CN218706434U - 一种可折叠移动小车轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可折叠移动小车轨道，包括供移动小车行驶的左轨道和右轨道，左轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，右轨道包括第四轨道、第五轨道和第六轨道；第一轨道和第四轨道平行设置并部分伸入至注浆机内；第二轨道的一端转动连接在第三轨道上，第五轨道的一端转动连接在第六轨道上；处于收纳位置时，第二轨道和第五轨道分别垂直于第三轨道和第六轨道并形成有横穿通道；处于工作位置时，第二轨道和第五轨道分别与第一轨道和第四轨道连接以形成连续的左轨道和右轨道。本实用新型通过将在轨道中部设置可折叠的第二轨道和第五轨道，使得第二轨道和第五轨道折叠后形成横穿通道，方便工人和物料从轨道的一侧移动至另一侧。

Description

一种可折叠移动小车轨道

技术领域

本实用新型涉及马桶生产技术领域，具体涉及的是一种可折叠移动小车轨道。

背景技术

马桶坯通过注浆机中的模具注浆成型后，模具分模后马桶坯需要从模具中转移出以输送至下一道工序。移动小车承载托板以往复移动于模具内外能够实现马桶坯的转移。移动小车行驶在轨道上，如此使得移动小车行驶路径两侧被阻隔，而马桶坯从注浆开始至成型需要较长的时间，工人或者物料从轨道的一侧至轨道的另一侧需要绕行，从而影响生产效率。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可折叠移动小车轨道，其解决背景技术中提到的在注浆等待过程中，工人和物料不便横穿轨道的问题，能够提升马桶坯生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可折叠移动小车轨道，其中，包括供移动小车行驶的左轨道和右轨道，所述左轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述右轨道包括第四轨道、第五轨道和第六轨道；所述第一轨道和第四轨道平行设置并部分伸入至注浆机内；所述第三轨道和第六轨道平行设置并固定设置在轨道支架上；所述第二轨道设置在所述第一轨道和第三轨道之间，所述第五轨道设置在所述第四轨道和第六轨道之间；所述第二轨道的一端转动连接在所述第三轨道上，所述第五轨道的一端转动连接在所述第六轨道上；所述第二轨道和第五轨道分别具有收纳位置和工作位置；处于收纳位置时，所述第二轨道和第五轨道分别垂直于所述第三轨道和第六轨道，所述第一轨道与第三轨道之间、第四轨道与第六轨道之间均形成有横穿通道；处于工作位置时，所述第二轨道和第五轨道分别与所述第一轨道和第四轨道连接以形成连续的左轨道和右轨道。

进一步，所述轨道支架上还设置有用于分别驱动所述第二轨道和第五轨道进行位置切换的驱动机构。

进一步，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸座与所述轨道支架转动连接，所述气缸的活塞杆与所述第二轨道或者第五轨道连接。

进一步，所述第一轨道和第四轨道靠近轨道支架的一端形成有第一切角，所述第二轨道和第四轨道在远离转动点的一端形成有第二切角；处于工作位置时，所述第一切角和第二切角相互贴合。

进一步，所述第一轨道和第四轨道靠近轨道支架的一端下表面分别设置有第一承托座，所述第二轨道和第五轨道的活动端能够搭设在所述第一承托座上。

进一步，所述第三轨道和第六轨道上形成有第二承托座，所述第二承托座设置在第二轨道和第五轨道的下表面。

进一步，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道均为直轨道，所述第一轨道与所述第三轨道共线，所述第四轨道与第六轨道共线。

进一步，所述第二轨道与第五轨道长度相等。

进一步，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道均包括支撑横杆和V形导轨，所述V形导轨设置在所述支撑横杆的上端。

进一步，所述第三轨道和第六轨道的长度大于移动小车在行驶方向上的长度的两倍。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种可折叠移动小车轨道，其至少具有以下有益效果：

一、在移动小车需要从第三轨道和第六轨道驶向所述第一轨道和第四轨道时，将所述第二轨道和第五轨道从收纳位置转动切换至工作位置，形成连续的左轨道和右轨道。移动小车承载马桶坯从注浆机内转移至所述第三轨道和第六轨道后，可以将所述第二轨道和第五轨道进行折叠，使得所述第一轨道与第三轨道之间以及第四轨道与第六轨道之间形成横穿通道，方便工人和物料通过横穿通道从轨道的一侧转移至另一侧。

