CN210366426U - 一种收放卷顶头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收放卷顶头装置，通过伸入待固定管芯的内孔中然后径向伸出的方式与待固定管芯内壁抵接定位。上述固定方式不会损坏纸芯口，有利于纸芯的循环利用，伸入固定的方式在外力突然撤去时仍然对纸芯有一定固定效果，可以避免突然断电断气导致的纸芯被甩飞情况发生。且该纸芯安装方式使得纸芯可以相对于收放卷顶头装置打滑，这样可以保护管芯上的基材，避免基材承受过大张力。

Description

一种收放卷顶头装置

技术领域

本申请涉及无溶剂复合机技术领域，特别涉及一种收放卷顶头装置。

背景技术

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合的一种机器。其中基材缠绕在一个中空柱状管芯上参与复合前的放卷，复合完成后也需要将成品缠绕在一个管芯上，方便转运和后续使用。

现有技术在放卷与收卷时，两个锥状的顶头顶住管芯两端并部分插入管芯中实现对管芯的定位固定，锥状顶头的结构如图1所示。技术人员发现锥状的顶头使用过程中存有诸多不足，当管芯为铁芯时，锥形的顶头容易损坏。锥状顶头的锥面顶住纸芯的纸芯内圈口，容易把纸芯口顶变形，影响纸芯的循环使用。两个顶头顶住纸芯口的方式，当突然断电、断气的情下纸芯易被甩出造成生产事故。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种收放卷顶头装置用于解决纸芯口变形问题和断电断气时纸芯容易被甩出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种收放卷顶头装置，包括：

水平设置的中心轴，中心轴前段上同轴滑动配合设置有滑套，滑套的外径小于待固定管芯的内径，滑套外周面上沿自身径向向外同轴设置有带动环，带动环的外径大于待固定管芯的内径；

滑套沿自身周向间隔开设有多个滑块安装口，滑块安装口位于带动环与滑套前端之间，滑块安装口中设置有整体呈水平的径向外伸滑块，径向外伸滑块沿中心轴轴线方向的两端分别与滑块安装口沿中心轴轴线方向的两端抵接，径向外伸滑块朝向中心轴的内侧设置有向后向上的滑移锥面，中心轴上设置有与滑移锥面同向贴合的导向锥面，滑移锥面与导向锥面前段贴合时，多个径向外伸滑块的外侧面位于滑套外周面内侧或与滑套外周面对齐，滑移锥面与导向锥面后段贴合时，多个径向外伸滑块的外侧面位于直径与待固定管芯内径相等的柱状面上。

这样，上述装置在使用时，一般两个成对使用，两个收放卷顶头装置布置在同一直线上，具体通过中心轴与无溶剂复合机固定，一个收放卷顶头装置固定，另一个由气缸带动做水平直线运动。具体的，将纸芯一端插入滑套上，纸芯的端面推动带动环使得滑套沿中心轴向后滑动，径向外伸滑块一同随着滑套向后运动，径向外伸滑块上的滑移锥面沿着导向锥面运动，使得径向外伸滑块做径向外伸运动，并最终张开到与纸芯内径相同。这样即可以固定纸芯，不会损坏纸芯口，有利于纸芯的循环利用，这样的方式也可以避免突然断电断气导致的纸芯被甩飞。

作为优选，还包括设置在滑套上的径向限位板，径向限位板位于滑套外周面的内侧，径向限位板中伸入滑块安装口的部分的内侧面构成限位面，径向外伸滑块中位于限位面与中心轴之间的部分的厚度小于对应处限位面到中心轴的距离。

这样，上述装置进一步的解决了径向外伸滑块伸入纸芯前易掉落的问题，多个径向外伸滑块的布置，位于下方滑块在伸入纸芯前容易在重力作用下掉落。具体的，径向限位板的数量为二，两个径向限位板设置在滑块安装口沿中心轴轴向的两端。

