CN218701241U - 一种包装袋吹膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装袋吹膜机构，涉及包装袋生产技术领域，包括：固定底板；所述固定底板的顶端面前部对称固定连接有两块支撑板；两块支撑板的顶端面固定安装有一个熔料桶；熔料桶的前端面居中固定连接有一个安装架；安装架为凵型块状结构；熔料桶的外壁后部固定安装有一个加热环。运料蛟龙转动的过程中会带动第一传动锥齿轮并带动与之啮合的第二传动锥齿轮进行转动使第二传动锥齿轮通过辅助轴带动转动盘进行转动在转动盘转动的过程中能够通过控制连杆拉动进料架在辅助滑槽内进行往复滑动，解决了大量塑料颗粒同时进入熔融桶内容易产生堆积架桥进而对熔融的原料造成堵塞使吹膜筒中断对薄膜的吹制的问题。

Description

一种包装袋吹膜机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，特别涉及一种包装袋吹膜机构。

背景技术

塑料薄膜通常被广泛应用于食品、化工等领域作为包装袋来使用，在塑料薄膜生产的过程中通常是通常吹膜的方式进行生产，工作人员为了方便对塑料薄膜进行吹膜通常会使用吹膜机构，现有的吹膜机构通常由熔融桶和吹膜筒组成，在吹制薄膜时，先将塑料原料倒入熔融桶中熔融，然后将熔融后的原料输入到吹膜筒内，由吹膜筒对熔融的原料进行吹制，使塑料块形成薄膜筒。

例如；申请号为CN202121657657.7的实用新型公开了一种塑料包装袋的吹膜设备，具体包括设备主体，设备主体包括加融装置、冷却成型装置和收集装置，加融装置位于设备主体一侧上方，输送口下方连接储蓄加融箱，储蓄加融箱下方安装有均匀加融装置，斜板一端连接加热装置，均匀加融装置下方连接挤压装置，挤压装置下方连接有吹膜设备，冷却成型装置中间安装有成型装置，成型装置下方安装有冷却装置，收集装置一侧设有修整切片。该塑料包装袋的吹膜设备利用斜板倾斜面使加融后的物质可缓慢流动于斜板表面，压轮可对加融物起到汇集挤压的效果，修整切片可对成型后的塑料膜进行修整，同时还可以对塑料膜大小进行限定。

然而，就目前传统吹膜机构而言，在对塑料原料进行熔融时通常会将大量塑料颗粒一同倒入熔融桶内，但大量塑料颗粒同时进入熔融桶内容易产生堆积架桥，进而对熔融的原料造成堵塞使吹膜筒中断对薄膜的吹制，导致成型塑料薄膜发生断裂，影响塑料薄膜生产效率的同时也影响了塑料薄膜的成品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种包装袋吹膜机构，其具有能够使塑料原料均匀进入熔融桶内的进料架，通过启动第一驱动电机使第一驱动电机带动运料蛟龙进行转动，通过运料蛟龙的转动使原料在熔料桶内缓慢移动通过加热环的加热将原料进行熔融，熔融后的原料通过该挤出管流入吹膜筒内，吹膜筒内可吹出较强的风力，用于将熔融的原料吹动，使熔融的原料内部填充有空气，随原料上升过程中，熔融的塑料块形成圆筒状，圆筒的周壁为薄膜，在运料蛟龙转动的过程中会带动第一传动锥齿轮进行转动，使第一传动锥齿轮带动与之啮合的第二传动锥齿轮进行转动，通过第二传动锥齿轮的转动带动辅助轴进行转动，通过辅助轴的转动带动转动盘进行转动，在转动盘转动的过程中能够通过控制连杆拉动进料架在辅助滑槽内进行往复滑动，在进料架往复滑动的过程中会带动控制滑板在滑动槽内进行滑动为进料架提供导向，通过进料架的往复滑动能够防止原料在熔料桶内堆积架桥而停止送料导致吹膜中断使吹出的包装袋薄膜产生断裂，提高包装袋薄膜的生产效率和包装袋薄膜的成型质量。

