CN218707729U - 转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构 - Google Patents

Abstract

一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构，包括机架，机架上能转动地安装有左右两个圆形转盘，左右两个圆形转盘之间安装有前后两根收卷轴，左侧圆形转盘上安装有两个固定堵头，右侧圆形转盘上安装有两个活动堵头，右侧圆形转盘上还设有驱动活动堵头横向移动的双作用堵头油缸；左侧圆形转盘的固定堵头和右侧圆形转盘的活动堵头成对配合而夹持收卷轴;每个右支撑座还设有限位块；在左侧圆形转盘上的每个固定堵头旁边还对应设有一根能横向移动的顶压杆，在左侧圆形转盘上对应设有两根水平复位弹簧；机架上还固定设有一个顶出油缸，顶出油缸的活塞杆连接有顶块。本实用新型能实现收卷轴与堵头顺利、自动分离，而无需依靠人工大力敲击。

Description

转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构

技术领域

本实用新型属于薄膜收卷设备的技术领域，具体涉及一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构。

背景技术

转盘式收卷装置包括有左右两片能转动的转盘，左右两片转盘之间安装两根收卷轴，两根收卷轴平行且关于转盘的中心轴线对称，其中一根收卷轴位于卷取位置而称为主收卷轴，另一根收卷轴位于卸料位置而称为备用收卷轴。两根收卷轴在转盘带动下翻转而轮流作为主收卷轴和备用收卷轴。上述“卷取位置”和“卸料位置”的区分是由整条生产线的布置情况决定的，而且“卷取位置”、“卸料位置”在空间上是固定的，不会随着转盘的转动而变换。具体地说，正常收卷时，主收卷轴位于卷取位置进行卷取薄膜；当主收卷轴卷取的薄膜到达设定长度后，就进行换卷，换卷时，转盘绕其转轴转动180°，原来的主收卷轴转动到卸料位置而变为新的备用收卷轴，原来的备用收卷轴转动到卷取位置而变为新的主收卷轴，之后，切刀将薄膜切断，生产线上游新输送过来的薄膜由新的主收卷轴进行卷取，而新的备用收卷轴则进行卸下成品膜卷和安装新的纸芯筒等的操作，等待下一循环而处于备用状态。这样，翻转式收卷装置在换卷过程不需停机，保证生产线连续作业，提高生产效率。

上述收卷轴与转盘之间的安装结构一般如下：左右两个转盘上分别安装有带有锥度的堵头，其中一个转盘上堵头的横向位置固定而另一个转盘上堵头的横向位置可以活动，而收卷轴的左右两端部形成有供堵头插入的空腔，空腔的腔壁带有与堵头匹配的锥度，为了使堵头能够强劲地插入收卷轴的端部，在转盘上还安装有对堵头施加轴向压力的气缸或油缸。正常收卷时气缸或油缸对堵头施加向内侧的压力，从而利用堵头和收卷轴之间的周向摩擦力带动收卷轴和膜卷转动，而卸卷时需要将堵头从收卷轴端部抽出，将收卷轴连同膜卷从转盘上卸走。

现有上述转盘式收卷装置当应用宽幅薄膜（一般是指宽度大于5米左右的薄膜）时，存在以下问题：由于收卷轴轴向长度较大，意味着膜卷轴向长度大，膜卷沉重，需要的摩擦力很大，而且阻止膜卷沿锥面下滑需要很强大的作用力，因而在收卷过程中，气缸或油缸需要对堵头施加的轴向推力大，导致锥形的堵头强力挤塞嵌入收卷轴的两端部的空腔，这样，在卸卷时，当活动堵头被驱动而向远离固定堵头移动地过程中，收卷轴经常与其中一个堵头（可能是活动堵头，也可能是固定堵头）连缀在一起而难以分离，需要工人利用锤子进行敲击才能让收卷轴与堵头分离开来，这样不但费劲，而且还可能会使收卷轴逐渐变形弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构，它能实现收卷轴与堵头顺利、自动分离，而无需依靠人工大力敲击。

