CN218707149U - 一种玻璃安全输送用防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃安全输送用防护结构，包括底板、传送带、侧板、隔板和卸料框，所述底板底部的四个拐角处均安装有支脚，且底板顶部的两侧均安装有侧板，所述侧板之间的底端安装有传送带，且传送带上方的两侧均设置有限位板，所述侧板远离传送带一侧的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均贯穿侧板与限位板连接。该玻璃安全输送用防护结构通过设置有卸料框，卸料框内设有辊筒，玻璃制品可在重力作用下顺着辊筒下滑，方便对玻璃制品进行安全的卸料，通过设置有风机座和集灰盒，吸风机工作可使吸灰斗内形成负压，对经过的玻璃制品进行清灰处理，从而避免了玻璃在运输过程中沾染灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种玻璃安全输送用防护结构。
背景技术
随着制造业的不断发展，很多外形美观的玻璃制品逐渐出现在我们的生活中，玻璃制品在生产制作过程中经常需要对其进行运输，由于玻璃制品易破碎，所以在运输玻璃制品时需要格外小心。
传统的玻璃输送装置，输送时，不具备对玻璃的防护结构，在输送时容易造成玻璃的破损，且不能对前后两玻璃制品进行间距调节，玻璃聚集在一起进行输送，下料时两玻璃间容易发生撞击，导致玻璃破裂，针对上述问题，在原有的玻璃输送装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃安全输送用防护结构，具有防护结构，可对前后两玻璃制品进行间距调节，玻璃输送的安全性更高等优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃安全输送用防护结构，包括底板、传送带、侧板、隔板和卸料框，所述底板底部的四个拐角处均安装有支脚，且底板顶部的两侧均安装有侧板，所述侧板之间的底端安装有传送带，且传送带上方的两侧均设置有限位板，所述侧板远离传送带一侧的两端均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端均贯穿侧板与限位板连接，所述侧板之间的一端铰接有卸料框，且卸料框内部的顶端均匀设置有辊筒，所述卸料框下方铰接有液压顶杆，且液压顶杆的底端与底板相铰接，所述侧板顶部的一端安装有第一龙门架，且第一龙门架顶部的中间位置处安装有液压升降杆，所述第一龙门架顶部的两侧均开设有导套，且导套内均贯穿有导柱，所述导柱的底端连接有升降板，且升降板的底端安装有隔板，所述侧板顶部的另一端安装有第二龙门架，且第二龙门架顶部的中间位置处设置有安装座，所述安装座顶部的中间位置处安装有风机座，所述风机座的底部安装有吸风机，且安装座内设置有集灰盒，所述安装座的底部均匀设置有连杆，且连杆的底端均连接有吸灰斗。
进一步设置为：所述隔板通过压缩弹簧与升降板构成弹性缓冲结构设计，且隔板的底端均匀嵌设有滚珠。
进一步设置为：所述升降板与第一龙门架之间的导柱外侧环绕有复位弹簧，且复位弹簧的底端及底端分别与第一龙门架和升降板焊接，所述升降板通过复位弹簧与第一龙门架构成弹性复位结构。
进一步设置为：所述限位板远离卸料框的一端均为弧形外扩设计，且限位板靠近卸料框的一端均与侧板平行设置。
进一步设置为：所述辊筒均通过轴承与卸料框构成转动连接，且辊筒的外表面均粘接橡胶保护套。
进一步设置为：所述安装座与集灰盒之间为抽拉式连接设计，且安装座与连杆之间为螺纹连接设计，所述吸灰斗的输出端通过软管与安装座的顶端相连通，且集灰盒为顶部敞口设计。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置有限位板，可对玻璃制品进行导向与限位，避免玻璃在输送过程中发生偏移，与侧板等发生撞击造成玻璃的损坏，装置通过设置有液压升降杆、升降板和隔板，液压升降杆可带动升降板上下移动，使隔板下压至传送带上，对玻璃制品进行阻挡，调整好后液压升降杆收缩，隔板在复位弹簧作用下复位，继续对玻璃制品进行输送，从而调整玻璃制品之间的间距，避免玻璃制品之间距离过近，互相发生碰撞而损坏，输送的安全性更高。