本实用新型提供了一种包装袋吹膜机构，具体包括：固定底板；所述固定底板的顶端面前部对称固定连接有两块支撑板；两块支撑板的顶端面固定安装有一个熔料桶；熔料桶的前端面居中固定连接有一个安装架；安装架为凵型块状结构；熔料桶的外壁后部固定安装有一个加热环；固定底板的顶端面后部对称固定连接有两个支撑架；两个支撑架之间对称固定连接有两组辅助架；两组辅助架之间固定连接有一个挤压架；两个支撑架的上部之间转动连接有一个下料导辊；固定底板的顶端面后部固定安装有一个吹膜筒。

可选地，所述安装架的前端面居中螺栓紧固连接有一个第一驱动电机；第一驱动电机的后端面同轴连接有一根运料蛟龙；运料蛟龙转动连接在熔料桶内；熔料桶的后端面居中固定安装有一根挤出管；挤出管的末端连接在吹膜筒内。

可选地，所述运料蛟龙的外壁前部固定连接有一个第一传动锥齿轮；熔料桶的前端面固定连接有一个安装块；安装块内转动连接有一根辅助轴；辅助轴的底端面固定连接有一个第二传动锥齿轮；辅助轴的顶端面同轴连接有一个转动盘。

可选地，所述转动盘的顶端面转动连接有一根控制连杆；熔料桶的上部内开设有滑动槽；滑动槽的顶端面和滑动槽的底端面均居中开设有一条辅助滑槽；滑动槽内滑动连接有一块控制滑板；控制滑板的前端面和控制滑板的后端面均固定连接有一根支撑弹簧；两根支撑弹簧的末端均固定连接在辅助滑槽的内壁上；控制滑板内居中固定连接有一个进料架；进料架滑动连接在两条辅助滑槽内；进料架的前端面上部固定连接有一个连接块；控制连杆的末端转动连接在连接块的底端面上。

可选地，左侧所述支撑架的左端面下部和右侧支撑架的右端面下部均固定连接有一块第一辅助块；左侧支撑架的左端面上部和右侧支撑架的右端面上部均固定连接有一块第二辅助块；同侧第二辅助块和第一辅助块均对称固定连接有一组导向滑杆；两个第一辅助块的底端面均居中螺栓紧固连接有一个第二驱动电机；两个第二驱动电机的顶端面均同轴连接有一根控制螺杆；两根控制螺杆的末端均转动连接在两块第二辅助块内；两根控制螺杆的外壁上均螺纹连接有一块升降滑块；两块升降滑块分别滑动连接在两组导向滑杆的外壁上。

可选地，左侧所述升降滑块的右端面和右侧升降滑块的左端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆；两个液压推杆的末端均固定连接有一块拉膜板；两块拉膜板之间的位置对正。

有益效果

本实用新型在使用的过程中能够有效的防止原料在上料的过程中发生堆积架桥而停止送料的情况，提高包装袋薄膜的生产效率和包装袋薄膜的成型质量，同时在拉动熔融的原料进行吹制时能够有效的防止高温的熔融原料将工作人员烫伤，提高包装袋薄膜生产时的安全性。

此外，在运料蛟龙转动的过程中会带动第一传动锥齿轮并带动与之啮合的第二传动锥齿轮进行转动，使第二传动锥齿轮通过辅助轴带动转动盘进行转动，在转动盘转动的过程中能够通过控制连杆拉动进料架在辅助滑槽内进行往复滑动，通过进料架的往复滑动能够防止原料在熔料桶内堆积架桥而停止送料导致吹膜中断使吹出的包装袋薄膜产生断裂，提高包装袋薄膜的生产效率和包装袋薄膜的成型质量。

此外，通过启动第二驱动电机使第二驱动电机带动控制螺杆进行转动，在控制螺杆转动的过程中会带动升降滑块在控制螺杆上进行升降，在控制螺杆升降的过程中导向滑杆会为升降滑块提供导向。

此外，在升降滑块升降的过程中启动液压推杆推动拉膜板进行移动，使两块拉膜板对吹膜筒处熔融的原料进行夹持，随着升降滑块升降，拉膜板会拉动熔融的原料进行上升，方便吹膜筒对熔融的塑料块进行吹制，使熔融后的原料能够更加快速的形成薄膜筒，增加包装袋薄膜的生产效率，同时也能够减少在吹膜筒处工作的工作人员与熔融的塑料的直接接触，避免在拉膜过程中温度较高的原料烫伤工作人员，提高包装袋薄膜生产时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型左视的轴测结构示意图。

