CN217732297U - 一种放线辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种放线辊，涉及辊轴技术的领域，其包括管状的辊体，所述辊体的外侧壁上伸缩设置有胀紧块，所述辊体的两端设置有用于驱动所述胀紧块胀紧的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述辊体两端用于与设备连接的轴件和固定在所述轴件靠近所述辊体一端的转盘，所述转盘上设置有用于将所述胀紧块顶出的顶紧凸起。本申请在进行放卷作业时，可以通过转盘上的顶紧凸起将胀紧块顶出辊体，增大物料在辊体上的摩擦力，从而可以提高物料放卷过程中的张力稳定性，方便生产加工。

Description

一种放线辊

技术领域

本申请涉及辊轴技术的领域，尤其是涉及一种放线辊。

背景技术

放线辊是辊轴的一种，主要应用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、贴合、镀膜、分切、造纸、纺织等生产线。

相关技术中，放线辊的两端同轴固定有用于连接设备的轴头，在使用时先将放线辊两端的轴头与设备上驱动放线辊转动的部件固定，在通过设备驱动放线辊转动进行收卷或放卷作业。在放卷作业时，设备会对放线辊施加一定的阻尼，使放卷的物料具有一定的张力，以满足生产需求。

针对上述中的相关技术，发明人认为在用放线辊进行放卷作业时，由于放线辊上的物料会随着放卷过程逐渐减少，物料在放卷到最后时，物料在放线辊上的摩擦力逐渐减小，令物料在放线辊上打滑，导致物料的张力不稳定，从而影响生产。

实用新型内容

为了方便生产，本申请提供一种放线辊，可以增加物料在放线辊上的摩擦力，从而可以有效提高物料放卷过程中的张力恒定。

本申请提供的一种放线辊采用如下的技术方案：

一种放线辊，包括管状的辊体，所述辊体的外侧壁上伸缩设置有胀紧块，所述辊体的两端设置有用于驱动所述胀紧块胀紧的驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述辊体两端用于与设备连接的轴件和固定在所述轴件靠近所述辊体一端的转盘，所述转盘上设置有用于将所述胀紧块顶出的顶紧凸起。

通过采用上述技术方案，在辊体上伸缩设置胀紧块，放卷作业时，通过物料拉动辊体转动，设备会对轴件施加一定的阻尼，使辊体转动时，转盘上的顶紧凸起将胀紧块向外顶出，可以有效提高物料在辊体上的摩擦力，使物料放卷到末端时，不会因物料的减少在辊体上打滑，从而可以有效提高物料放卷过程中的张力稳定性，有助于提高生产合格率。

可选的，所述辊体的侧壁上沿径向贯穿开设有胀紧槽，所述胀紧块沿所述辊体的径向滑动设置在所述胀紧槽内，所述驱动机构还包括转动固定在所述轴件靠近所述辊体一端的安装套，所述安装套插设于所述辊体内，所述安装套远离所述轴件的一端同轴开设有安装孔，所述转盘位于所述安装孔内，在所述安装孔的侧壁上对应所述胀紧槽的位置沿所述安装孔的径向贯穿开设有伸缩孔，所述伸缩孔内沿所述伸缩孔的轴向滑移设置有伸缩杆，所述顶紧凸起驱动所述伸缩杆滑出所述伸缩孔，所述伸缩杆伸出后插设于所述胀紧槽内。

通过采用上述技术方案，在轴件的端部转动固定安装套，安装套可以提高轴件与辊体安装后的同轴度，方便辊体的工作运行；通过在安装套上设置伸缩的伸缩杆，使用时，辊体转动带动轴件转动，转盘上的顶紧凸起会将伸缩杆顶出安装套并插设于胀紧槽内将胀紧块顶出，若直接通过顶紧凸起驱动胀紧块，胀紧块会承受顶紧凸起的旋转力，使胀紧块呈倾斜的趋势顶出，容易卡死在胀紧槽内，而通过伸缩杆驱动胀紧块顶出，胀紧块只承受沿辊体径向的顶出力，可以使胀紧块稳定伸缩，可以有效预防胀紧块卡死。

可选的，所述辊体的两端同轴开设有轴孔，所述安装套插设在所述轴孔内，所述安装孔的侧壁上对应所述胀紧槽的位置开设有限位槽，所述限位槽连通所述胀紧槽，所述胀紧块的两端固定有限位块，所述限位块抵接在所述限位槽的底部，所述伸缩杆处于最低位置时，所述伸缩杆的端部插设在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在辊轴的两端开设轴孔，并在轴孔的侧壁上开设连通胀紧槽的限位槽，将伸缩杆插设在限位槽内，可以使轴件和安装套始终与辊体同步转动；将限位块设置在限位槽内，在伸缩杆被顶出时，伸缩杆可以将限位块向外顶，从而将胀紧块顶出；同时，限位块可以预防胀紧块顶出时从胀紧槽内脱出。

