CN210117104U - 一种多辊轴自动并丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及并丝机技术领域，尤其是涉及一种多辊轴自动并丝机，本实用新型包括两组固定板，其一固定板上转动连接有若干转动轴，且该固定板上设有驱动组件，转动轴上设有绕线架，绕线架包括绕线筒和两组限位环，转动轴滑动插接在绕线筒内，转动轴上设有抵触件，另一固定板上设有滑杆，滑杆沿绕线筒轴向滑移连接于该固定板并通过抵紧组件被抵紧固定在该固定板上，滑杆上设有限位件。抵触件和限位件将分别抵触于两组限位环，且转动轴和滑杆均嵌设在绕线筒内，保证了绕线架的稳定性；当需要拆卸绕线架时，先取消抵紧组件对滑杆的抵紧固定，再将滑杆滑动脱离于绕线筒，即可将绕线架取出。本实用新型便于绕线架的安装与拆卸。

Description

一种多辊轴自动并丝机

技术领域

本实用新型涉及并丝机技术领域，尤其是涉及一种多辊轴自动并丝机。

背景技术

电线作为电缆的材料，一般由多根电线丝制成，电线丝一般采用铜线或铝线制成，个别电线丝也采用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，而多根电线丝在制作成电线时首先需要进行并丝。

通过检索，中国专利公告号CN202473407U公开了一种多卷辊自动并丝机，包括电机、固定架、顶尖轴、绕线辊、传动带和传动轴，所述固定架内设置有至少2个绕线辊，每个绕线辊对应一个传动轴和一个顶尖轴，所述绕线辊安装在传动轴与顶尖轴之间，所述电机设置在固定架一侧，所述电机与一个绕线辊上的传动轴相连，所述传动带套在各绕线辊的传动轴上，所述固定架中部设置有中部支撑轴，所述中部支撑轴上端设置有传动滚轮，所述传动带卡在传动滚轮内槽内。本实用新型在原固定架中部设置传动滚轮，利用传动滚轮对传动带进行传动，由于传动滚轮绕滚轮一周有内槽，传动带是在传动滚轮内进行传动，因此传动带不易脱落，从而绕线辊不会因为传动带脱落而无法运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因绕线辊是设置在传动轴和顶尖轴之间的，而转动轴和顶尖轴是设置在固定架上，且固定架是不可拆卸的，故绕线辊将不易安装与拆卸，使得绕线辊的更换和维护保养均不方便，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多辊轴自动并丝机，便于绕线架的安装与拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多辊轴自动并丝机，包括两组呈间隔设置的固定板，其一固定板上转动连接有若干转动轴，且该固定板上设有用于带动所有转动轴同步同向转动的驱动组件，转动轴上设有绕线架，绕线架包括绕线筒和两组分别固定套设在绕线筒两端外的限位环，转动轴滑动插接在绕线筒内，转动轴上设有抵触于第一限位环的抵触件，另一固定板上设有滑动嵌设在绕线筒内的滑杆，滑杆沿绕线筒轴向滑移连接于该固定板并通过抵紧组件被抵紧固定在该固定板上，滑杆上设有抵触于另一限位环的限位件，滑杆的最大滑动距离大于或等于滑杆插入到绕线筒内的长度和转动轴插入到绕线筒内的长度之和。

通过采用上述技术方案，在绕线架的使用过程中，抵触件和限位件将分别抵触于两组限位环，使得绕线架不易沿其轴线滑动，且转动轴和滑杆均嵌设在绕线筒内，保证了绕线架的稳定性；当需要拆卸绕线架时，先取消抵紧组件对滑杆的抵紧固定，再将滑杆滑动脱离于绕线筒，因滑杆的最大滑动距离大于或等于滑杆插入到绕线筒内的长度和转动轴插入到绕线筒内的长度之和，故可将绕线架从转动轴和滑杆之间取出，便于绕线架的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述抵触件为固定套设在转动轴外的固定盘，固定盘朝向限位环的一侧上周向固定有若干凸起，限位环上开设有供凸起卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过凸起和卡槽的卡接配合，保证了转动轴对绕线架的带动作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为固定套设在滑杆外的限位盘限位盘朝向限位环的一侧上周向开设有若干滚槽，滚槽内滚动嵌设有抵触于限位环的滚珠，滚珠的表面突出于滚槽。

通过采用上述技术方案，在绕线架的转动过程中，限位环将带动滚珠在滚槽内滚动，使得限位环与限位盘之间的滑动摩擦变换为限位环与滚珠之间的滚动摩擦，从而减小了对限位环的磨损速度；且通过滑动滑杆可推动滚珠始终抵触于限位环，从而使得限位环即使被磨损仍可稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位环上开设有供所有滚珠滚动嵌设的环形槽，且限位环与限位盘呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在绕线架的转动过程中，滚珠将在环形槽内滚动，既减小了对限位环的磨损速度，又使得绕线架转动的更为稳定；限位环与限位盘呈间隔设置，从而使得限位盘不易磨损限位环表面。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括固定在固定板远离于绕线筒一侧上的固定筒，滑杆远离于绕线筒的一端穿设于固定板并滑动嵌设在固定筒内，固定筒的外壁上周向开设有若干贯穿槽，贯穿槽内滑动嵌设有抵紧件，固定筒上设有推动所有抵紧件同步抵紧于滑杆侧壁的推动件。

