CN217894759U - 便于收取包芯线的收排线筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于收取包芯线的收排线筒，其涉及包芯线收排线筒领域，其包括端板、轴向挡圈、连接管以及若干环板，端板、轴向挡圈和连接管均用于套设在驱动轴上，连接管位于轴向挡圈和端板的相对侧壁之间，若干环板沿连接管的周向排列，连接管的侧壁上设有驱动环板沿连接管的径向移动的调节组件，环板的一端通过固定组件固定在端板的侧壁上，环板的另一端滑移连接在轴向挡圈的侧壁上。本申请具有环板沿连接管的径向位置可调节，便于包芯线线卷与环板分离的效果。

Description

便于收取包芯线的收排线筒

技术领域

本申请涉及包芯线收排线筒的领域，尤其是涉及便于收取包芯线的收排线筒。

背景技术

在相关技术中，包芯线生产完之后，一般利用收排线筒对包芯线进行收卷，收卷时，先将包芯线的一端绕设在收排线筒上，然后利用动力源的驱动轴驱动收排线筒转动，以便将包芯线缠绕到收排线筒上，再分离包芯线与收排线筒，从而方便运输和盛放成卷的包芯线。

目前，在分离包芯线和收排线筒的过程中，一般直接将成卷的包芯线从收排线筒上取下，在取下成卷的包芯线的过程中，包芯线线卷的内壁与收排线筒的筒壁摩擦力大，导致包芯线线卷与收排线筒难以分离，影响下料效率。

实用新型内容

为了改善包芯线与收排线筒难以分离的问题，本申请提供一种便于收取包芯线的收排线筒。

本申请提供的一种便于收取包芯线的收排线筒采用如下的技术方案：

一种便于收取包芯线的收排线筒，包括端板、轴向挡圈、连接管以及若干环板，所述端板、轴向挡圈和连接管均用于套设在驱动轴上，所述连接管位于轴向挡圈和端板的相对侧壁之间，若干所述环板沿连接管的周向排列，所述连接管的侧壁上设有驱动环板沿连接管的径向移动的调节组件，所述环板的一端通过固定组件固定在端板的侧壁上，所述环板的另一端滑移连接在轴向挡圈的侧壁上。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴将包芯线收卷在环板上，然后利用调节组件调节环板向靠近连接管的方向移动，使得环板与包芯线线卷内壁之间产生空隙，此时利用叉车将包芯线线卷叉起，使包芯线线卷的内壁与环板侧壁之间无接触无摩擦力，便于分离包芯线线卷和环板，提高了下料效率。

在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括若干导向块以及若干导向板，所述连接管的侧壁上设有若干滑移槽，若干所述滑移槽沿连接管周向均匀分布，两个所述导向块构成一组导向件，所述导向件滑移连接在滑移槽内，所述连接管上设有驱动导向块在滑移槽内滑移的驱动件，所述导向板设置在导向件上，所述导向板与导向块的相对侧壁均设有相互滑移配合的导向斜面，所述导向板与导向块的相对侧壁上设有滑移件，所述环板固定在导向板上，所述连接管靠近轴向挡圈的侧壁上设有限至导向块位置的限位件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件使得导向块在滑移槽内滑动，并通过导向斜面和滑移件的配合，使得导向板沿着连接管的径向滑动，进而调节环板的位置，使包芯线与收排线筒之间产生空隙，然后利用叉车将包芯线线卷叉起，从而使包芯线线卷的内壁与环板侧壁之间无接触无摩擦力，便于将包芯线与收排线筒分离，提高了下料效率。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括弹簧和驱动环，所述弹簧套设在连接管上，所述弹簧位于两个导向块之间，所述驱动环螺纹连接在连接管靠近端板一侧的侧壁上，所述驱动环与导向块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，拆卸包芯线时，转动驱动环靠近端板的一侧滑动，并利用弹簧的弹力推动导向块向靠近端板的一侧滑动，使得导向板带动环板在导向斜面的作用下沿连接管的径向向靠近连接管的方向滑动，从而使包芯线线卷的内壁与环板之间产生空隙，有助于拆卸包芯线线卷。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括限位环和螺栓，所述限位环套设在连接管上，所述限位环上设有若干限位孔，所述连接管靠近轴向挡圈的端壁上设有与限位孔对应的安装孔，所述螺栓螺纹连接在限位孔与安装孔内。

