CN218909463U - 一种钢卷锥头制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢卷锥头技术领域，尤其为一种钢卷锥头制动装置，包括钢卷上料机锥头以及设置在所述钢卷上料机锥头一端的制动箱体和固定在所述钢卷上料机锥头靠近所述制动箱体一端的固定环，所述制动箱体的内部通过轴承A转动连接有转动轴，所述制动箱体的内部设置有制动组件，本装置通过设置的制动组件，能够实现迅速对钢卷上料机锥头进行制动的效果，不会影响工作人员进行操作，在钢卷上料机锥头停转制动的过程中不会对钢卷上料机锥头和制动组件造成损坏或划伤，提高操作过程中的安全性，通过设置的固定组件，便于对钢卷上料机锥头进行安装或拆卸，能够快速对不同规格的钢卷上料机锥头进行安装，增加使用过程中的便捷性，提高了工作效率。

Description

一种钢卷锥头制动装置

技术领域

本实用新型属于钢卷锥头技术领域，具体涉及一种钢卷锥头制动装置。

背景技术

钢管是由钢板弯曲后焊接制作而成的，钢板在钢厂制作出来的时候，是成卷的，也叫钢卷，这样体积小，便于运输、搬运，而到了钢管厂需要将成卷的钢板拉伸开来，形成展开的钢板，好进行切割、焊接等，现在将成卷的钢板拉开，用的是钢卷锥头，钢卷锥头在使用过程中一般都安装有制动装置，用于止动，但现有是制动装置大多安装在操作侧，在使用过程中容易影响工作人员进行操作，当带钢板形不良或者钢卷卷不齐时，带钢边部容易损坏制动装置，同时带钢边部也容易被划伤，安全系数不高。

为解决上述问题，本申请中提出一种钢卷锥头制动装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢卷锥头制动装置，具有迅速对钢卷上料机锥头进行制动的效果，不会影响工作人员进行操作，在钢卷上料机锥头停转制动的过程中不会对钢卷上料机锥头和制动组件造成损坏或划伤，提高操作过程中的安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢卷锥头制动装置，包括钢卷上料机锥头以及设置在所述钢卷上料机锥头一端的制动箱体和固定在所述钢卷上料机锥头靠近所述制动箱体一端的固定环，所述制动箱体的内部通过轴承A转动连接有转动轴，所述制动箱体的内部设置有制动组件；

所述制动组件包括套设在所述转动轴表面的制动轮以及固定在所述制动轮表面的止动垫圈和设置在所述止动垫圈一侧的止动板，所述转动轴表面靠近所述制动轮的内部固定有若干个呈环形阵列的连接键，所述制动轮的内部开设有与所述连接键相匹配的键槽，且所述制动轮和所述转动轴通过所述连接键和此键槽相连接。

作为本实用新型一种钢卷锥头制动装置优选的，所述止动板远离所述制动轮的一侧固定有止动推板，所述止动推板的上下两端对称固定有限位块，两组所述限位块的相背一侧对称设置有限位框，所述限位框的内部开设有与所述限位块相匹配的限位槽，且所述限位块和所述限位框通过此限位槽滑动连接，所述限位框的一侧固定在所述制动箱体的内部，且所述限位块和所述限位框之间固定有电动推杆。

作为本实用新型一种钢卷锥头制动装置优选的，所述固定环和所述制动轮之间设置有固定组件，所述固定组件包括通过轴承B转动连接在所述制动箱体的内部的转动盘以及设置在所述转动盘靠近所述固定环一侧的呈环形阵列的若干组移动板和设置在所述移动板远离所述转动盘一侧呈对称设置的两组楔形块，所述固定环靠近所述转动盘的一端开设有与若干个所述楔形块相匹配的固定槽。

作为本实用新型一种钢卷锥头制动装置优选的，所述转动盘内部靠近所述移动板的一侧开设有移动槽，且所述移动板和所述转动盘通过所述移动槽滑动连接，所述移动板远离所述楔形块的一侧固定有滑杆，所述滑杆远离所述移动板的一端贯穿所述转动盘的内部，并延伸至所述转动盘的一端，并与所述制动轮固定连接，所述滑杆的表面两侧对称设置有弹簧A，且所述弹簧A的两端分别固定在所述转动盘和所述移动板之间，两组所述楔形块之间固定有弹簧B。

作为本实用新型一种钢卷锥头制动装置优选的，所述移动板的两侧对称固定有两组定位块，所述转动盘的内部开设有与所述定位块相匹配的定位槽，且所述定位块和所述转动盘通过此定位槽滑动连接，所述移动板表面靠近所述楔形块的一侧开设有与所述楔形块相匹配的让位槽，且所述楔形块和所述移动板通过此让位槽滑动连接。