图3是本实用新型熔料桶的轴测结构示意图。

图4是本实用新型熔料桶的剖视结构示意图。

图5是本实用新型支撑架的剖视结构示意图。

附图标记列表

1、固定底板；101、支撑板；102、熔料桶；103、安装架；104、第一驱动电机；105、运料蛟龙；106、第一传动锥齿轮；107、安装块；108、辅助轴；109、第二传动锥齿轮；110、转动盘；111、控制连杆；112、滑动槽；113、支撑弹簧；114、辅助滑槽；115、控制滑板；116、进料架；117、连接块；118、加热环；119、挤出管；120、吹膜筒；121、支撑架；122、第一辅助块；123、第二驱动电机；124、导向滑杆；125、升降滑块；126、控制螺杆；127、液压推杆；128、拉膜板；129、辅助架；130、挤压架；131、下料导辊；132、第二辅助块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图5：

本实用新型提出了一种包装袋吹膜机构，包括：固定底板1；

固定底板1的顶端面前部对称固定连接有两块支撑板101；两块支撑板101的顶端面固定安装有一个熔料桶102；熔料桶102的前端面居中固定连接有一个安装架103；安装架103为凵型块状结构；熔料桶102的外壁后部固定安装有一个加热环118；固定底板1的顶端面后部对称固定连接有两个支撑架121；两个支撑架121之间对称固定连接有两组辅助架129；两组辅助架129之间固定连接有一个挤压架130；两个支撑架121的上部之间转动连接有一个下料导辊131；固定底板1的顶端面后部固定安装有一个吹膜筒120。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图4所示，安装架103的前端面居中螺栓紧固连接有一个第一驱动电机104；第一驱动电机104的后端面同轴连接有一根运料蛟龙105；运料蛟龙105转动连接在熔料桶102内；熔料桶102的后端面居中固定安装有一根挤出管119；挤出管119的末端连接在吹膜筒120内，从而通过启动第一驱动电机104使第一驱动电机104带动运料蛟龙105进行转动，通过运料蛟龙105的转动使原料在熔料桶102内缓慢移动通过加热环118的加热将原料进行熔融，熔融后的原料通过该挤出管119流入吹膜筒120内，吹膜筒120内可吹出较强的风力，用于将熔融的原料吹动，使熔融的原料内部填充有空气，随原料上升过程中，熔融的塑料块形成圆筒状，圆筒的周壁为薄膜。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，运料蛟龙105的外壁前部固定连接有一个第一传动锥齿轮106；熔料桶102的前端面固定连接有一个安装块107；安装块107内转动连接有一根辅助轴108；辅助轴108的底端面固定连接有一个第二传动锥齿轮109；辅助轴108的顶端面同轴连接有一个转动盘110，从而在运料蛟龙105转动的过程中会带动第一传动锥齿轮106进行转动，使第一传动锥齿轮106带动与之啮合的第二传动锥齿轮109进行转动，通过第二传动锥齿轮109的转动带动辅助轴108进行转动，通过辅助轴108的转动带动转动盘110进行转动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，转动盘110的顶端面转动连接有一根控制连杆111；熔料桶102的上部内开设有滑动槽112；滑动槽112的顶端面和滑动槽112的底端面均居中开设有一条辅助滑槽114；滑动槽112内滑动连接有一块控制滑板115；控制滑板115的前端面和控制滑板115的后端面均固定连接有一根支撑弹簧113；两根支撑弹簧113的末端均固定连接在辅助滑槽114的内壁上；控制滑板115内居中固定连接有一个进料架116；进料架116滑动连接在两条辅助滑槽114内；进料架116的前端面上部固定连接有一个连接块117；控制连杆111的末端转动连接在连接块117的底端面上，从而在转动盘110转动的过程中能够通过控制连杆111拉动进料架116在辅助滑槽114内进行往复滑动，在进料架116往复滑动的过程中会带动控制滑板115在滑动槽112内进行滑动为进料架116提供导向，通过进料架116的往复滑动能够防止原料在熔料桶102内堆积架桥而停止送料导致吹膜中断使吹出的包装袋薄膜产生断裂，提高包装袋薄膜的生产效率和包装袋薄膜的成型质量。