作为优选，径向外伸滑块中位于限位面与中心轴之间的部分与径向限位板之间压接沿中心轴径向设置的第一压缩弹簧。

这样，可以使得径向外伸滑块被压紧在中心轴上与导向锥面配合。

作为优选，滑套外周面上设置有与滑块安装口连接的沉槽，径向限位板通过螺钉可拆卸的连接固定在沉槽中。

这样，上述设置可以方便收放卷顶头装置的组装，特别是径向外伸滑块的组装。

作为优选，所述滑套还包括竖向间隔设置在中心轴前端的复位板，复位板与中心轴前端的间隔距离大于滑移锥面沿中心轴轴向的可移动行程，复位板与中心轴前端面之间压接有水平的第二压缩弹簧。

这样，当外部压力撤去时，第二压缩弹簧通过在自身弹力的作用下带动滑块复位，径向外伸滑块缩回，方便卸料。

作为优选，所述中心轴前端上的设置有第二压缩弹簧安装座孔。

这样，方便安装第二压缩弹簧。

作为优选，所述导向锥面前端连接有整体呈竖向设置的滑移锥面前定位面。

这样，实现径向外伸滑块的前定位。

作为优选，所述中心轴外周沿自身径向向外同轴设置有定位环，定位环位于滑套后方，滑移锥面与导向锥面后段贴合时，滑套的后端与定位环相抵。

这样，实现后定位，避免在气缸大力推动下是的滑移锥面与导向锥面脱离。

作为优选，所述径向外伸滑块的数量为四，四个径向外伸滑块沿滑套外周均匀间隔分布。

这样，多个径向外伸滑块的设置使得固定纸芯的力更加均匀。

作为优选，径向外伸滑块的外侧面为圆弧面，所述圆弧面的直径与待固定管芯的内径相同，径向外伸滑块的外侧面由多个矩形面沿中心轴的轴向和周向呈井字形排布构成。

这样，上述圆弧面能更好的贴合纸芯内壁，矩形面一般较小，同时井字形排布的方式将与纸芯内壁面接触的方式变为点接触，增加摩擦力。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型提供了一种收放卷顶头装置，通过伸入待固定管芯的内孔中然后径向伸出的方式与待固定管芯内壁抵接定位。上述固定方式不会损坏纸芯口，有利于纸芯的循环利用，伸入固定的方式在外力突然撤去时仍然对纸芯有一定固定效果，可以避免突然断电断气导致的纸芯被甩飞情况发生。且该纸芯安装方式使得纸芯可以相对于收放卷顶头装置打滑，这样可以保护管芯上的基材，避免基材承受过大张力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中提到的锥状顶头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中公开一种收放卷顶头装置在径向外伸滑块伸出时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中公开一种收放卷顶头装置在径向外伸滑块收回时的结构示图。

其中，1为中心轴、101为导向锥面、102为定位环、103为滑移锥面前定位面、2为滑套、201为带动环、202为滑块安装口、203为复位板、3为径向外伸滑块、301为滑移锥面、4为径向限位板、5为第一压缩弹簧、6为第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

请参阅图1至图3，图1是背景技术中提到的锥状顶头的结构示意图，图2是本实用新型实施例中公开一种收放卷顶头装置在径向外伸滑块伸出时的结构示意图，图3为本实用新型实施例中公开一种收放卷顶头装置在径向外伸滑块收回时的结构示图。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种收放卷顶头装置，包括：

水平设置的中心轴1，中心轴1前段上同轴滑动配合设置有滑套2，滑套2的外径小于待固定管芯的内径，滑套2外周面上沿自身径向向外同轴设置有带动环201，带动环201的外径大于待固定管芯的内径；