作为本实用新型一种钢卷锥头制动装置优选的，两组所述楔形块的相背一侧对称固定有两组卡接条，所述固定槽的内部开设有与所述卡接条相匹配的卡接槽，且所述楔形块和所述固定环通过所述卡接条和所述卡接槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的制动组件，能够实现迅速对钢卷上料机锥头进行制动的效果，因止动板与制动轮均在制动箱体的内部，所以在使用过程中不会影响工作人员进行操作，并且通过止动板与制动轮的摩擦迫使钢卷上料机锥头停转制动的过程，不会对钢卷上料机锥头和制动组件造成损坏或划伤，提高操作过程中的安全性，通过设置的固定组件，便于对钢卷上料机锥头进行安装或拆卸，能够快速对不同规格的钢卷上料机锥头进行安装，增加使用过程中的便捷性，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中制动箱体的剖视图；

图3为本实用新型中限位框的剖视图；

图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的A处放大图。

图中：

1、钢卷上料机锥头；11、固定环；12、固定槽；

2、制动箱体；21、转动轴；22、连接键；

3、制动组件；31、制动轮；32、止动垫圈；33、止动板；34、止动推板；35、限位块；36、限位框；37、电动推杆；

4、固定组件；41、转动盘；42、移动槽；43、移动板；431、定位块；44、滑杆；45、弹簧A；46、楔形块；461、卡接条；462、卡接槽；47、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种钢卷锥头制动装置，包括钢卷上料机锥头1以及设置在钢卷上料机锥头1一端的制动箱体2和固定在钢卷上料机锥头1靠近制动箱体2一端的固定环11，制动箱体2的内部通过轴承A转动连接有转动轴21，制动箱体2的内部设置有制动组件3。

如图1-图5所示：

进一步而言：

结合上述内容，制动组件3包括套设在转动轴21表面的制动轮31以及固定在制动轮31表面的止动垫圈32和设置在止动垫圈32一侧的止动板33，转动轴21表面靠近制动轮31的内部固定有若干个呈环形阵列的连接键22，制动轮31的内部开设有与连接键22相匹配的键槽，且制动轮31和转动轴21通过连接键22和此键槽相连接。

本实施方案中：在生产使用时，首先将本装置的两个钢卷上料机锥头1对称放置，钢卷放置在两个钢卷上料机锥头1之间，钢卷上料机锥头1的为圆台结构，能适应不同直径大小的钢卷使用，当需要对钢卷上料机锥头1进行制动时，通过推动止动板33向制动轮31表面靠近，直至止动板33紧贴在制动轮31的表面，通过止动板33与制动轮31的摩擦，迫使制动轮31和连接键22停转，进而迫使钢卷上料机锥头1停转，实现迅速对钢卷上料机锥头1进行制动的效果，因止动板33与制动轮31均在制动箱体2的内部，所以在使用过程中不会影响工作人员进行操作，并且通过止动板33与制动轮31的摩擦迫使钢卷上料机锥头1停转制动的过程，不会对钢卷上料机锥头1和制动组件3造成损坏或划伤，提高操作过程中的安全性。

需要说明的是：通过连接键22和键槽的设置，不仅能够实现转动轴21带动制动轮31进行转动，还能实现制动轮31在转动轴21的表面进行滑动。

更进一步而言：

结合上述内容，止动板33远离制动轮31的一侧固定有止动推板34，止动推板34的上下两端对称固定有限位块35，两组限位块35的相背一侧对称设置有限位框36，限位框36的内部开设有与限位块35相匹配的限位槽，且限位块35和限位框36通过此限位槽滑动连接，限位框36的一侧固定在制动箱体2的内部，且限位块35和限位框36之间固定有电动推杆37。

本实施方案中：当需要推动止动板33向制动轮31的表面靠近时，通过启动电动推杆37，由电动推杆37推动限位块35在限位框36的内部进行滑动，进而带动止动推板34向制动轮31的表面进行移动，进而带动止动板33同步移动，直至止动板33紧贴在制动轮31的表面并迫使制动轮31停止转动，从而实现对钢卷上料机锥头1的制动。

需要说明的是：当完成对钢卷上料机锥头1的制动后，电动推杆37会通过控制器图中未示出恢复至初始状态，并且电动推杆37在使用过程中通过外接电源供电。

更进一步而言：

结合上述内容，固定环11和制动轮31之间设置有固定组件4，固定组件4包括通过轴承B转动连接在制动箱体2的内部的转动盘41以及设置在转动盘41靠近固定环11一侧的呈环形阵列的若干组移动板43和设置在移动板43远离转动盘41一侧呈对称设置的两组楔形块46，固定环11靠近转动盘41的一端开设有与若干个楔形块46相匹配的固定槽12。