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图5所示，左侧支撑架121的左端面下部和右侧支撑架121的右端面下部均固定连接有一块第一辅助块122；左侧支撑架121的左端面上部和右侧支撑架121的右端面上部均固定连接有一块第二辅助块132；同侧第二辅助块132和第一辅助块122均对称固定连接有一组导向滑杆124；两个第一辅助块122的底端面均居中螺栓紧固连接有一个第二驱动电机123；两个第二驱动电机123的顶端面均同轴连接有一根控制螺杆126；两根控制螺杆126的末端均转动连接在两块第二辅助块132内；两根控制螺杆126的外壁上均螺纹连接有一块升降滑块125；两块升降滑块125分别滑动连接在两组导向滑杆124的外壁上，从而通过启动第二驱动电机123使第二驱动电机123带动控制螺杆126进行转动，在控制螺杆126转动的过程中会带动升降滑块125在控制螺杆126上进行升降，在控制螺杆126升降的过程中导向滑杆124会为升降滑块125提供导向。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图5所示，左侧升降滑块125的右端面和右侧升降滑块125的左端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆127；两个液压推杆127的末端均固定连接有一块拉膜板128；两块拉膜板128之间的位置对正，从而通过启动液压推杆127推动拉膜板128进行移动，使两块拉膜板128对吹膜筒120处熔融的原料进行夹持，随着升降滑块125升降，拉膜板128会拉动熔融的原料进行上升，方便吹膜筒120对熔融的塑料块进行吹制，使熔融后的原料能够更加快速的形成薄膜筒，增加包装袋薄膜的生产效率，同时也能够减少在吹膜筒120处工作的工作人员与熔融的塑料的直接接触，避免在拉膜过程中温度较高的原料烫伤工作人员，提高包装袋薄膜生产时的安全性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的过程中，通过启动第一驱动电机104使第一驱动电机104带动运料蛟龙105进行转动，通过运料蛟龙105的转动使原料在熔料桶102内缓慢移动通过加热环118的加热将原料进行熔融，熔融后的原料通过该挤出管119流入吹膜筒120内，吹膜筒120内可吹出较强的风力，用于将熔融的原料吹动，使熔融的原料内部填充有空气，随原料上升过程中，熔融的塑料块形成圆筒状，圆筒的周壁为薄膜，在运料蛟龙105转动的过程中会带动第一传动锥齿轮106进行转动，使第一传动锥齿轮106带动与之啮合的第二传动锥齿轮109进行转动，通过第二传动锥齿轮109的转动带动辅助轴108进行转动，通过辅助轴108的转动带动转动盘110进行转动，在转动盘110转动的过程中能够通过控制连杆111拉动进料架116在辅助滑槽114内进行往复滑动，在进料架116往复滑动的过程中会带动控制滑板115在滑动槽112内进行滑动为进料架116提供导向，通过进料架116的往复滑动能够防止原料在熔料桶102内堆积架桥而停止送料导致吹膜中断使吹出的包装袋薄膜产生断裂，提高包装袋薄膜的生产效率和包装袋薄膜的成型质量，通过启动第二驱动电机123使第二驱动电机123带动控制螺杆126进行转动，在控制螺杆126转动的过程中会带动升降滑块125在控制螺杆126上进行升降，在控制螺杆126升降的过程中导向滑杆124会为升降滑块125提供导向，通过启动液压推杆127推动拉膜板128进行移动，使两块拉膜板128对吹膜筒120处熔融的原料进行夹持，随着升降滑块125升降，拉膜板128会拉动熔融的原料进行上升，方便吹膜筒120对熔融的塑料块进行吹制，使熔融后的原料能够更加快速的形成薄膜筒，增加包装袋薄膜的生产效率，同时也能够减少在吹膜筒120处工作的工作人员与熔融的塑料的直接接触，避免在拉膜过程中温度较高的原料烫伤工作人员，提高包装袋薄膜生产时的安全性，当拉膜板128将原料拉至挤压架130内时，通过挤压架130对薄膜筒进行挤压使其变成薄膜然后经过下料导辊131对成型的薄膜进行收卷和拉伸，方便后续工序的进行。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种包装袋吹膜机构，其特征在于，包括：固定底板(1)；所述固定底板(1)的顶端面前部对称固定连接有两块支撑板(101)；两块所述支撑板(101)的顶端面固定安装有一个熔料桶(102)；所述熔料桶(102)的前端面居中固定连接有一个安装架(103)；所述安装架(103)为凵型块状结构；所述熔料桶(102)的外壁后部固定安装有一个加热环(118)；所述固定底板(1)的顶端面后部对称固定连接有两个支撑架(121)；两个所述支撑架(121)之间对称固定连接有两组辅助架(129)；两组所述辅助架(129)之间固定连接有一个挤压架(130)；两个所述支撑架(121)的上部之间转动连接有一个下料导辊(131)；所述固定底板(1)的顶端面后部固定安装有一个吹膜筒(120)。