滑套2沿自身周向间隔开设有多个滑块安装口202，滑块安装口202位于带动环201与滑套2前端之间，滑块安装口202中设置有整体呈水平的径向外伸滑块3，径向外伸滑块3沿中心轴1轴线方向的两端分别与滑块安装口202沿中心轴1轴线方向的两端抵接，径向外伸滑块3朝向中心轴1的内侧设置有向后向上的滑移锥面301，中心轴1上设置有与滑移锥面301同向贴合的导向锥面101，滑移锥面301与导向锥面101前段贴合时，多个径向外伸滑块3的外侧面位于滑套2外周面内侧或与滑套2外周面对齐，滑移锥面301与导向锥面101后段贴合时，多个径向外伸滑块3的外侧面位于直径与待固定管芯内径相等的柱状面上。

这样，上述装置在使用时，一般两个成对使用，两个收放卷顶头装置布置在同一直线上，具体通过中心轴1与无溶剂复合机固定，一个收放卷顶头装置固定，另一个由气缸带动做水平直线运动。具体的，将纸芯一端插入滑套2上，纸芯的端面推动带动环201使得滑套2沿中心轴1向后滑动，径向外伸滑块3一同随着滑套2向后运动，径向外伸滑块3上的滑移锥面301沿着导向锥面101运动，使得径向外伸滑块3做径向外伸运动，并最终张开到与纸芯内径相同。这样即可以固定纸芯，不会损坏纸芯口，有利于纸芯的循环利用，这样的方式也可以避免突然断电断气导致的纸芯被甩飞。

在本实施例中，还包括设置在滑套2上的径向限位板4，径向限位板4位于滑套2外周面的内侧，径向限位板4中伸入滑块安装口202的部分的内侧面构成限位面，径向外伸滑块3中位于限位面与中心轴1之间部分的厚度小于对应处限位面到中心轴1的距离。

这样，上述装置进一步的解决了径向外伸滑块3伸入纸芯前易掉落的问题，多个径向外伸滑块3的布置，位于下方的径向外伸滑块在伸入纸芯前容易在重力作用下掉落，需要在装入纸芯前通过人工辅助固定。具体的，径向限位板4的数量为二，两个径向限位板4设置在滑块安装口202沿中心轴1轴向的两端。

在本实施例中，径向外伸滑块3中位于限位面与中心轴1之间的部分与径向限位板4之间压接沿中心轴1径向设置的第一压缩弹簧5。

这样，可以使得径向外伸滑块3被压紧在中心轴1上与导向锥面101配合，同时方便卸料时自动复位。

在本实施例中，滑套2外周面上设置有与滑块安装口202连接的沉槽，径向限位板4通过螺钉可拆卸的连接固定在沉槽中。

这样，上述设置可以方便收放卷顶头装置的组装，特别是径向外伸滑块3的组装。

在本实施例中，所述滑套2还包括竖向间隔设置在中心轴1前端的复位板203，复位板203与中心轴1前端的间隔距离大于滑移锥面301沿中心轴1轴向的可移动行程，复位板203与中心轴1前端面之间压接有水平的第二压缩弹簧6。

这样，当外部压力撤去时，第二压缩弹簧6通过在自身弹力的作用下带动滑块复位，径向外伸滑块3缩回，方便卸料。

在本实施例中，所述中心轴1前端上的设置有第二压缩弹簧6安装座孔。

这样，方便安装第二压缩弹簧6。

在本实施例中，所述导向锥面101前端连接有整体呈竖向设置的滑移锥面301前定位面103。

这样，实现径向外伸滑块3的前定位。

在本实施例中，所述中心轴1外周沿自身径向向外同轴设置有定位环102，定位环102位于滑套2后方，滑移锥面301与导向锥面101后段贴合时，滑套2的后端与定位环102相抵。