可选的，所述顶紧凸起设置为只能朝向一个方向旋转顶出的凸起。

通过采用上述技术方案，将顶紧凸起设置为只能朝一个方向转动顶出的凸起，使顶紧凸起只能在放卷作业时将伸缩杆顶出，而反向转动进行收卷作业时，伸缩杆缩在安装套内，使物料可以卷紧在辊体外侧。

可选的，所述胀紧块沿所述辊体的圆周方向布置有多个。

通过采用上述技术方案，在辊体的周向设置多个胀紧块，可以有效提高物料在辊体上的摩擦力。

可选的，所述轴件包括与设备连接的轴套和插设在所述轴套内的芯轴，所述安装套和转盘均设置于所述芯轴的端部，所述芯轴与所述轴套滑动配合，所述轴套的内侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述芯轴的端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述轴套的一端固定有轴盖，所述轴套内设置有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述轴盖和所述芯轴并将所述芯轴顶出所述轴盖。

通过采用上述技术方案，设置轴套和芯轴，在轴套内开设滑槽，在芯轴上设置滑块，使轴套与芯轴可以同步转动；在轴套内设置弹性件，通过弹性件将芯轴顶出，在需要更换不同型号的辊体时，只需压缩弹性件，将芯轴缩进轴套内，辊体便可拆下进行更换，使辊体的更换更加的方便。

可选的，所述芯轴的端部同轴设置有直径小于所述芯轴的转轴，所述安装套上同轴贯穿开设有装配孔，所述装配孔与所述转轴转动配合，所述转盘固定于所述转轴远离所述芯轴的一端。

通过采用上述技术方案，在芯轴的端部设置直径小的转轴，在安装套上开设装配孔，通过转轴与装配孔的转动配合实现安装套的转动安装；同时，将转盘固定在转轴远离芯轴的一端，可以预防安装套从转轴上脱落。

可选的，所述辊体的外侧壁上于所述胀紧槽的位置开设有防脱槽，所述胀紧块上设置有防脱块，所述防脱块抵接于所述防脱槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在胀紧块上设置防脱块，防脱块可以预防胀紧块从辊体上脱落，同时，防脱块落于防脱槽内时，防脱块的外侧与辊体外侧齐平，可以使辊体正常进行收卷作业。

可选的，所述伸缩杆于所述安装孔内的一端设置限制所述伸缩杆脱离伸缩孔有防脱凸起。

通过采用上述技术方案，在伸缩杆上设置防脱凸起，可以预防伸缩杆从伸缩孔内脱出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在辊体上伸缩设置胀紧块，放卷作业时，通过物料拉动辊体转动，设备会对轴件施加一定的阻尼，使辊体转动时，转盘上的顶紧凸起将胀紧块向外顶出，可以有效提高物料在辊体上的摩擦力，使物料放卷到末端时，不会因物料的减少在辊体上打滑，从而可以有效提高物料放卷过程中的张力稳定性，有助于提高生产合格率；

2.通过在轴件的端部转动固定安装套，安装套可以提高轴件与辊体安装后的同轴度，方便辊体的工作运行，通过在安装套上设置伸缩的伸缩杆，使用时，辊体转动带动轴件转动，转盘上的顶紧凸起会将伸缩杆顶出安装套并插设于胀紧槽内将胀紧块顶出，若直接通过顶紧凸起驱动胀紧块，胀紧块会承受顶紧凸起的旋转力，使胀紧块呈倾斜的趋势顶出，容易卡死在胀紧槽内，而通过伸缩杆驱动胀紧块顶出，胀紧块只承受沿辊体径向的顶出力，使胀紧块稳定伸缩，可以有效预防胀紧块卡死；

3.通过设置轴套和芯轴，在轴套内开设滑槽，在芯轴上设置滑块，使轴套与芯轴可以同步转动，在轴套内设置弹性件，通过弹性件将芯轴顶出，在需要更换不同型号的辊体时，只需压缩弹性件，将芯轴缩进轴套内，辊体便可拆下进行更换，使辊体的更换更加的方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖切结构示意图；

