CN218707140U - 玻璃生产线的辊道移动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置，包括：支撑机构，清洁机构和吸尘机构，支撑机构可移动地设置在辊道的下方，清洁机构的滚刷可转动地设置在支撑机构上；吸尘机构设置在支撑机构上，吸尘机构吸尘箱、吸尘管和吸尘风机，吸尘箱设置在滚刷的下方且与支撑机构固定连接，吸尘管一端与吸尘箱连接，另一端与吸尘风机连接；吸尘管上开设有收尘口。本装置通过清洁机构的滚刷，能有效地清除辊道上粉尘和玻璃屑；通过吸尘机构及时收集处理粉尘和玻璃屑；通过支撑机构的移动，有效地提高了清洁装置的使用效率。

Description

玻璃生产线的辊道移动清洁装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置。

背景技术

超薄电子玻璃在生产过程中根据需求，需将玻璃切割成不同等级、规格尺寸的玻璃板，切割包括纵向切割和横向切割，横向切割在切割过程中由于速度快频率较高，易产生粉尘和玻璃屑；在玻璃切割过程中，辊道不仅起到传输作用，也起到对玻璃辅助切割的作用，而且超薄电子玻璃由于厚度薄，粘在辊道上的粉尘和玻璃屑对玻璃影响较大，容易使玻璃产生弯曲、翘曲，因此，辊道上的胶圈清洁与否对玻璃的切割加工质量影响较大。因此，确保支撑传输辊道的整洁，避免辊道粘附粉尘和玻璃屑，对提升产品质量具有重要意义。然而现有技术中辊道的清洁效率不高，并且清除掉的粉尘和玻璃屑也无法及时收集处理，影响了清洁装置的利用效率。

基于此，现有技术仍然亟待改进。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：提供了一种玻璃生产线的辊道清洁装置，实现了在线清理辊道，在不影响正常生产下，通过清洁机构清除辊道上粉尘和玻璃屑；通过吸尘机构及时收集处理粉尘和玻璃屑，有效地提高了清洁效率。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置，包括：支撑机构，清洁机构，和吸尘机构，支撑机构可移动地设置在辊道的下方，清洁机构的滚刷可转动地设置在支撑机构上；吸尘机构设置在支撑机构上，吸尘机构包括吸尘箱、吸尘管和吸尘风机，吸尘箱设置在滚刷的下方且与支撑机构固定连接，吸尘管一端与吸尘箱连接，另一端与吸尘风机连接；吸尘管上开设有收尘口。

在一些实施例中，收尘口开设在靠近吸尘风机处的吸尘管的底壁上。

在一些实施例中，收尘口上设置有用于控制收尘口开闭的盖板，盖板的一端通过合页与吸尘管的底壁铰接，盖板的另一端通过卡扣与吸尘管的底壁活动连接。

在一些实施例中，风机与收尘口之间的吸尘管内设置有过滤棉。

在一些实施例中，收尘口的下方放置有收集粉尘和玻璃屑的收尘箱。

在一些实施例中，支撑机构支架和滑轮，滚刷可转动地设置在支架的顶部，滑轮与支架的底部连接。

在一些实施例中，支架底部还设置有用于调整支架高度的螺栓，滑轮上设置有用于控制滑轮转动的刹片。

在一些实施例中，吸尘箱为顶部开口的箱体，吸尘箱包括底壁和侧壁，侧壁与支架固定连接，吸尘管的一端与底壁连接。

在一些实施例中，清洁机构还包括有用于驱动滚刷转动的电机，电机设置在支架上并与滚刷连接。

另一方面，本实用新型实施例公开一种玻璃生产线，包括辊道，以及以及上述的玻璃生产线辊道移动清洁装置，其中，滚刷平行于辊道可移动地设置在辊道下方，且滚刷与辊道上的辊子转动方向相反。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃生产线及辊道移动清洁装置，通过清洁机构的滚刷，能有效地清除辊道上粉尘和玻璃屑；通过吸尘机构及时收集处理清理的粉尘和玻璃屑；通过支撑机构的移动，有效地提高了清洁装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的辊道清洁装置的正视图；