(2)通过设置有卸料框，卸料框的倾角可在液压顶杆作用下进行调整，卸料框内设有辊筒，玻璃制品可在重力作用下顺着辊筒下滑，方便对玻璃制品进行安全的卸料，装置通过设置有风机座和集灰盒，吸风机工作可使吸灰斗内形成负压，对经过的玻璃制品进行清灰处理，从而避免了玻璃在运输过程中沾染灰尘。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型俯视结构示意图；
图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型导柱正视剖面结构示意图。
附图标记：1、支脚；2、底板；3、传送带；4、侧板；5、隔板；6、第一龙门架；7、导柱；701、复位弹簧；8、液压升降杆；9、升降板；901、压缩弹簧；10、限位板；11、液压伸缩杆；12、第二龙门架；13、卸料框；14、辊筒；15、安装座；16、风机座；17、吸风机；18、集灰盒；19、吸灰斗；1901、连杆；20、液压顶杆；21、导套；22、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的一种玻璃安全输送用防护结构，包括底板2、传送带3、侧板4、隔板5和卸料框13，底板2底部的四个拐角处均安装有支脚1，且底板2顶部的两侧均安装有侧板4，侧板4之间的底端安装有传送带3，且传送带3上方的两侧均设置有限位板10，侧板4远离传送带3一侧的两端均安装有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的输出端均贯穿侧板4与限位板10连接，侧板4之间的一端铰接有卸料框13，且卸料框13内部的顶端均匀设置有辊筒14，卸料框13下方铰接有液压顶杆20，且液压顶杆20的底端与底板2相铰接，侧板4顶部的一端安装有第一龙门架6，且第一龙门架6顶部的中间位置处安装有液压升降杆8，第一龙门架6顶部的两侧均开设有导套21，且导套21内均贯穿有导柱7，导柱7的底端连接有升降板9，且升降板9的底端安装有隔板5，述侧板4顶部的另一端安装有第二龙门架12，且第二龙门架12顶部的中间位置处设置有安装座15，安装座15顶部的中间位置处安装有风机座16，风机座16的底部安装有吸风机17，且安装座15内设置有集灰盒18，安装座15的底部均匀设置有连杆1901，且连杆1901的底端均连接有吸灰斗19。
隔板5通过压缩弹簧901与升降板9构成弹性缓冲结构设计，且隔板5的底端均匀嵌设有滚珠22，弹性缓冲结构设计使得隔板5下压时既能贴在传送带3顶部，完成对玻璃制品的阻挡，又不会压力过大影响传送带3的输送，设计更合理。
升降板9与第一龙门架6之间的导柱7外侧环绕有复位弹簧701，且复位弹簧701的底端及底端分别与第一龙门架6和升降板9焊接，升降板9通过复位弹簧701与第一龙门架6构成弹性复位结构，弹性复位结构设计使得隔板5可在复位弹簧701作用下复位，方便继续对玻璃制品进行输送，设计更合理。
限位板10远离卸料框13的一端均为弧形外扩设计，且限位板10靠近卸料框13的一端均与侧板4平行设置，弧形段可对玻璃制品进行导向，使其居中，避免玻璃在输送过程中发生偏移，与侧板4等发生撞击造成玻璃的损坏，输送时的防护效果更佳。
辊筒14均通过轴承与卸料框13构成转动连接，且辊筒14的外表面均粘接橡胶保护套，转动连接设计使得玻璃制品可在重力作用下顺着辊筒14下滑，玻璃制品与辊筒14之间的滑动摩擦可转变为滚动摩擦，摩擦阻力更小，卸料更顺畅。
安装座15与集灰盒18之间为抽拉式连接设计，且安装座15与连杆1901之间为螺纹连接设计，吸灰斗19的输出端通过软管与安装座15的顶端相连通，且集灰盒18为顶部敞口设计，吸风机17工作可使吸灰斗19内形成负压，对经过的玻璃制品进行清灰处理，吸灰斗19吸入的灰尘可通过软管进入集灰盒18内被收集，清灰效果更佳。