图3是本申请实施例突显轴孔的结构示意图；

图4是图2中A区域的放大视图；

图5是本申请实施例驱动机构的结构爆炸示意图。

附图标记：1、辊体；11、胀紧槽；12、轴孔；13、限位槽；14、防脱槽；15、胀紧块；151、限位块；152、防脱块；2、驱动机构；21、轴件；211、轴套；2111、滑槽；212、芯轴；2121、滑块；2122、转轴；2123、定位块；213、弹性件；214、轴盖；22、顶出组件；221、安装套；2211、装配孔；2212、安装孔；2213、伸缩孔；222、转盘；2221、顶紧凸起；2222、定位孔；223、伸缩杆；2231、防脱凸起；224、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种放线辊，参照图1和图2，包括管状的辊体1，在辊体1的侧壁上沿辊体1的径向贯穿开设有胀紧槽11，胀紧槽11沿辊体1的圆周方向均匀分布有多个；在胀紧槽11内沿辊体1的径向滑移设置有胀紧块15，在辊体1的两端设置有驱动胀紧块15伸缩的驱动机构2。

参照图2和图3，在辊体1的两端同轴开设有轴孔12，在轴孔12的侧壁上于胀紧槽11的两端开设有限位槽13，限位槽13连通胀紧槽11；于胀紧块15内侧的两端一体设置有限位块151，限位块151与限位槽13滑动配合。在辊体1的外侧壁上于胀紧槽11的两端开设有防脱槽14，在胀紧块15的外侧通过螺栓固定有防脱块152，防脱块152搭接在防脱槽14内。

参照图2和图5，驱动机构2包括用于与设备连接的轴件21和设置在轴件21端部的顶出组件22。轴件21包括轴套211和芯轴212，轴套211为圆柱管，芯轴212滑插在轴套211内；在轴套211的内壁上沿长度方向开设有滑槽2111，滑槽2111沿轴套211的圆周方向设置有多道；在芯轴212的端部一体设置有滑块2121，滑块2121与滑槽2111滑动配合，芯轴212远离滑块2121的一端从轴套211内伸出，滑槽2111沿轴套211的长度方向不贯穿开设，可以限制芯轴212从轴套211的端部脱出。在轴套211内还设置有弹性件213，弹性件213设为压缩弹簧，在轴套211远离芯轴212伸出的一端通过螺栓固定有轴盖214，弹性件213的两端分别抵接轴盖214和芯轴212，芯轴212在弹性件213的作用下始终伸出轴套211。

参照图2和图4，顶出组件22包括安装套221、转盘222和伸缩杆223，安装套221为圆柱体状结构，在安装套221上同轴贯穿开设有装配孔2211，在芯轴212远离轴盖214的一端同轴一体设置有转轴2122，转轴2122与装配孔2211转动配合。在安装套221远离芯轴212的一端同轴开设有安装孔2212，转盘222安装在安装孔2212内；在转轴2122远离芯轴212的一端一体设置有立方体状的定位块2123，在转盘222的中心处开设有与定位块2123插设配合的定位孔2222，定位孔2222插设于定位孔2222内，使转盘222与芯轴212同步转动。在定位块2123远离转轴2122的一端通过螺栓固定有盖板224，盖板224为圆形板，盖板224的直径小于安装套221直径，盖板224可以预防转盘222脱落。

参照图4和图5，在安装孔2212的侧壁上沿径向贯穿开设有伸缩孔2213，伸缩孔2213沿安装套221的圆周方向分布有多个，伸缩杆223滑插于伸缩孔2213内。在转盘222的周侧对应伸缩杆223的位置一体设置有用于将伸缩杆223向外顶出的顶紧凸起2221，顶紧凸起2221的轮廓沿同一个方向逐渐的远离转盘222中心，使顶紧凸起2221与转盘222的整体轮廓形状呈风车状。在伸缩杆223靠近顶紧凸起2221的一端一体设置有防脱凸起2231，防脱凸起2231抵接于安装孔2212的孔壁上，可以预防伸缩杆223从安装套221内脱出。当伸缩杆223处于防脱凸起2231最低位置时，伸缩杆223远离防脱凸起2231的一端滑插于限位槽13内，当伸缩杆223被防脱凸起2231顶出时，伸缩杆223的端部将限位块151向外顶，从而将胀紧块15推出胀紧槽11。

使用时，先将两端的轴套211与设备固定，然后再压缩芯轴212，将芯轴212端部的安装套221插入辊体1两端的轴孔12内，并将伸缩杆223插入限位槽13内。在收卷作业时，由设备驱动轴套211转动，带动辊体1转动进行收卷，此时，伸缩杆223没有被顶紧凸起2221顶出，胀紧块15缩在伸缩孔2213内，物料可以被卷紧在辊体1外侧。在放卷作业时，由外力拉动物料带动辊体1转动，设备会对轴套211施加一定的阻尼；此时，辊体1带动伸缩杆223转动，伸缩杆223沿顶紧凸起2221滑动，伸缩杆223被顶紧凸起2221顶出，同时伸缩杆223将限位块151向外顶，带动胀紧块15胀紧物料，增加物料与辊体1之间的摩擦力。