通过采用上述技术方案，限位环有助于防止导向块滑移出滑移槽。

在一个具体的可实施方案中，所述滑移件包括导轨和若干滑块，所述导轨固定在导向块的导向斜面上，若干所述滑块沿导轨的长度方向阵列，若干所述滑块均设置在导向板的导向斜面上，所述导轨的侧壁上设有燕尾块，所述滑块的侧壁上设有燕尾槽，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，导向块滑移时，燕尾块沿燕尾槽滑动，利用导向斜面调节导向板沿连接管的径向滑动，有助于调节环板与连接管之间的距离，从而便于包芯线与收排线筒分离。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动轴上设有驱动块，所述轴向挡圈的内环壁上设有与驱动块对应的驱动槽，所述限位环的侧壁上设有与驱动块对应的抵接槽。

通过采用上述技术方案，驱动块有助于驱动收排线筒转动。

在一个具体的可实施方案中，所述导向板的侧壁上沿自身长度方向设有若干螺纹孔，所述环板上设有与螺纹孔对应的插孔，所述螺纹孔与插孔用于与安装螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用安装螺栓将环板可拆卸连接在导向板的侧壁上，便于组装。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括若干固定螺杆，所述端板的侧壁上设有若干定位孔，所述环板靠近端板的侧壁上设有与若干定位孔对应的固定孔，所述固定螺杆螺纹连接在定位孔与固定孔内。

通过采用上述技术方案，当包芯线完成收卷后将端板拆卸，再将包芯线与环板分离，利用固定螺杆将端板固定在环板侧壁上，便于拆装。

在一个具体的可实施方案中，所述轴向挡圈和端板的相对侧壁上均设有限制环板沿连接管径向滑移距离的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽有助于限制环板沿连接管径向滑移的距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.环板沿连接管径向方向滑移的距离可调节，使得环板与包芯线之间产生空隙，有助于包芯线与环板分离；

2.端板与环板、环板与导向板、滑块和导向板、导轨和导向块以及连接管与导向块之间均为可拆卸连接，便于拆装；

3.通过调节环板与连接管之间的间距，便于收卷不同直径尺寸的包芯线线卷，适用范围广。

附图说明

图1为本实施例中的便于收取包芯线的收排线筒的整体结构示意图。

图2为体现导向块与导向板之间连接关系的结构示意图。

图3为体现环板与导向板之间位置关系的结构示意图。

图4为体现环板与导向板之间连接关系的爆炸结构示意图。

图5为体现限位块与轴向挡板与限位环之间位置关系的爆炸结构示意图。

图6为体现固定螺杆与端板之间位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、端板；2、轴向挡圈；3、连接管；4、环板；5、驱动轴；6、调节组件；61、导向块；62、导向板；7、滑移槽；8、驱动件；81、弹簧；82、驱动环；9、导向斜面；10、滑移件；101、导轨；102、滑块；11、燕尾块；12、燕尾槽；13、驱动块；14、驱动槽；15、抵接槽；16、螺纹孔；17、插孔；18、安装螺栓；19、固定组件；191、固定螺杆；20、定位孔；21、固定孔；22、限位槽；23、限位件；231、限位环；232、螺栓；24、限位孔；25、安装孔。

具体实施方式

本申请实施例公开一种便于收取包芯线的收排线筒。参照图1和图2，收排线筒包括端板1、轴向挡圈2、连接管3以及若干环板4，端板1、轴向挡圈2以及连接管3均套设在驱动轴5上，轴向挡圈2和端板1形状尺寸一致，连接管3位于轴向挡圈2和端板1的相对侧壁之间，若干环板4沿连接管3的周向排列，本实施例中，若干环板4的数量以四个为例，四个环板4围合形成圆形，连接管3的侧壁上设有驱动环板4沿连接管3的径向移动的调节组件6，环板4的一端通过固定组件19固定在端板1的侧壁上，环板4的另一端设有移动块，轴向挡圈2的侧壁上设有与移动块对应的移动槽，移动槽的长度方向与轴向挡圈2的径向同向，从而使环板4滑移连接在轴向挡圈2的侧壁上。

使用时，将包芯线绕卷在环板4上，然后将端板1拆下，并利用调节组件6调节环板4沿连接管3径向滑动并靠近连接管3，使得包芯线线卷的内壁与环板4之间产生空隙，然后利用叉车叉起包芯线线卷，使环板4与包芯线线卷内壁无接触无摩擦力，从而有助于包芯线与环板4分离，提高了下料效率。

