CN218706554U - 具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线 - Google Patents

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沈金洪
朱功超
肖少瑞
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Abstract

本实用新型公开了具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,包括自动润滑装置、滑动支撑柱、轨道框和固定板,所述滑动支撑柱的底部滑动卡接在轨道框的内部,所述固定板固定安装在轨道框的两侧底部,所述自动润滑装置均匀固定安装在轨道框的两侧,所述滑动支撑柱的两侧固定安装有挤压凸板。本实用新型使用过程中当滑动支撑柱沿着轨道框往复的滑动时,通过设置在轨道框两侧的自动润滑装置可以实时的向轨道框的两侧内部注入适量的润滑油,使得滑动支撑柱在轨道框的内部不断往复的滑动过程中滑动支撑柱与轨道框接触部位磨损程度小,使得本装置使用过程中使用寿命增长。

Description

具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅生产技术领域,具体为具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线。
背景技术
汽车座椅生产线上使用的轨道主要用来往复的输送和运行零部件,在使用的过程中由于不能够自动的添加润滑液,使得轨道在使用的过程中磨损严重,因此急需要一种装置来解决上述的问题,使得用于输送和运输的轨道在使用的过程中可以自动的添加润滑油,使得轨道的使用寿命增长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,包括自动润滑装置、滑动支撑柱、轨道框和固定板,所述滑动支撑柱的底部滑动卡接在轨道框的内部,所述固定板固定安装在轨道框的两侧底部,所述自动润滑装置均匀固定安装在轨道框的两侧,所述滑动支撑柱的两侧固定安装有挤压凸板。
优选的,所述自动润滑装置包括储油罐、电磁阀、放置框、输送管、支撑复位弹簧、挤压复位盘、紧固螺纹柱、滑动挤压柱、挤压调节柱、密封固定板和吸附海绵块,所述输送管对称固定安装在放置框的底部,所述密封固定板通过螺栓固定安装在放置框的外侧端,所述电磁阀固定连接在放置框的上端中部,所述储油罐固定连接在电磁阀的上端,所述滑动挤压柱对称滑动卡接在密封固定板上,所述挤压复位盘固定安装在滑动挤压柱上,所述支撑复位弹簧均匀固定安装在挤压复位盘与密封固定板之间,所述紧固螺纹柱均匀固定安装在滑动挤压柱的前端外部,所述挤压调节柱滑动卡接在滑动挤压柱的内部,所述吸附海绵块放置在放置框的内部。
优选的,所述挤压调节柱的前端呈球状设置。
优选的,所述输送管的上端与放置框的内部连通,所述输送管的底部插入至轨道框的两侧内部。
优选的,所述滑动挤压柱的末端插入至放置框的内部,所述紧固螺纹柱的前端与挤压调节柱的外壁挤压接触。
优选的,所述挤压凸板的两端呈45°倾斜设置,所述挤压凸板的高度与挤压调节柱的高度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型使用的过程中当滑动支撑柱沿着轨道框往复的滑动时,通过设置在轨道框两侧的自动润滑装置可以实时的向轨道框的两侧内部注入适量的润滑油,使得滑动支撑柱在轨道框的内部不断往复的滑动过程中滑动支撑柱与轨道框接触部位磨损程度小,使得本装置使用过程中使用寿命增长。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的滑动支撑柱结构示意图;
图3为本实用新型的自动润滑装置结构示意图;
图4为本实用新型的放置框内部结构示意图。
图中:1-自动润滑装置、2-滑动支撑柱、3-轨道框、4-固定板、5-挤压凸板、6-储油罐、7-电磁阀、8-放置框、9-输送管、10-支撑复位弹簧、11-挤压复位盘、12-紧固螺纹柱、13-滑动挤压柱、14-挤压调节柱、15-密封固定板、16-吸附海绵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,包括自动润滑装置1、滑动支撑柱2、轨道框3和固定板4,滑动支撑柱2的底部滑动卡接在轨道框3的内部,固定板4固定安装在轨道框3的两侧底部,自动润滑装置1均匀固定安装在轨道框3的两侧,滑动支撑柱2的两侧固定安装有挤压凸板5。
自动润滑装置1包括储油罐6、电磁阀7、放置框8、输送管9、支撑复位弹簧10、挤压复位盘11、紧固螺纹柱12、滑动挤压柱13、挤压调节柱14、密封固定板15和吸附海绵块16,输送管9对称固定安装在放置框8的底部,密封固定板15通过螺栓固定安装在放置框8的外侧端,电磁阀7固定连接在放置框8的上端中部,储油罐6固定连接在电磁阀7的上端,滑动挤压柱13对称滑动卡接在密封固定板15上,挤压复位盘11固定安装在滑动挤压柱13上,支撑复位弹簧10均匀固定安装在挤压复位盘11与密封固定板15之间,紧固螺纹柱12均匀固定安装在滑动挤压柱13的前端外部,挤压调节柱14滑动卡接在滑动挤压柱13的内部,吸附海绵块16放置在放置框8的内部。