本申请实施例公开的一种放线辊的实施原理为：通过在安装孔2212的孔壁上开设限位槽13，将伸缩杆223滑插于限位槽13内，使辊体1与轴套211在任何工况下均能同步转动；同时在转盘222上设置单向顶出的顶紧凸起2221，在放卷作业时，顶紧凸起2221将伸缩杆223顶出，伸缩杆223再将胀紧块15顶出，提高物料在放卷到末端时物料与辊体1之间的摩擦力，从而有助于提高物料放卷过程中的张力；而在收卷作业时，胀紧块15又缩在胀紧槽11内，可以使物料卷紧在辊体1外侧，整体结构简单、使用方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种放线辊，其特征在于：包括管状的辊体（1），所述辊体（1）的外侧壁上伸缩设置有胀紧块（15），所述辊体（1）的两端设置有用于驱动所述胀紧块（15）胀紧的驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括设置于所述辊体（1）两端用于与设备连接的轴件（21）和固定在所述轴件（21）靠近所述辊体（1）一端的转盘（222），所述转盘（222）上设置有用于将所述胀紧块（15）顶出的顶紧凸起（2221）。

2.根据权利要求1所述的一种放线辊，其特征在于：所述辊体（1）的侧壁上沿径向贯穿开设有胀紧槽（11），所述胀紧块（15）沿所述辊体（1）的径向滑动设置在所述胀紧槽（11）内，所述驱动机构（2）还包括转动固定在所述轴件（21）靠近所述辊体（1）一端的安装套（221），所述安装套（221）插设于所述辊体（1）内，所述安装套（221）远离所述轴件（21）的一端同轴开设有安装孔（2212），所述转盘（222）位于所述安装孔（2212）内，在所述安装孔（2212）的侧壁上对应所述胀紧槽（11）的位置沿所述安装孔（2212）的径向贯穿开设有伸缩孔（2213），所述伸缩孔（2213）内沿所述伸缩孔（2213）的轴向滑移设置有伸缩杆（223），所述顶紧凸起（2221）驱动所述伸缩杆（223）滑出所述伸缩孔（2213），所述伸缩杆（223）伸出后插设于所述胀紧槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种放线辊，其特征在于：所述辊体（1）的两端同轴开设有轴孔（12），所述安装套（221）插设在所述轴孔（12）内，所述安装孔（2212）的侧壁上对应所述胀紧槽（11）的位置开设有限位槽（13），所述限位槽（13）连通所述胀紧槽（11），所述胀紧块（15）的两端固定有限位块（151），所述限位块（151）抵接在所述限位槽（13）的底部，所述伸缩杆（223）处于最低位置时，所述伸缩杆（223）的端部插设在所述限位槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种放线辊，其特征在于：所述顶紧凸起（2221）设置为只能朝向一个方向旋转顶出的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种放线辊，其特征在于：所述胀紧块（15）沿所述辊体（1）的圆周方向布置有多个。

6.根据权利要求2所述的一种放线辊，其特征在于：所述轴件（21）包括与设备连接的轴套（211）和插设在所述轴套（211）内的芯轴（212），所述安装套（221）和转盘（222）均设置于所述芯轴（212）的端部，所述芯轴（212）与所述轴套（211）滑动配合，所述轴套（211）的内侧壁上沿长度方向开设有滑槽（2111），所述芯轴（212）的端部设置有滑块（2121），所述滑块（2121）与所述滑槽（2111）滑动配合，所述轴套（211）的一端固定有轴盖（214），所述轴套（211）内设置有弹性件（213），所述弹性件（213）的两端分别抵接所述轴盖（214）和所述芯轴（212）并将所述芯轴（212）顶出所述轴盖（214）。

7.根据权利要求6所述的一种放线辊，其特征在于：所述芯轴（212）的端部同轴设置有直径小于所述芯轴（212）的转轴（2122），所述安装套（221）上同轴贯穿开设有装配孔（2211），所述装配孔（2211）与所述转轴（2122）转动配合，所述转盘（222）固定于所述转轴（2122）远离所述芯轴（212）的一端。

8.根据权利要求2所述的一种放线辊，其特征在于：所述辊体（1）的外侧壁上于所述胀紧槽（11）的位置开设有防脱槽（14），所述胀紧块（15）上设置有防脱块（152），所述防脱块（152）抵接于所述防脱槽（14）的槽底。

9.根据权利要求2所述的一种放线辊，其特征在于：所述伸缩杆（223）于所述安装孔（2212）内的一端设置限制所述伸缩杆（223）脱离伸缩孔（2213）有防脱凸起（2231）。

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