参照图1和图2，调节组件6包括若干导向块61以及若干导向板62，连接管3的侧壁上设有若干滑移槽7，若干滑移槽7沿连接管3周向均匀分布，在本实施例中，若干导向块61的数量以八个为例，若干导向板62的数量以四个为例，若干滑移槽7的数量以四个为例，沿连接管3轴向相对设置的两个导向块61为一组导向件，八个导向块61共分为四组导向件。

导向件滑移连接在滑移槽7内，连接管3上设有驱动导向块61在滑移槽7内滑移的驱动件8，导向板62设置在导向件上，导向板62与导向块61的相对侧壁均设有相互滑移配合的导向斜面9，导向板62与导向块的相对侧壁之间设有滑移件10，环板4固定在导向板62上，连接管3靠近轴向挡圈2的侧壁上设有限制导向块61位置的限位件23。

利用驱动件8驱动导向块61在滑移槽7内滑动，并通过导向斜面9和滑移件10的配合，使得导向板62沿连接管3的径向滑动，从而调节环板4与包芯线之间的间距，有助于包芯线与环板4分离，提高了下料效率。

参照图1和图2，驱动件8包括弹簧81和驱动环82，弹簧81套设在连接管3上，弹簧81位于两个导向块61之间，弹簧81与导向块61抵接，驱动环82螺纹连接在连接管3靠近端板1一侧的侧壁上，驱动环82与导向块61的侧壁抵接；转动驱动环82使得驱动环82向轴向挡圈2的方向滑动，驱动环82推动导向块61在滑移槽7内滑动，通过导向斜面9调节环板4远离连接管3，并利用固定组件19固定在端板的侧壁上，然后将包芯线收卷在环板4上，此时弹簧81收缩，然后转动驱动环82向端板1的一端滑动，利用弹簧81的弹力驱动导向块61滑移，并调节环板4沿连接管3的径向靠近连接管3，使得包芯线与环板4之间产生空隙，进而有助于包芯线与收排线筒分离。

参照图4，限位件23包括限位环231和螺栓232，限位环231与连接管3的端壁抵接，限位环231上设有若干限位孔24，连接管3靠近轴向挡圈2的端壁上设有与限位孔24对应的安装孔25，在本实施例中，若干限位孔24的数量以四个为例，螺栓232螺纹连接在限位孔24与安装孔25内，从而将限位环231固定在连接管3的端壁上，有助于防止弹簧81弹力将导向块61推出滑移槽7。

参照图2和图3，滑移件10包括导轨101和若干滑块102，导轨101固定在导向块61的导向斜面9上，若干滑块102沿导轨101的长度方向阵列，若干滑块102均设置在导向板62的导向斜面9上，在本实施例中，导向板62上设有两个导向斜面9，每个导向斜面9上设有两个滑块102，导轨101的侧壁上设有燕尾块11，滑块102的侧壁上设有燕尾槽12，两个滑块102均与导轨101滑移连接；当导向板62沿导向块61的导向斜面9滑动时，燕尾块11与燕尾槽12有助于减少导向板62上的导向斜面9与导向块61上的导向斜面9相对侧壁之间的摩擦力，便于滑动。

参照图4和图5，驱动轴5上设有驱动块13，轴向挡圈2的内环壁上设有与驱动块13对应的驱动槽14，限位环231的侧壁上设有与驱动块13对应的抵接槽15；当驱动轴5转动时，驱动块13有助于带动轴向挡圈2和限位环231转动，进而带动收排线筒整体转动。

参照图4，导向板62的侧壁上沿自身方向设有若干螺纹孔16，环板4上设有与螺纹孔16对应的插孔17，螺纹孔16和插孔17用于与安装螺栓18螺纹连接，从而将环板4稳定固定在导向板62上，且拆装简便。

参照图3和图6，固定组件19包括若干固定螺杆191，端板1的侧壁上设有若干定位孔20，若干定位孔20沿端板1周向等间距排列，环板4靠近端板1的侧壁上设有与若干定位孔20对应的固定孔21，在本实施例中，若干固定螺杆191、若干定位孔20以及若干固定孔21的数量均为四个，固定螺杆191螺纹连接在定位孔20与固定孔21内，从而将端板1固定在环板4上，当包芯线与环板4需要分离时，现将端板1拆卸，再将包芯线与环板4分离，操作简便，有利于提高分离效率。