二、通过设置驱动机构，提供所述第二轨道和第五轨道位置切换驱动力；优选地，所述驱动机构为气缸，所述驱动机构也可以是油缸、电动推杆等执行机构。

三、所述第二轨道和第五轨道切换至工作位置时，所述第二切角与所述第一切角相互贴合，从而使得第二轨道和第五轨道能够打开的最大位置即为第一切角和第二切角相互贴合时的位置。

四、通过设置第一承托座和第二承托座对所述第二轨道和第五轨道的两端进行辅助支撑，使得第二轨道和第五轨道能够更稳固地支撑所述移动小车。

五、所述第二轨道与第五轨道长度相等，如此第一轨道与第三轨道之间的横穿通道于第四轨道与第六轨道之间的横穿通道宽度相等，使得工人和物料经过两个横穿通道更加方便。

与现有技术相比，本实用新型通过将在轨道中部设置可折叠的第二轨道和第五轨道，使得第二轨道和第五轨道折叠后形成横穿通道，方便工人和物料从轨道的一侧移动至另一侧。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种可折叠移动小车轨道处于工作位置时的立体结构示意图。

图2为本实用新型处于收纳位置时的立体结构示意图。

图3为本实用新型处于工作位置时的俯视结构示意图。

图4为本实用新型处于收纳位置时的俯视结构示意图。

图5为图2中A处的放大结构示意图。

图中：

第一轨道11；第二轨道12；第三轨道13；第四轨道14；第五轨道15；第六轨道16；轨道支架21；横穿通道22；气缸23；第一切角31；第二切角32；第一承托座41；第二承托座42；支撑横杆51； V形导轨52；马桶坯100；移动小车200；托板300；注浆机400。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种可折叠移动小车轨道，包括供移动小车200行驶的左轨道和右轨道，所述左轨道包括第一轨道11、第二轨道12和第三轨道13，所述右轨道包括第四轨道 14、第五轨道15和第六轨道16；所述第一轨道11和第四轨道14平行设置并部分伸入至注浆机400内，第一轨道11和第四轨道14下方设置有位于注浆机400内的支撑结构(图中未示出)；所述第三轨道 13和第六轨道16平行设置并固定设置在轨道支架21上；所述第二轨道12设置在所述第一轨道11和第三轨道13之间，所述第五轨道15设置在所述第四轨道14和第六轨道16之间；所述第二轨道12的一端转动连接在所述第三轨道13上，所述第五轨道15的一端转动连接在所述第六轨道16上；所述第二轨道12和第五轨道15分别具有收纳位置和工作位置；处于收纳位置时，所述第二轨道12和第五轨道15分别垂直于所述第三轨道13和第六轨道16，所述第一轨道11 与第三轨道13之间、第四轨道14与第六轨道16之间均形成有横穿通道22；处于工作位置时，所述第二轨道12和第五轨道15分别与所述第一轨道11和第四轨道14连接以形成连续的左轨道和右轨道。

这样，本实用新型涉及的一种可折叠移动小车轨道，在移动小车 200需要从第三轨道13和第六轨道16驶向所述第一轨道11和第四轨道14时，将所述第二轨道12和第五轨道15从收纳位置转动切换至工作位置，形成连续的左轨道和右轨道。移动小车200承载马桶坯100从注浆机400内转移至所述第三轨道13和第六轨道16后，可以将所述第二轨道12和第五轨道15进行折叠，使得所述第一轨道11 与第三轨道13之间以及第四轨道14与第六轨道16之间形成横穿通道22，方便工人和物料通过横穿通道22从轨道的一侧转移至另一侧。

优选地，所述轨道支架21上还设置有用于分别驱动所述第二轨道12和第五轨道15进行位置切换的驱动机构。通过设置驱动机构，提供所述第二轨道12和第五轨道15位置切换驱动力；优选地，所述驱动机构为气缸23，所述驱动机构为气缸23，所述气缸23的缸座与所述轨道支架21转动连接，所述气缸23的活塞杆与所述第二轨道 12或者第五轨道15连接。所述驱动机构也可以是油缸、电动推杆等执行机构。

优选地，所述第一轨道11和第四轨道14靠近轨道支架21的一端形成有第一切角31，所述第二轨道12和第四轨道14在远离转动点的一端形成有第二切角32；处于工作位置时，所述第一切角31和第二切角32相互贴合。所述第二轨道12和第五轨道15切换至工作位置时，所述第二切角32与所述第一切角31相互贴合，从而使得第二轨道12和第五轨道15能够打开的最大位置即为第一切角31和第二切角32相互贴合时的位置。