通过采用上述技术方案，在滑动滑杆使得限位件抵触于限位环时，通过推动件推动所有抵紧件同步抵紧于滑杆侧壁，实现了对滑杆的多处抵紧固定，从而使得滑杆不易从绕线筒内脱离，且保证了限位件和抵触件对绕线架的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件呈方柱状设置，推动件为滑动套设在固定筒外的推动环，推动环朝向抵紧件的一端上设有朝固定筒倾斜的推动面，抵紧件远离于滑杆的一端从贯穿槽内穿出，且该端上设有贴合于推动面的配合面，固定筒上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过滑动推动环即可使得推动面抵紧于所有配合面，并促使抵紧件滑动抵紧于滑杆侧壁，通过锁紧件将推动环锁紧固定后，即可使得推动环对抵紧件抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为设于固定筒外壁上的螺纹段，推动环的内壁上设有螺纹配合于螺纹段的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过螺纹段和螺纹槽的配合，使得推动环在无人为转动的情况下将不易旋转，从而保证了推动件对抵紧件的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定筒上设有带动抵紧件远离于滑杆侧壁的弹簧，弹簧的两端分别固定连接于抵紧件和固定筒外壁。

通过采用上述技术方案，在将推动环滑动远离于抵紧件时，弹簧将带动抵紧件滑动远离于滑杆侧壁，从而便于滑动滑杆来完成绕线架的安装与拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 滑杆、抵紧组件的设置，便于对绕线架进行安装与拆卸；

2. 固定盘和限位盘的设置，使得绕线架在转动过程中不易晃动；

3. 滚珠的设置，既减小了对限位环的磨损速度，又使得绕线架转动的更为稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是图2中C处的局部放大示意图。

图中：1、固定板；11、转动轴；2、绕线架；21、绕线筒；22、限位环；23、固定盘；24、凸起；25、卡槽；26、皮带；27、嵌设槽；28、电机；3、滑杆；31、限位盘；32、滚槽；33、滚珠；34、环形槽；4、抵紧组件；41、固定筒；42、贯穿槽；43、抵紧件；44、推动环；45、推动面；46、螺纹段；47、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种多辊轴自动并丝机，包括两组呈间隔设置的固定板1，其一固定板1上转动连接有三组转动轴11，且该固定板1上设有驱动组件，用于驱动所有转动轴11同步同向转动；转动轴11上设有绕线架2，绕线架2包括绕线筒21和两组分别固定套设在绕线筒21两端外的限位环22。

如图2和图3所示，转动轴11滑动插接在绕线筒21内，转动轴11外固定套设有抵触于第一限位环22的抵触件，抵触件为固定盘23，固定盘23朝向限位环22的一侧上周向固定有三组凸起24，凸起24呈半圆状设置，限位环22上开设有供凸起24卡接的卡槽25，通过凸起24与卡槽25的配合，保证了转动轴11和绕线架2的同步转动。

如图2和图3所示，驱动组件包括紧绷缠绕在三组固定盘23外的皮带26，三组固定盘23的外壁上均开设有供皮带26嵌设的嵌设槽27，使得皮带26不易脱离于固定盘23；转动轴11所在的固定板1上还固定有电机28，电机28的输出轴固定连接于其一转动轴11，通过电机28带动其一转动轴11转动时，皮带26将传动使得所有转动轴11和绕线架2同步同向转动。

如图2和图4所示，另一固定板1上设有滑动嵌设在绕线筒21内的滑杆3，滑杆3沿绕线筒21轴向滑移连接于该固定板1，且滑杆3通过抵紧组件4被抵紧固定在该固定板1上，滑杆3外固定套设有限位件，限位件为抵触于另一限位环22的限位盘31，限位盘31和固定盘23同步夹持于绕线架2，使得绕线架2转动的更为稳定；滑杆3的最大滑动距离等于滑杆3插入到绕线筒21内的长度和转动轴11插入到绕线筒21内的长度之和，使得绕线架2可从滑杆3和转动轴11之间的间隙取出。

如图2和图4所示，限位环22与限位盘31呈间隔设置，限位盘31朝向限位环22的一侧上周向开设有若干滚槽32，滚槽32内滚动嵌设有抵触于限位环22的滚珠33，滚珠33的表面突出于滚槽32，限位环22上开设有供所有滚珠33滚动嵌设的环形槽34。在绕线架2的转动过程中，滚珠33将在环形槽34内滚动，既减小了对限位环22的磨损速度，又使得绕线架2转动的更为稳定。