2.如权利要求1所述一种包装袋吹膜机构，其特征在于：所述安装架(103)的前端面居中螺栓紧固连接有一个第一驱动电机(104)；第一驱动电机(104)的后端面同轴连接有一根运料蛟龙(105)；运料蛟龙(105)转动连接在熔料桶(102)内；熔料桶(102)的后端面居中固定安装有一根挤出管(119)；挤出管(119)的末端连接在吹膜筒(120)内。

3.如权利要求2所述一种包装袋吹膜机构，其特征在于：所述运料蛟龙(105)的外壁前部固定连接有一个第一传动锥齿轮(106)；熔料桶(102)的前端面固定连接有一个安装块(107)；安装块(107)内转动连接有一根辅助轴(108)；辅助轴(108)的底端面固定连接有一个第二传动锥齿轮(109)；辅助轴(108)的顶端面同轴连接有一个转动盘(110)。

4.如权利要求3所述一种包装袋吹膜机构，其特征在于：所述转动盘(110)的顶端面转动连接有一根控制连杆(111)；熔料桶(102)的上部内开设有滑动槽(112)；滑动槽(112)的顶端面和滑动槽(112)的底端面均居中开设有一条辅助滑槽(114)；滑动槽(112)内滑动连接有一块控制滑板(115)；控制滑板(115)的前端面和控制滑板(115)的后端面均固定连接有一根支撑弹簧(113)；两根支撑弹簧(113)的末端均固定连接在辅助滑槽(114)的内壁上；控制滑板(115)内居中固定连接有一个进料架(116)；进料架(116)滑动连接在两条辅助滑槽(114)内；进料架(116)的前端面上部固定连接有一个连接块(117)；控制连杆(111)的末端转动连接在连接块(117)的底端面上。

5.如权利要求1所述一种包装袋吹膜机构，其特征在于：左侧所述支撑架(121)的左端面下部和右侧支撑架(121)的右端面下部均固定连接有一块第一辅助块(122)；左侧支撑架(121)的左端面上部和右侧支撑架(121)的右端面上部均固定连接有一块第二辅助块(132)；同侧第二辅助块(132)和第一辅助块(122)均对称固定连接有一组导向滑杆(124)；两个第一辅助块(122)的底端面均居中螺栓紧固连接有一个第二驱动电机(123)；两个第二驱动电机(123)的顶端面均同轴连接有一根控制螺杆(126)；两根控制螺杆(126)的末端均转动连接在两块第二辅助块(132)内；两根控制螺杆(126)的外壁上均螺纹连接有一块升降滑块(125)；两块升降滑块(125)分别滑动连接在两组导向滑杆(124)的外壁上。

6.如权利要求5所述一种包装袋吹膜机构，其特征在于：左侧所述升降滑块(125)的右端面和右侧升降滑块(125)的左端面均螺栓紧固连接有一个液压推杆(127)；两个液压推杆(127)的末端均固定连接有一块拉膜板(128)；两块拉膜板(128)之间的位置对正。

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