优选地，所述第一轨道11和第四轨道14靠近轨道支架21的一端下表面分别设置有第一承托座41，所述第二轨道12和第五轨道15 的活动端能够搭设在所述第一承托座41上。优选地，所述第三轨道 13和第六轨道16上形成有第二承托座42，所述第二承托座42设置在第二轨道12和第五轨道15的下表面。

通过设置第一承托座41和第二承托座42对所述第二轨道12和第五轨道15的两端进行辅助支撑，使得第二轨道12和第五轨道15 能够更稳固地支撑所述移动小车200。

优选地，所述第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13、第四轨道14、第五轨道15和第六轨道16均为直轨道，所述第一轨道11与所述第三轨道13共线，所述第四轨道14与第六轨道16共线。直轨道生产安装更加方便，在设备布置允许情况下优选采用直轨道。

优选地，所述第二轨道12与第五轨道15长度相等。所述第二轨道12与第五轨道15长度相等，如此第一轨道11与第三轨道13之间的横穿通道22于第四轨道14与第六轨道16之间的横穿通道22宽度相等，使得工人和物料经过两个横穿通道22更加方便。

优选地，所述第一轨道11、第二轨道12、第三轨道13、第四轨道14、第五轨道15和第六轨道16均包括支撑横杆51和V形导轨 52，所述V形导轨52设置在所述支撑横杆51的上端。所述支撑横杆 51起到支撑V形导轨52的作用，从而保证轨道的强度。所述V形导轨52与移动小车200的导轮相配合。

优选地，所述第三轨道13和第六轨道16的长度大于移动小车 200在行驶方向上的长度的两倍。如此即使所述第二轨道12和第五规定折叠后，所述第三轨道13和第六轨道16上的移动小车200能够在水平方向进行移动，将移动小车200上的托板300和马桶坯100进行升降时，移动小车200可以横向移动进行让位。

与现有技术相比，本实用新型通过将在轨道中部设置可折叠的第二轨道12和第五轨道15，使得第二轨道12和第五轨道15折叠后形成横穿通道22，方便工人和物料从轨道的一侧移动至另一侧。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，包括供移动小车行驶的左轨道和右轨道，所述左轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述右轨道包括第四轨道、第五轨道和第六轨道；所述第一轨道和第四轨道平行设置并部分伸入至注浆机内；所述第三轨道和第六轨道平行设置并固定设置在轨道支架上；所述第二轨道设置在所述第一轨道和第三轨道之间，所述第五轨道设置在所述第四轨道和第六轨道之间；所述第二轨道的一端转动连接在所述第三轨道上，所述第五轨道的一端转动连接在所述第六轨道上；所述第二轨道和第五轨道分别具有收纳位置和工作位置；处于收纳位置时，所述第二轨道和第五轨道分别垂直于所述第三轨道和第六轨道，所述第一轨道与第三轨道之间、第四轨道与第六轨道之间均形成有横穿通道；处于工作位置时，所述第二轨道和第五轨道分别与所述第一轨道和第四轨道连接以形成连续的左轨道和右轨道。

2.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述轨道支架上还设置有用于分别驱动所述第二轨道和第五轨道进行位置切换的驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸座与所述轨道支架转动连接，所述气缸的活塞杆与所述第二轨道或者第五轨道连接。

4.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第一轨道和第四轨道靠近轨道支架的一端形成有第一切角，所述第二轨道和第四轨道在远离转动点的一端形成有第二切角；处于工作位置时，所述第一切角和第二切角相互贴合。

5.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第一轨道和第四轨道靠近轨道支架的一端下表面分别设置有第一承托座，所述第二轨道和第五轨道的活动端能够搭设在所述第一承托座上。

6.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第三轨道和第六轨道上形成有第二承托座，所述第二承托座设置在第二轨道和第五轨道的下表面。

7.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道均为直轨道，所述第一轨道与所述第三轨道共线，所述第四轨道与第六轨道共线。

8.如权利要求7所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第二轨道与第五轨道长度相等。

9.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道均包括支撑横杆和V形导轨，所述V形导轨设置在所述支撑横杆的上端。

10.如权利要求1所述的一种可折叠移动小车轨道，其特征在于，所述第三轨道和第六轨道的长度大于移动小车在行驶方向上的长度的两倍。

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