挤压调节柱14的前端呈球状设置。
输送管9的上端与放置框8的内部连通,输送管9的底部插入至轨道框3的两侧内部。
滑动挤压柱13的末端插入至放置框8的内部,使得滑动挤压柱13的末端可以对吸附海绵块16挤压,使得吸附在吸附海绵块16中的润滑油排出,紧固螺纹柱12的前端与挤压调节柱14的外壁挤压接触。
挤压凸板5的两端呈45°倾斜设置,挤压凸板5的高度与挤压调节柱14的高度相同,使得挤压凸板5可以顺利的对挤压调节柱14进行挤压调节。
工作原理:通过固定板4可以将轨道框3固定安装,通过滑动支撑柱2的上端与外部的输送框连接,使得滑动支撑柱2沿着轨道框3滑动时带动与滑动支撑柱2连接的输送框往复的移动实现输送,并且在滑动支撑柱2沿着轨道框3往复滑动时,根据往复输送的行程,通过旋拧调节对应位置和数量自动润滑装置1中的紧固螺纹柱12,使得对应位置的挤压调节柱14向外拉动指定的距离,然后再次的旋拧紧固螺纹柱12使得挤压调节柱14与滑动挤压柱13固定,当滑动支撑柱2沿着轨道框3滑动时挤压凸板5与挤压调节柱14前端呈球状设置的部分挤压接触,从而压缩支撑复位弹簧10,使得滑动挤压柱13沿着密封固定板15滑动插入至放置框8的内部,通过滑动挤压柱13挤压吸附海绵块16,使得吸附海绵块16内部吸附的润滑油沿着输送管9流入至轨道框3的两侧内部,使得滑动支撑柱2在轨道框3的内部滑动的过程中自动补充和添加润滑油,通过电磁阀7可以控制使得储油罐6中的润滑油可以自动的流入至放置框8的内部对吸附海绵块16中吸附润滑油进行自动的补充,然后将电磁阀7关闭即可,并且当滑动支撑柱2沿着轨道框3滑动过程中控制和调节使得指定数量和位置处的自动润滑装置1中的挤压调节柱14与挤压凸板5挤压接触,可以控制调节润滑油的自动添加位置和添加量,添加至轨道框3中的润滑油由轨道框3流出后收集后可以输送至储油罐6中再次的进行使用,本装置使用的过程中当滑动支撑柱2沿着轨道框3往复的滑动时,通过设置在轨道框3两侧的自动润滑装置1可以实时的向轨道框3的两侧内部注入适量的润滑油,使得滑动支撑柱2在轨道框3的内部不断往复的滑动过程中滑动支撑柱2与轨道框3接触部位磨损程度小,使得本装置使用过程中使用寿命增长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,包括自动润滑装置(1)、滑动支撑柱(2)、轨道框(3)和固定板(4),其特征在于:所述滑动支撑柱(2)的底部滑动卡接在轨道框(3)的内部,所述固定板(4)固定安装在轨道框(3)的两侧底部,所述自动润滑装置(1)均匀固定安装在轨道框(3)的两侧,所述滑动支撑柱(2)的两侧固定安装有挤压凸板(5)。
2.根据权利要求1所述的具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,其特征在于:所述自动润滑装置(1)包括储油罐(6)、电磁阀(7)、放置框(8)、输送管(9)、支撑复位弹簧(10)、挤压复位盘(11)、紧固螺纹柱(12)、滑动挤压柱(13)、挤压调节柱(14)、密封固定板(15)和吸附海绵块(16),所述输送管(9)对称固定安装在放置框(8)的底部,所述密封固定板(15)通过螺栓固定安装在放置框(8)的外侧端,所述电磁阀(7)固定连接在放置框(8)的上端中部,所述储油罐(6)固定连接在电磁阀(7)的上端,所述滑动挤压柱(13)对称滑动卡接在密封固定板(15)上,所述挤压复位盘(11)固定安装在滑动挤压柱(13)上,所述支撑复位弹簧(10)均匀固定安装在挤压复位盘(11)与密封固定板(15)之间,所述紧固螺纹柱(12)均匀固定安装在滑动挤压柱(13)的前端外部,所述挤压调节柱(14)滑动卡接在滑动挤压柱(13)的内部,所述吸附海绵块(16)放置在放置框(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,其特征在于:所述挤压调节柱(14)的前端呈球状设置。
4.根据权利要求3所述的具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,其特征在于:所述输送管(9)的上端与放置框(8)的内部连通,所述输送管(9)的底部插入至轨道框(3)的两侧内部。
5.根据权利要求4所述的具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,其特征在于:所述滑动挤压柱(13)的末端插入至放置框(8)的内部,所述紧固螺纹柱(12)的前端与挤压调节柱(14)的外壁挤压接触。
6.根据权利要求5所述的具有轨道循环润滑功能的汽车座椅生产线,其特征在于:所述挤压凸板(5)的两端呈45°倾斜设置,所述挤压凸板(5)的高度与挤压调节柱(14)的高度相同。
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CN116928447A (zh) * 2023-07-19 2023-10-24 江苏扬天飞龙金属结构制造有限公司 一种多向位移减振弹簧支吊架
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