将成摞的纸张放置在放置板10上，开启气缸9带动放置板10进行向上的位移，直至最上层的纸张与真空吸盘8的底面贴近；拨移连接杆6使滑块5在安装槽4内移动，直至两个连接杆6上的真空吸盘8分别位于纸张的两侧边缘处，然后分别移动连接杆6上的两个调节块7，使两个真空吸盘8分别位于纸张另外两侧的边缘处，并将抵接螺栓16拧入螺纹孔内，对调节块7进行限位固定，此时四个真空吸盘8分别位于纸张的四个边角处；启动真空吸盘8，位于最上层的纸张被真空吸盘8吸附，然后启动电动推杆13带动调节杆14、安装板3、吸附组件以及被吸附的纸张进行直线位移，直至纸张达到自动模切机17处，即可关闭真空吸盘8，随即完成一次纸张的吸附及输送。

随着纸张吸附、输送的不断进行，放置板10上的纸张不断减少；当放置板10上最上层的纸张距离真空吸盘8较大，即真空吸盘8无法将纸张吸住时，可启动气缸9使放置板8进行向上的位移，直至直至最上层的纸张与真空吸盘8的底面贴近即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.自动模切机的上料装置，其特征在于，包括：

平台（1）；

安装架（2），所述安装架（2）固定连接在所述平台（1）上；

安装板（3），所述安装板（3）与所述安装架（2）滑动连接；

吸附组件，所述安装板（3）的底部连接有若干个所述吸附组件，所述安装板（3）的两端均设有十字型安装槽（4），所述吸附组件包括分别滑动连接在所述安装槽（4）内的滑块（5）、两端分别与两所述滑块（5）固定连接的U型连接杆（6）、两个滑动套设在所述连接杆（6）上的调节块（7）以及分别固定连接在所述调节块（7）上的真空吸盘（8），两所述安装槽（4）平行设置，且所述滑块（5）与所述安装槽（4）的结构相同；

上料组件，所述上料组件连接在所述平台（1）上，且所述上料组件设置在所述真空吸盘（8）的下方；

驱动件，所述驱动件连接在所述安装架（2）上，且所述驱动件与所述安装板（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，所述上料组件包括固定连接在所述平台（1）上的气缸（9）、与所述气缸（9）的输出端固定连接的放置板（10）。

3.根据权利要求2所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，所述上料组件还包括固定连接在所述平台（1）上的若干个导向套（11）以及与所述导向套（11）分别一一对应设置的导向杆（12），所述导向杆（12）的一端与所述放置板（10）的底面固定连接，所述导向杆（12）的另一端滑动连接在所述导向套（11）内。

4.根据权利要求1所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，所述驱动件包括固定连接在所述安装架（2）上的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的自由端与所述安装板（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，还包括调节杆（14），所述调节杆（14）的一端与所述安装架（2）滑动连接，所述调节杆（14）的另一端与所述安装板（3）固定连接，所述电动推杆（13）的自由端与所述调节杆（14）固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，还包括滑轨（15），所述滑轨（15）固定连接在所述安装架（2）上，所述调节杆（14）远离所述安装板（3）的一端滑动连接在所述滑轨（15）内。

7.根据权利要求1所述的自动模切机的上料装置，其特征在于，还包括抵接螺栓（16），所述调节块（7）上均设有螺纹孔，所述抵接螺栓（16）螺纹连接在所述螺纹孔内。

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