如图2和图5所示，抵紧组件4包括固定在固定板1远离于绕线筒21一侧上的固定筒41，滑杆3远离于绕线筒21的一端穿设于固定板1并滑动嵌设在固定筒41内；固定筒41的外壁上周向开设有两组贯穿槽42，贯穿槽42内滑动嵌设有抵紧件43，抵紧件43呈方柱状设置，且抵紧件43远离于滑杆3的一端从贯穿槽42内穿出；固定筒41外滑动套设有推动件，推动件为推动环44，推动环44朝向抵紧件43的一端上设有朝固定筒41倾斜的推动面45，滑杆3穿出贯穿槽42的一端上设有贴合于推动面45的配合面。在将推动环44滑动抵紧于抵紧件43后，通过推动面45和配合面的配合即可使得抵紧件43抵紧于滑杆3侧壁。

如图5所示，固定筒41上锁紧件，锁紧件为设于固定筒41外壁上的螺纹段46，推动环44的内壁上设有螺纹配合于螺纹段46的螺纹槽，使得推动环44在无人为转动的情况下将不易旋转。

如图5所示，固定筒41上设有弹簧47，弹簧47的两端分别固定连接于抵紧件43和固定筒41外壁，在将推动环44旋转远离于抵紧件43时，弹簧47将带动抵紧件43滑动远离于滑杆3侧壁，从而便于滑动滑杆3来完成绕线架2的安装与拆卸。

本实施例的实施原理为：在绕线架2的使用过程中，固定盘23和限位盘31将分别抵触于两组限位环22，使得绕线架2不易沿其轴线滑动，且转动轴11和滑杆3均嵌设在绕线筒21内，使得绕线架2仅可绕其轴线自转；同时，凸起24卡接在卡槽25内，靠近于限位盘31的限位环22将带动滚珠33在环形槽34内滚动，从而既便于绕线架2的转动，又使得绕线架2转动的更为稳定。

在绕线架2的拆卸过程中，先将推动环44旋转远离于抵紧件43，弹簧47将带动抵紧件43滑动远离于滑杆3，再将滑杆3滑动脱离于绕线筒21，即可将绕线架2从转动轴11和滑杆3之间取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多辊轴自动并丝机，包括两组呈间隔设置的固定板（1），其一固定板（1）上转动连接有若干转动轴（11），且该固定板（1）上设有用于带动所有转动轴（11）同步同向转动的驱动组件，转动轴（11）上设有绕线架（2），其特征在于：绕线架（2）包括绕线筒（21）和两组分别固定套设在绕线筒（21）两端外的限位环（22），转动轴（11）滑动插接在绕线筒（21）内，转动轴（11）上设有抵触于第一限位环（22）的抵触件，另一固定板（1）上设有滑动嵌设在绕线筒（21）内的滑杆（3），滑杆（3）沿绕线筒（21）轴向滑移连接于该固定板（1）并通过抵紧组件（4）被抵紧固定在该固定板（1）上，滑杆（3）上设有抵触于另一限位环（22）的限位件，滑杆（3）的最大滑动距离大于或等于滑杆（3）插入到绕线筒（21）内的长度和转动轴（11）插入到绕线筒（21）内的长度之和。

2.根据权利要求1所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述抵触件为固定套设在转动轴（11）外的固定盘（23），固定盘（23）朝向限位环（22）的一侧上周向固定有若干凸起（24），限位环（22）上开设有供凸起（24）卡接的卡槽（25）。

3.根据权利要求1所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述限位件为固定套设在滑杆（3）外的限位盘（31）限位盘（31）朝向限位环（22）的一侧上周向开设有若干滚槽（32），滚槽（32）内滚动嵌设有抵触于限位环（22）的滚珠（33），滚珠（33）的表面突出于滚槽（32）。

4.根据权利要求3所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述限位环（22）上开设有供所有滚珠（33）滚动嵌设的环形槽（34），且限位环（22）与限位盘（31）呈间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述抵紧组件（4）包括固定在固定板（1）远离于绕线筒（21）一侧上的固定筒（41），滑杆（3）远离于绕线筒（21）的一端穿设于固定板（1）并滑动嵌设在固定筒（41）内，固定筒（41）的外壁上周向开设有若干贯穿槽（42），贯穿槽（42）内滑动嵌设有抵紧件（43），固定筒（41）上设有推动所有抵紧件（43）同步抵紧于滑杆（3）侧壁的推动件。

6.根据权利要求5所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述抵紧件（43）呈方柱状设置，推动件为滑动套设在固定筒（41）外的推动环（44），推动环（44）朝向抵紧件（43）的一端上设有朝固定筒（41）倾斜的推动面（45），抵紧件（43）远离于滑杆（3）的一端从贯穿槽（42）内穿出，且该端上设有贴合于推动面（45）的配合面，固定筒（41）上设有用于将推动环（44）锁紧固定的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述锁紧件为设于固定筒（41）外壁上的螺纹段（46），推动环（44）的内壁上设有螺纹配合于螺纹段（46）的螺纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种多辊轴自动并丝机，其特征在于：所述固定筒（41）上设有带动抵紧件（43）远离于滑杆（3）侧壁的弹簧（47），弹簧（47）的两端分别固定连接于抵紧件（43）和固定筒（41）外壁。

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