本实施方案中：当需要对不同规格的钢卷上料机锥头1进行安装时，首先将固定环11的一端移动至转动盘41的一侧，随后将固定槽12对准楔形块46的一侧，然后推动固定环11将楔形块46卡进固定槽12的内部，直至固定环11与转动盘41相互贴紧，即可完成对钢卷上料机锥头1的安装。

需要说明的是：当需要对钢卷上料机锥头1进行拆卸时，通过拉动移动板43向远离固定环11的一侧进行移动，然后带动楔形块46进行移动，直至将楔形块46从固定槽12的内部抽出，即可解除转动盘41与固定环11之间的限制，从而完成对钢卷上料机锥头1的拆卸。

更进一步而言：

结合上述内容，转动盘41内部靠近移动板43的一侧开设有移动槽42，且移动板43和转动盘41通过移动槽42滑动连接，移动板43远离楔形块46的一侧固定有滑杆44，滑杆44远离移动板43的一端贯穿转动盘41的内部，并延伸至转动盘41的一端，并与制动轮31固定连接，滑杆44的表面两侧对称设置有弹簧A45，且弹簧A45的两端分别固定在转动盘41和移动板43之间，两组楔形块46之间固定有弹簧B47。

本实施方案中：随着固定环11的移动，能够使得固定槽12的内壁面对楔形块46的表面进行挤压，通过固定环11的不断移动，能够挤压两组楔形块46相互靠近，进而挤压弹簧B47发生形变并产生弹力，直至两组楔形块46完全进入到固定槽12的内部，在此期间，通过弹簧A45的弹力，能够抵消楔形块46对移动板43的推力，避免移动板43受到楔形块46的推力在移动槽42的内部发生移动。

需要说明的是：当需要对钢卷上料机锥头1进行拆卸时，通过拉动制动轮31在转动轴21的表面进行滑动，随着制动轮31的移动，能够拉动滑杆44在转动盘41的内部进行移动，进而带动移动板43在移动槽42的内部进行移动，从而将楔形块46从固定槽12的内部拉出，即可将钢卷上料机锥头1从转动盘41的一侧拆除，当需要拉动制动轮31进行移动时，通过打开制动箱体2表面的箱门图中未示出，随后拉动制动轮31即可拖拽制动轮31在转动轴21的表面进行移动。

更进一步而言：

结合上述内容，移动板43的两侧对称固定有两组定位块431，转动盘41的内部开设有与定位块431相匹配的定位槽，且定位块431和转动盘41通过此定位槽滑动连接，移动板43表面靠近楔形块46的一侧开设有与楔形块46相匹配的让位槽，且楔形块46和移动板43通过此让位槽滑动连接，两组楔形块46的相背一侧对称固定有两组卡接条461，固定槽12的内部开设有与卡接条461相匹配的卡接槽462，且楔形块46和固定环11通过卡接条461和卡接槽462滑动连接。

本实施方案中：随着移动板43的移动，能够带动定位块431同步移动，通过定位槽的配合，可以对移动板43的移动进行限位，通过固定槽12对楔形块46的挤压，能够使得楔形块46在移动板43内部开设的让位槽内进行滑动，当两组楔形块46之间的距离与固定槽12的尺寸相配适时，随着固定环11的移动，能够使得楔形块46插进固定槽12的内部，通过固定环11的移动，能够将楔形块46表面的卡接条461卡进卡接槽462的内部，即可完成固定环11与转动盘41之间的卡接。