图2是本公开实施例公开的辊道清洁装置的侧视图；

图3是本公开实施例公开的辊道清洁装置的局部示意图。

附图标记说明：

1、支撑机构；2、清洁机构；3、吸尘机构；4、辊道；11、支架；12、滑轮；13、螺栓；14、刹片；21、滚刷；22、电机；31、吸尘箱；32、吸尘管；33、吸尘风机；34、收尘口；35、盖板；36、合页；37、卡扣；38、过滤棉；39、收尘箱；311、底壁；312、侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置，包括：支撑机构1，清洁机构2，和吸尘机构3，支撑机构1可移动地设置在辊道4的下方，清洁机构2的滚刷21可转动地设置在支撑机构1上；吸尘机构3设置在支撑机构1上，吸尘机构3包括吸尘箱31、吸尘管32和吸尘风机33，吸尘箱31设置在滚刷21的下方且与支撑机构1固定连接，吸尘管32一端与吸尘箱31连接，另一端与吸尘风机33连接；吸尘管32上开设有收尘口34。具体地，支撑机构1可移动地设置在辊道4的下方，吸尘箱31平行辊道4上辊子布置在辊道4下，吸尘箱31的尺寸要大于辊子的尺寸。使用时将支撑机构1移动到需要清洁的辊道4下方，调整支撑机构1高度，支撑机构1的高度以能清洁辊道4为准；启动清洁机构2工作滚刷21转动，开始对辊道4进行清洁，清洁掉的粉尘和玻璃屑落入到吸尘箱31内；同时启动吸尘机构3工作，通过吸尘风机33将吸尘箱 31内的粉尘和玻璃屑经吸尘管32吸入到收尘口34处；当清理一定时间后，关闭吸尘风机33，打开收尘口34，对粉尘和玻璃屑进行收集。本装置通过清洁机构2的滚刷21，能有效地清除辊道4上粉尘和玻璃屑；通过吸尘机构3及时收集处理清除掉的粉尘和玻璃屑；通过支撑机构1的移动，有效地提高了清洁装置的使用效率

在一些实施例中，如图1和图3所示，收尘口34开设在靠近吸尘风机 33处的吸尘管32的底壁上。具体地，收尘口34开设的大小视情况而定，收尘口34开设在吸尘管32的底壁上便于粉尘和玻璃屑的清除。

在一些实施例中，如图3所示，收尘口34上设置有用于控制收尘口34 开闭的盖板35，盖板35的一端通过合页36与吸尘管32的底壁铰接，盖板 35的另一端通过卡扣37与吸尘管32的底壁活动连接。具体地，盖板35的尺寸要大于收尘口34的尺寸，以使盖板35关闭时能封堵住收尘口34，避免因收尘口34封堵不严实而影响吸尘风机33的正常工作。

在一些实施例中，如图3所示，吸尘风机33与收尘口34之间的吸尘管32内设置有过滤棉38。通过设置过滤棉38防止粉尘和玻璃屑吸入到吸尘风机33内而影响吸尘风机33的正常工作。具体地，过滤棉38材质及容重不限，只要能保证粉尘和玻璃屑不会吸入到吸尘风机33内即可，且还需保证吸尘风机33正常工作。

在一些实施例中，如图3所示，收尘口34的下方放置有收集粉尘和玻璃屑的收尘箱39。具体地，收尘箱39也安装在支撑机构1上，收尘箱39 上部开口的尺寸要大于收尘口34的尺寸。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑机构1包括支架11和滑轮 12，滚刷21可转动地设置在支架11的顶部，滑轮12与支架11的底部连接。具体地，滑轮12与支架11底部的连接方式不限，采用固定连接或可拆卸连接均可，只要保证通过滑轮12转动带动支架11平稳移动即可。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支架11底部还设置有用于调整支架11高度的螺栓13，滑轮12上设置有用于控制滑轮12转动的刹片14。通过螺栓13调整支架11的高度，从而使滚刷21与辊道4的间距能达到清洁辊道4的条件；通过刹片14控制滑轮12的转动，当支架11就位后放下刹片14将滑轮12固定不动，防止滑轮12转动影响滚刷21对辊道4的清洁。