参照图2，轴向挡圈2和端板1的相对侧壁上均设有限位槽22，限位槽22有助于限制环板4沿连接管3径向滑移的距离。

本申请实施例一种便于收取包芯线的收排线筒的实施原理为：转动驱动环82，使得驱动环82向轴向挡圈2的方向滑动，驱动环82推动导向块61在滑移槽7内滑动，进而带动滑块102沿着导轨101滑动，并调节环板4的与连接管3之间的距离增加，至于限位槽22的槽壁抵接，然后利用固定螺杆191将环板4固定在端板1的侧壁上，再将包芯线收卷在环板4上，此时弹簧81收缩，接着转动驱动环82向端板1的一端滑动，利用弹簧81的弹力驱动导向块61滑移，从而带动滑块102沿着导轨101滑动，并调节环板4沿着连接管3径向方向靠近连接管3，使得包芯线与环板4之间产生空隙，进而有助于包芯线与收排线筒分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：包括端板(1)、轴向挡圈(2)、连接管(3)以及若干环板(4)，所述端板(1)、轴向挡圈(2)和连接管(3)均用于套设在驱动轴(5)上，所述连接管(3)位于轴向挡圈(2)和端板(1)的相对侧壁之间，若干所述环板(4)沿连接管(3)的周向排列，所述连接管(3)的侧壁上设有驱动环板(4)沿连接管(3)的径向移动的调节组件(6)，所述环板(4)的一端通过固定组件(19)固定在端板(1)的侧壁上，所述环板(4)的另一端滑移连接在轴向挡圈(2)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述调节组件(6)包括若干导向块(61)以及若干导向板(62)，所述连接管(3)的侧壁上设有若干滑移槽(7)，若干所述滑移槽(7)沿连接管(3)周向均匀分布，两个所述导向块(61)构成一组导向件，所述导向件滑移连接在滑移槽(7)内，所述连接管(3)上设有驱动导向块(61)在滑移槽(7)内滑移的驱动件(8)，所述导向板(62)设置在导向件上，所述导向板(62)与导向块(61)的相对侧壁均设有相互滑移配合的导向斜面(9)，所述导向板(62)与导向块(61)的相对侧壁上设有滑移件(10)，所述环板(4)固定在导向板(62)上，所述连接管(3)靠近轴向挡圈(2)的侧壁上设有限制导向块(61)位置的限位件(23)。

3.根据权利要求2所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述驱动件(8)包括弹簧(81)和驱动环(82)，所述弹簧(81)套设在连接管(3)上，所述弹簧(81)位于两个导向块(61)之间，所述驱动环(82)螺纹连接在连接管(3)靠近端板(1)一侧的侧壁上，所述驱动环(82)与导向块(61)的侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述限位件(23)包括限位环(231)和螺栓(232)，所述限位环(231)套设在连接管(3)上，所述限位环(231)上设有若干限位孔(24)，所述连接管(3)靠近轴向挡圈(2)的端壁上设有与限位孔(24)对应的安装孔(25)，所述螺栓(232)螺纹连接在限位孔(24)与安装孔(25)内。

5.根据权利要求2所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述滑移件(10)包括导轨(101)和若干滑块(102)，所述导轨(101)固定在导向块(61)的导向斜面(9)上，若干所述滑块(102)沿导轨(101)的长度方向阵列，若干所述滑块(102)均设置在导向板(62)的导向斜面(9)上，所述导轨(101)的侧壁上设有燕尾块(11)，所述滑块(102)的侧壁上设有燕尾槽(12)，所述燕尾块(11)滑移连接在燕尾槽(12)内。

6.根据权利要求4所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述驱动轴(5)上设有驱动块(13)，所述轴向挡圈(2)的内环壁上设有与驱动块(13)对应的驱动槽(14)，所述限位环(231)的侧壁上设有与驱动块(13)对应的抵接槽(15)。

7.根据权利要求5所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述导向板(62)通过安装螺栓(18)与导向板(62)相连，所述导向板(62)的侧壁上沿自身长度方向设有若干螺纹孔(16)，所述环板(4)上设有与螺纹孔(16)对应的插孔(17)，所述螺纹孔(16)与插孔(17)用于与安装螺栓(18)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述固定组件(19)包括若干固定螺杆(191)，所述端板(1)的侧壁上设有若干定位孔(20)，所述环板(4)靠近端板(1)的侧壁上设有与若干定位孔(20)对应的固定孔(21)，所述固定螺杆(191)螺纹连接在定位孔(20)与固定孔(21)内。

9.根据权利要求1所述的便于收取包芯线的收排线筒，其特征在于：所述轴向挡圈(2)和端板(1)的相对侧壁上均设有限制环板(4)沿连接管(3)径向滑移距离的限位槽(22)。

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