其目的可以按以下方案实现：一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构，包括机架，机架上能转动地安装有左右两个圆形转盘，左右两个圆形转盘的转轴中心线位于同一横向直线上;左右两个圆形转盘之间安装有前后两根收卷轴，两根收卷轴平行且关于转盘转轴的中心轴线对称, 其中一根收卷轴位于收卷位置，另一根收卷轴位于卸卷位置，两根收卷轴随同圆形转盘转动而轮流位于收卷位置及卸卷位置；左侧圆形转盘上安装有两个固定堵头，右侧圆形转盘上安装有两个活动堵头，右侧圆形转盘上还设有驱动活动堵头横向移动的堵头油缸；收卷轴的左端部形成有供固定堵头插入的左空腔，收卷轴的右端部形成有供活动堵头插入的右空腔，左空腔和固定堵头带有互相配合的锥度，右空腔和活动堵头带有互相配合的锥度，左侧圆形转盘的固定堵头和右侧圆形转盘的活动堵头成对配合而夹持收卷轴;其主要特点在于，所述堵头油缸为双作用油缸；左侧圆形转盘还设有两个左支撑座，其中一个左支撑座位于卸卷位置的收卷轴左端部的下方，另一个左支撑座位于收卷位置的收卷轴左端部的上方；右侧圆形转盘还设有两个右支撑座，其中一个右支撑座位于卸卷位置的收卷轴右端部的下方，另一个右支撑座位于收卷位置的收卷轴右端部的上方；左支撑座和右支撑座随同圆形转盘转动；每个右支撑座还设有用于限制收卷轴右端部向右方移动幅度的限位块；在左侧圆形转盘上的每个固定堵头旁边还对应设有一根能横向移动的顶压杆，其中顶压杆的右端对准着收卷轴左空腔的腔壁部位端面，在左侧圆形转盘上对应设有两根水平复位弹簧，每根水平复位弹簧对对应的一根顶压杆施加向左推力，顶压杆和水平复位弹簧随同左侧圆形转盘转动；机架上还固定设有一个顶出油缸，顶出油缸位于左侧圆形转盘的左侧；顶出油缸的活塞杆连接有顶块，顶块对准着位于卸卷位置的收卷轴对应的顶压杆的左端。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型适用于膜卷沉重的宽幅薄膜的生产过程。在卸卷时，当活动堵头被驱动而向远离固定堵头移动地过程中，不管收卷轴与任何一个堵头由于强力挤塞嵌入而连缀在一起，都可以实现收卷轴与堵头顺利、自动分离，而无需依靠人工大力敲击，避免收卷轴由于大力敲击而变形。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的俯视水平剖面结构示意图。

图2是图1中B-B剖视图。

图3是图1中C-C剖视图。

图4是图1中A-A剖视图。

图5是本实用新型具体实施例在开始卸卷时收卷轴与活动堵头连缀在一起时的状态示意图。

图6是图5中的收卷轴与活动堵头最终实现分离的变化状态示意图。

图7是本实用新型具体实施例在开始卸卷时收卷轴与固定堵头连缀在一起时的状态示意图。

图8是图7中的收卷轴与固定堵头最终实现分离的变化状态示意图。

图9是图6中D局部放大示意图。

图10是图7中局部放大示意图。

图11是图8中局部放大示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示的一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构，包括机架1，机架1上能转动地安装有左侧圆形转盘11和右侧圆形转盘12，左侧圆形转盘11的转轴110和右侧圆形转盘12的转轴120中心线位于同一横向直线上，左侧圆形转盘11和右侧圆形转盘12之间安装有前后两根收卷轴8，前后两根收卷轴8平行且关于左侧圆形转盘11和右侧圆形转盘12的转轴中心轴线对称, 其中一根收卷轴8（如图1中位于图面上方的收卷轴8）位于收卷位置，另一根收卷轴（如图1中位于图面下方的收卷轴8）位于卸卷位置，两根收卷轴8随同左侧圆形转盘11和右侧圆形转盘12转动而轮流位于收卷位置及卸卷位置；左侧圆形转盘11上安装有两个固定堵头21，右侧圆形转盘12上安装有两个活动堵头22，右侧圆形转盘12上还设有驱动活动堵头22横向移动的堵头油缸42，该所述堵头油缸42为双作用油缸；活动堵头22固定连接有堵头导柱220，堵头油缸42的活塞杆固定连接堵头导柱220；

收卷轴8的左端部形成有供固定堵头21插入的左空腔801，收卷轴8的右端部形成有供活动堵头22插入的右空腔802，左空腔和固定堵头带有互相配合的锥度，右空腔和活动堵头带有互相配合的锥度，左侧圆形转盘的固定堵头21和右侧圆形转盘的活动堵头22成对配合而夹持收卷轴8，其中左侧圆形转盘的固定堵头21嵌入收卷轴8左端部的左空腔801，右侧圆形转盘的活动堵头22嵌入收卷轴8右端部的右空腔802;左侧圆形转盘11还设有两个左支撑座31，其中一个左支撑座31位于卸卷位置的收卷轴8左端部的下方，另一个左支撑座31位于收卷位置的收卷轴8左端部的上方；右侧圆形转盘12还设有两个右支撑座32，其中一个右支撑座32位于卸卷位置的收卷轴8右端部的下方，另一块右支撑32座位于收卷位置的收卷轴8右端部的上方；左支撑座31随同左侧圆形转盘11转动，右支撑座32随同右侧圆形转盘12转动；每个右支撑座32还设有用于限制收卷轴8右端部向右方移动幅度的限位块52，如图6及图9所示。