在一些实施例中，如图1所示，吸尘箱31为顶部开口的箱体，吸尘箱 31包括底壁311和侧壁312，侧壁312与支架11固定连接，吸尘管32的一端与底壁311连接。具体地，侧壁312与支架11的连接方式不限，采用螺栓或焊接均可，只要能保证吸尘箱31牢固地安装在支架11上即可。

在一些实施例中，如图1所示，清洁机构2还包括有用于驱动滚刷21 转动的电机22，电机22设置在支架11上并与滚刷21连接。

另外，本实用新型实施例公开了一种玻璃生产线，包括辊道4，以及上述的玻璃生产线辊道移动清洁装置，滚刷21平行于辊道4上的辊子可移动地设置在辊道4下方，且滚刷21与辊道4上的辊子转动方向相反。

本实用新型公开的一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置，通过清洁机构2的滚刷21，能有效地清除辊道4上粉尘和玻璃屑；通过吸尘机构3及时收集处理清除掉的粉尘和玻璃屑；通过支撑机构1的移动，有效地提高了清洁机构2的使用效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，

清洁机构(2)和

吸尘机构(3)，

其中，所述支撑机构(1)可移动地设置在辊道(4)的下方，所述清洁机构(2)的滚刷(21)可转动地设置在所述支撑机构(1)上；所述吸尘机构(3)设置在所述支撑机构(1)上，所述吸尘机构(3)包括吸尘箱(31)、吸尘管(32)和吸尘风机(33)，所述吸尘箱(31)设置在所述滚刷(21)的下方且与所述支撑机构(1)固定连接，所述吸尘管(32)一端与所述吸尘箱(31)连接，另一端与所述吸尘风机(33)连接；所述吸尘管(32)上开设有收尘口(34)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述收尘口(34)开设在靠近所述吸尘风机(33)处的所述吸尘管(32)的底壁上。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述收尘口(34)上设置有用于控制所述收尘口(34)开闭的盖板(35)，所述盖板(35)的一端通过合页(36)与所述吸尘管(32)的底壁铰接，所述盖板(35)的另一端通过卡扣(37)与所述吸尘管(32)的底壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述吸尘风机(33)与所述收尘口(34)之间的所述吸尘管(32)内设置有过滤棉(38)。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述收尘口(34)的下方放置有收集粉尘和玻璃屑的收尘箱(39)。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支架(11)和滑轮(12)，所述滚刷(21)可转动地设置在所述支架(11)的顶部，所述滑轮(12)与所述支架(11)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述支架(11)底部还设置有用于调整所述支架(11)高度的螺栓(13)，所述滑轮(12)上设置有用于控制所述滑轮(12)转动的刹片(14)。

8.根据权利要求6所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述吸尘箱(31)为顶部开口的箱体，所述吸尘箱(31)包括底壁(311)和侧壁(312)，所述侧壁(312)与所述支架(11)固定连接，所述吸尘管(32)的一端与所述底壁(311)连接。

9.根据权利要求6所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其特征在于，所述清洁机构(2)还包括有用于驱动所述滚刷(21)转动的电机(22)，所述电机(22)设置在所述支架(11)上并与所述滚刷(21)连接。

10.一种玻璃生产线，其特征在于，包括辊道(4)，以及权利要求1-9任意一项所述的玻璃生产线的辊道移动清洁装置，其中，所述滚刷(21)平行于所述辊道(4)上的辊子可移动地设置在所述辊道(4)下方，且所述滚刷(21)与所述辊道(4)上的辊子转动方向相反。

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