工作原理，在使用时：在生产使用时，首先将本装置的两个钢卷上料机锥头1对称放置，钢卷放置在两个钢卷上料机锥头1之间，钢卷上料机锥头1的为圆台结构，能适应不同直径大小的钢卷使用，当需要对钢卷上料机锥头1进行制动时，通过启动电动推杆37，由电动推杆37推动限位块35在限位框36的内部进行滑动，进而带动止动推板34向制动轮31的表面进行移动，进而带动止动板33同步移动，直至止动板33紧贴在制动轮31的表面，通过止动板33与制动轮31的摩擦，迫使制动轮31和连接键22停转，进而迫使钢卷上料机锥头1停转，当需要对不同规格的钢卷上料机锥头1进行安装时，首先将固定环11的一端移动至转动盘41的一侧，随后将固定槽12对准楔形块46的一侧，然后推动固定环11将楔形块46卡进固定槽12的内部，直至固定环11与转动盘41相互贴紧，随着固定环11的移动，能够使得固定槽12的内壁面对楔形块46的表面进行挤压，通过固定环11的不断移动，能够挤压两组楔形块46相互靠近，进而挤压弹簧B47发生形变并产生弹力，直至两组楔形块46完全进入到固定槽12的内部，通过固定槽12对楔形块46的挤压，能够使得楔形块46在移动板43内部开设的让位槽内进行滑动，当两组楔形块46之间的距离与固定槽12的尺寸相配适时，随着固定环11的移动，能够使得楔形块46插进固定槽12的内部，通过固定环11的移动，能够将楔形块46表面的卡接条461卡进卡接槽462的内部，即可完成固定环11与转动盘41之间的卡接，在此期间，通过弹簧A45的弹力，能够抵消楔形块46对移动板43的推力，避免移动板43受到楔形块46的推力在移动槽42的内部发生移动，当需要对钢卷上料机锥头1进行拆卸时，通过拉动制动轮31在转动轴21的表面进行滑动，随着制动轮31的移动，能够拉动滑杆44在转动盘41的内部进行移动，进而带动移动板43在移动槽42的内部进行移动，从而将楔形块46从固定槽12的内部拉出，即可解除转动盘41与固定环11之间的限制，从而完成对钢卷上料机锥头1的拆卸。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢卷锥头制动装置，包括钢卷上料机锥头(1)以及设置在所述钢卷上料机锥头(1)一端的制动箱体(2)和固定在所述钢卷上料机锥头(1)靠近所述制动箱体(2)一端的固定环(11)，所述制动箱体(2)的内部通过轴承A转动连接有转动轴(21)，其特征在于：所述制动箱体(2)的内部设置有制动组件(3)；

所述制动组件(3)包括套设在所述转动轴(21)表面的制动轮(31)以及固定在所述制动轮(31)表面的止动垫圈(32)和设置在所述止动垫圈(32)一侧的止动板(33)，所述转动轴(21)表面靠近所述制动轮(31)的内部固定有若干个呈环形阵列的连接键(22)，所述制动轮(31)的内部开设有与所述连接键(22)相匹配的键槽，且所述制动轮(31)和所述转动轴(21)通过所述连接键(22)和此键槽相连接。

2.根据权利要求1所述的钢卷锥头制动装置，其特征在于：所述止动板(33)远离所述制动轮(31)的一侧固定有止动推板(34)，所述止动推板(34)的上下两端对称固定有限位块(35)，两组所述限位块(35)的相背一侧对称设置有限位框(36)，所述限位框(36)的内部开设有与所述限位块(35)相匹配的限位槽，且所述限位块(35)和所述限位框(36)通过此限位槽滑动连接，所述限位框(36)的一侧固定在所述制动箱体(2)的内部，且所述限位块(35)和所述限位框(36)之间固定有电动推杆(37)。

3.根据权利要求1所述的钢卷锥头制动装置，其特征在于：所述固定环(11)和所述制动轮(31)之间设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括通过轴承B转动连接在所述制动箱体(2)的内部的转动盘(41)以及设置在所述转动盘(41)靠近所述固定环(11)一侧的呈环形阵列的若干组移动板(43)和设置在所述移动板(43)远离所述转动盘(41)一侧呈对称设置的两组楔形块(46)，所述固定环(11)靠近所述转动盘(41)的一端开设有与若干个所述楔形块(46)相匹配的固定槽(12)。

4.根据权利要求3所述的钢卷锥头制动装置，其特征在于：所述转动盘(41)内部靠近所述移动板(43)的一侧开设有移动槽(42)，且所述移动板(43)和所述转动盘(41)通过所述移动槽(42)滑动连接，所述移动板(43)远离所述楔形块(46)的一侧固定有滑杆(44)，所述滑杆(44)远离所述移动板(43)的一端贯穿所述转动盘(41)的内部，并延伸至所述转动盘(41)的一端，并与所述制动轮(31)固定连接，所述滑杆(44)的表面两侧对称设置有弹簧A(45)，且所述弹簧A(45)的两端分别固定在所述转动盘(41)和所述移动板(43)之间，两组所述楔形块(46)之间固定有弹簧B(47)。

5.根据权利要求4所述的钢卷锥头制动装置，其特征在于：所述移动板(43)的两侧对称固定有两组定位块(431)，所述转动盘(41)的内部开设有与所述定位块(431)相匹配的定位槽，且所述定位块(431)和所述转动盘(41)通过此定位槽滑动连接，所述移动板(43)表面靠近所述楔形块(46)的一侧开设有与所述楔形块(46)相匹配的让位槽，且所述楔形块(46)和所述移动板(43)通过此让位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的钢卷锥头制动装置，其特征在于：两组所述楔形块(46)的相背一侧对称固定有两组卡接条(461)，所述固定槽(12)的内部开设有与所述卡接条(461)相匹配的卡接槽(462)，且所述楔形块(46)和所述固定环(11)通过所述卡接条(461)和所述卡接槽(462)滑动连接。

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