图1、图4、图10、图11所示，在左侧圆形转盘11上的每个固定堵头21旁边还对应设有一根能横向移动的顶压杆51，其中顶压杆51的右端对准着收卷轴左空腔801的腔壁部位8011的端面（即朝向左方的端面），在左侧圆形转盘11上对应设有两根水平复位弹簧61，每根水平复位弹簧61对对应的一根顶压杆51施加向左推力，顶压杆51和水平复位弹簧61随同左侧圆形转盘11转动；机架1上还固定设有一个顶出油缸41，顶出油缸41位于左侧圆形转盘11的左侧；顶出油缸41的活塞杆71连接有顶块81，顶块81对准着位于卸卷位置的收卷轴8对应的顶压杆51的左端。

上述实施例的工作原理如下：

正常收卷时，位于收卷位置的收卷轴8左端部的左空腔801被左侧圆形转盘的固定堵头21嵌入，位于收卷位置的收卷轴8右端部的右空腔802被右侧圆形转盘的活动堵头22嵌入，堵头油缸42通过堵头导柱220对活动堵头22施加向左压力，使活动堵头22、固定堵头21强力夹持着位于收卷位置的收卷轴8，进行正常收卷；

需要卸卷时，对应的收卷轴8转动到卸卷位置；堵头油缸42通过堵头导柱220对活动堵头22施加向右压力，活动堵头22向右移动，开始时可能发生收卷轴不能与堵头顺利脱离的两种可能情况:

第一种可能情况：开始时，收卷轴8左端与固定堵头21顺利分离，收卷轴8左端落在左支撑座31上，但收卷轴8右端与活动堵头22连缀在一起（即收卷轴8与活动堵头22一起移动），如图5所示，此种情况下，只要堵头油缸42继续驱动活动堵头22向右移动，直至收卷轴8右端部触碰到限位块52，最终就可使收卷轴8右端与活动堵头22分离，使收卷轴8右端落在右支撑座32上，如图6所示；

第二种可能情况：开始时，收卷轴8右端与活动堵头22顺利分离，收卷轴8右端落在右支撑座32上，但收卷轴8左端与固定堵头21连缀在一起（即收卷轴8与固定堵头21连在一起而不移动），如图7、图10所示，此种情况下，只要顶出油缸41的活塞杆71驱动顶块81向右移动，顶块81推动顶压杆51向右移动，顶压杆51的右端对收卷轴左空腔801的腔壁部位8011的左端面施加向右压力，就可使收卷轴8左端与固定堵头21分离，使收卷轴8左端落在左支撑座31上，如图8、图11所示，之后顶出油缸41的活塞杆71向左回缩，在水平复位弹簧61向左推力的作用下，顶压杆51向左回位。

Claims (1)

1.一种转盘式宽幅薄膜收卷轴堵头安装结构，包括机架，机架上能转动地安装有左右两个圆形转盘，左右两个圆形转盘的转轴中心线位于同一横向直线上;左右两个圆形转盘之间安装有前后两根收卷轴，两根收卷轴平行且关于转盘转轴的中心轴线对称, 其中一根收卷轴位于收卷位置，另一根收卷轴位于卸卷位置，两根收卷轴随同圆形转盘转动而轮流位于收卷位置及卸卷位置； 左侧圆形转盘上安装有两个固定堵头，右侧圆形转盘上安装有两个活动堵头，右侧圆形转盘上还设有驱动活动堵头横向移动的堵头油缸；收卷轴的左端部形成有供固定堵头插入的左空腔，收卷轴的右端部形成有供活动堵头插入的右空腔，左空腔和固定堵头带有互相配合的锥度，右空腔和活动堵头带有互相配合的锥度，左侧圆形转盘的固定堵头和右侧圆形转盘的活动堵头成对配合而夹持收卷轴;其特征在于:所述堵头油缸为双作用油缸；左侧圆形转盘还设有两个左支撑座，其中一个左支撑座位于卸卷位置的收卷轴左端部的下方，另一个左支撑座位于收卷位置的收卷轴左端部的上方；右侧圆形转盘还设有两个右支撑座，其中一个右支撑座位于卸卷位置的收卷轴右端部的下方，另一个右支撑座位于收卷位置的收卷轴右端部的上方；左支撑座和右支撑座随同圆形转盘转动；每个右支撑座还设有用于限制收卷轴右端部向右方移动幅度的限位块；在左侧圆形转盘上的每个固定堵头旁边还对应设有一根能横向移动的顶压杆，其中顶压杆的右端对准着收卷轴左空腔的腔壁部位端面，在左侧圆形转盘上对应设有两根水平复位弹簧，每根水平复位弹簧对对应的一根顶压杆施加向左推力，顶压杆和水平复位弹簧随同左侧圆形转盘转动；机架上还固定设有一个顶出油缸，顶出油缸位于左侧圆形转盘的左侧；顶出油缸的活塞杆连接有顶块，顶块对准着位于卸卷位置的收卷轴对应的顶压杆的左端。

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