本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时，玻璃制品依次放至传送带3上，限位板10的弧形段可对玻璃制品进行导向，使其居中，接着传送带3工作，对玻璃制品进行输送，前一个玻璃制品通过隔板5后，液压升降杆8工作带动升降板9向下移动，使隔板5下压至传送带3上，隔板5底部设置有滚珠22，可相对隔板5进行转动，因此不会对传送带3的输送造成影响，隔板5可对玻璃制品进行阻挡，一段时间后液压升降杆8收缩，隔板5在复位弹簧701作用下复位，继续对玻璃制品进行输送，从而调整玻璃制品之间的间距，玻璃制品经过第二龙门架12，吸风机17工作可使吸灰斗19内形成负压，对经过的玻璃制品进行清灰处理，吸入的灰尘进入集灰盒18内被收集，液压顶杆20工作，可改变卸料框13的倾斜角度，玻璃制品可在重力作用下顺着辊筒14下滑，完成卸料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：包括底板(2)、传送带(3)、侧板(4)、隔板(5)和卸料框(13)，所述底板(2)底部的四个拐角处均安装有支脚(1)，且底板(2)顶部的两侧均安装有侧板(4)，所述侧板(4)之间的底端安装有传送带(3)，且传送带(3)上方的两侧均设置有限位板(10)，所述侧板(4)远离传送带(3)一侧的两端均安装有液压伸缩杆(11)，且液压伸缩杆(11)的输出端均贯穿侧板(4)与限位板(10)连接，所述侧板(4)之间的一端铰接有卸料框(13)，且卸料框(13)内部的顶端均匀设置有辊筒(14)，所述卸料框(13)下方铰接有液压顶杆(20)，且液压顶杆(20)的底端与底板(2)相铰接，所述侧板(4)顶部的一端安装有第一龙门架(6)，且第一龙门架(6)顶部的中间位置处安装有液压升降杆(8)，所述第一龙门架(6)顶部的两侧均开设有导套(21)，且导套(21)内均贯穿有导柱(7)，所述导柱(7)的底端连接有升降板(9)，且升降板(9)的底端安装有隔板(5)，所述侧板(4)顶部的另一端安装有第二龙门架(12)，且第二龙门架(12)顶部的中间位置处设置有安装座(15)，所述安装座(15)顶部的中间位置处安装有风机座(16)，所述风机座(16)的底部安装有吸风机(17)，且安装座(15)内设置有集灰盒(18)，所述安装座(15)的底部均匀设置有连杆(1901)，且连杆(1901)的底端均连接有吸灰斗(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：所述隔板(5)通过压缩弹簧(901)与升降板(9)构成弹性缓冲结构设计，且隔板(5)的底端均匀嵌设有滚珠(22)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：所述升降板(9)与第一龙门架(6)之间的导柱(7)外侧环绕有复位弹簧(701)，且复位弹簧(701)的底端及底端分别与第一龙门架(6)和升降板(9)焊接，所述升降板(9)通过复位弹簧(701)与第一龙门架(6)构成弹性复位结构。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：所述限位板(10)远离卸料框(13)的一端均为弧形外扩设计，且限位板(10)靠近卸料框(13)的一端均与侧板(4)平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：所述辊筒(14)均通过轴承与卸料框(13)构成转动连接，且辊筒(14)的外表面均粘接橡胶保护套。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃安全输送用防护结构，其特征在于：所述安装座(15)与集灰盒(18)之间为抽拉式连接设计，且安装座(15)与连杆(1901)之间为螺纹连接设计，所述吸灰斗(19)的输出端通过软管与安装座(15)的顶端相连通，且集灰盒(18)为顶部敞口设计。
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