这样，实现后定位，避免在气缸大力推动下是的滑移锥面301与导向锥面101脱离。

在本实施例中，所述径向外伸滑块3的数量为四，四个径向外伸滑块3沿滑套2外周均匀间隔分布。

这样，多个径向外伸滑块3的设置使得固定纸芯的力更加均匀。

在本实施例中，径向外伸滑块3的外侧面为圆弧面，所述圆弧面的直径与待固定管芯的内径相同，径向外伸滑块3的外侧面由多个矩形面沿中心轴1的轴向和周向呈井字形排布构成。

这样，上述圆弧面能更好的贴合纸芯内壁，矩形面一般较小，同时井字形排布的方式将与纸芯内壁面接触的方式变为点接触，增加摩擦力。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型提供了一种收放卷顶头装置，通过伸入待固定管芯的内孔中然后径向伸出的方式与待固定管芯内壁抵接定位。上述固定方式不会损坏纸芯口，有利于纸芯的循环利用，伸入固定的方式在外力突然撤去时仍然对纸芯有一定固定效果，可以避免突然断电断气导致的纸芯被甩飞情况发生。且该纸芯安装方式使得纸芯可以相对于收放卷顶头装置打滑，这样可以保护管芯上的基材，避免基材承受过大张力。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种收放卷顶头装置，其特征在于，包括：

水平设置的中心轴，中心轴前段上同轴滑动配合设置有滑套，滑套的外径小于待固定管芯的内径，滑套外周面上沿自身径向向外同轴设置有带动环，带动环的外径大于待固定管芯的内径；

滑套沿自身周向间隔开设有多个滑块安装口，滑块安装口位于带动环与滑套前端之间，滑块安装口中设置有整体呈水平的径向外伸滑块，径向外伸滑块沿中心轴轴线方向的两端分别与滑块安装口沿中心轴轴线方向的两端抵接，径向外伸滑块朝向中心轴的内侧设置有向后向上的滑移锥面，中心轴上设置有与滑移锥面同向贴合的导向锥面，滑移锥面与导向锥面前段贴合时，多个径向外伸滑块的外侧面位于滑套外周面内侧或与滑套外周面对齐，滑移锥面与导向锥面后段贴合时，多个径向外伸滑块的外侧面位于直径与待固定管芯内径相等的柱状面上。

2.如权利要求1所述的收放卷顶头装置，其特征在于，还包括设置在滑套上的径向限位板，径向限位板位于滑套外周面的内侧，径向限位板中伸入滑块安装口的部分的内侧面构成限位面，径向外伸滑块中位于限位面与中心轴之间的部分的厚度小于对应处限位面到中心轴的距离。

3.如权利要求2所述的收放卷顶头装置，其特征在于，径向外伸滑块中位于限位面与中心轴之间的部分与径向限位板之间压接沿中心轴径向设置的第一压缩弹簧。

4.如权利要求2所述的收放卷顶头装置，其特征在于，滑套外周面上设置有与滑块安装口连接的沉槽，径向限位板通过螺钉可拆卸的连接固定在沉槽中。

5.如权利要求1所述的收放卷顶头装置，其特征在于，所述滑套还包括竖向间隔设置在中心轴前端的复位板，复位板与中心轴前端的间隔距离大于滑移锥面沿中心轴轴向的可移动行程，复位板与中心轴前端面之间压接有水平的第二压缩弹簧。

6.如权利要求4所述的收放卷顶头装置，其特征在于，所述中心轴前端上的设置有第二压缩弹簧安装座孔。

7.如权利要求2所述的收放卷顶头装置，其特征在于，所述导向锥面前端连接有整体呈竖向设置的滑移锥面前定位面。

8.如权利要求1所述的收放卷顶头装置，其特征在于，所述中心轴外周沿自身径向向外同轴设置有定位环，定位环位于滑套后方，滑移锥面与导向锥面后段贴合时，滑套的后端与定位环相抵。

9.如权利要求1所述的收放卷顶头装置，其特征在于，所述径向外伸滑块的数量为四，四个径向外伸滑块沿滑套外周均匀间隔分布。

10.如权利要求1所述的收放卷顶头装置，其特征在于，径向外伸滑块的外侧面为圆弧面，所述圆弧面的直径与待固定管芯的内径相同，径向外伸滑块的外侧面由多个矩形面沿中心轴的轴向和周向呈井字形排布构成。

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