CN212579154U - 一种用于多层共挤连接模具挤出机结构 - Google Patents
一种用于多层共挤连接模具挤出机结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于多层共挤领域，具体涉及一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，包括底座，所述底座的下端安装有升降丝杆，所述升降丝杆的下端固定连接有V型滑轮，所述V型滑轮的下端接触连接有轨道，所述底座的下端固定安装有移动电机，所述底座的上端固定安装有主电机，所述主电机的电机轴的右端固定安装有联轴器，所述联轴器的右端安装有减速机，所述减速机的左端固定安装有输料筒。本实用新型通过在该挤出机底部采用了V型滑轮，配合在角铁轨道上，可以前后自由移动滑行，在V型滑轮上设有升降丝杆，可以调整水平高低位置，在挤出机安装移动电机，可进行前后移动，大大简化人工用力挪动工序，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多层共挤技术领域，具体为一种用于多层共挤连接模具挤出机结构。
背景技术
多层层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。
现有的多层共挤连接模具挤出机结构在挤出机与模具连接和拆卸过程中，存在一些问题，比如主机定位后不能移动，拆卸后需要重新校正，挤出机重量重需要叉车和吊机才能安装移动，移位后需要花费人力和时归位的问题。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，解决了传统结构主机定位后不能移动，拆卸后需要重新校正，挤出机重量重需要叉车和吊机才能安装移动，移位后需要花费人力和时归位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，包括底座，所述底座的下端安装有升降丝杆，所述升降丝杆的下端固定连接有V型滑轮，所述V型滑轮的下端接触连接有轨道，所述底座的下端固定安装有移动电机，所述底座的上端固定安装有主电机，所述主电机的电机轴的右端固定安装有联轴器，所述联轴器的右端安装有减速机，所述减速机的左端固定安装有输料筒，所述输料筒的左端固定安装有加热器，所述加热器的下端固定安装有冷却风机。
优选的，所述移动电机的末端固定安装有驱动轮，所述驱动轮与轨道的上端接触。
优选的，所述输料筒的上端固定连接有料斗，所述料斗呈漏斗状。
优选的，所述加热器的数量为三个，每个所述加热器的底部均安装有冷却风机。
优选的，所述加热器的左端安装有链接换网，所述链接换网的左端固定连接有模具。
优选的，所述升降丝杆位于底座的底部两侧，每个所述升降丝杆的下端均安装有V型滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在该挤出机底部采用了V型滑轮，配合在角铁轨道上，可以前后自由移动滑行，在V型滑轮上设有升降丝杆，可以调整水平高低位置，在挤出机安装移动电机，可进行前后移动，大大简化人工用力挪动工序，提高效率。
2、本实用新型在拆卸主机时只需要拆掉连接螺丝，点动开关，挤出机自动脱离开，安装时点动开关，挤出机自动对接，拆卸后无需重新校正，无需重型设备移动，移位后方便，无需耗费人力进行归位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、升降丝杆；3、V型滑轮；4、轨道；5、移动电机；51、驱动轮；6、主电机；7、电机轴；8、联轴器；9、减速机；10、输料筒；11、料斗；12、加热器；13、冷却风机；14、链接换网；15、模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，包括底座1，底座1的下端安装有升降丝杆2，升降丝杆2的下端固定连接有V型滑轮3，V型滑轮3的下端接触连接有轨道4，轨道4为角铁轨道，对V型滑轮3具有导向作用，底座1的下端固定安装有移动电机5，为正反转电机，属于现有技术，通过开关控制，底座1的上端固定安装有主电机6，属于现有技术，通过开关控制，主电机6的电机轴7的右端固定安装有联轴器8，联轴器8的右端安装有减速机9，减速机9的左端固定安装有输料筒10，输料筒10的左端固定安装有加热器12，加热器12的下端固定安装有冷却风机13。
请参阅图1，移动电机5的末端固定安装有驱动轮51，驱动轮51与轨道4的上端接触。通过移动电机5带动驱动轮51转动，从而使得驱动轮51与轨道4产生摩擦，带动整个挤出机移动。
请参阅图1，输料筒10的上端固定连接有料斗11，料斗11呈漏斗状。料斗11用于填装原料。
请参阅图1，加热器12的数量为三个，每个加热器12的底部均安装有冷却风机13。加热器12可对原料进行加热熔化，便于挤出原料。
请参阅图1，加热器12的左端安装有链接换网14，链接换网14的左端固定连接有模具15。链接换网14与加热器12对接，模具15用于挤出薄膜。
请参阅图1，升降丝杆2位于底座1的底部两侧，每个升降丝杆2的下端均安装有V型滑轮3。通过升降丝杆2可调节高度。
本实用新型具体实施过程如下：当需要对模具15和挤出机进行分离时，启动移动电机5的开关，移动电机5转动，从而带动驱动轮51转动，通过驱动轮51和轨道4的摩擦力，可产生相对移动，从而使得底座1移动，从而带动整个挤出机移动，使得链接换网14与挤出机左端的加热器12分离，通过在该挤出机底部采用了V型滑轮3，配合在角铁轨道4上，可以前后自由移动滑行，在V型滑轮3上设有升降丝杆2，可以调整水平高低位置，在挤出机安装移动电机5，可进行前后移动，大大简化人工用力挪动工序，提高效率，安装时移动电机5的开关，挤出机自动对接，拆卸后无需重新校正，无需重型设备移动，移位后方便，无需耗费人力进行归位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有升降丝杆(2)，所述升降丝杆(2)的下端固定连接有V型滑轮(3)，所述V型滑轮(3)的下端接触连接有轨道(4)，所述底座(1)的下端固定安装有移动电机(5)，所述底座(1)的上端固定安装有主电机(6)，所述主电机(6)的电机轴(7)的右端固定安装有联轴器(8)，所述联轴器(8)的右端安装有减速机(9)，所述减速机(9)的左端固定安装有输料筒(10)，所述输料筒(10)的左端固定安装有加热器(12)，所述加热器(12)的下端固定安装有冷却风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，其特征在于：所述移动电机(5)的末端固定安装有驱动轮(51)，所述驱动轮(51)与轨道(4)的上端接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，其特征在于：所述输料筒(10)的上端固定连接有料斗(11)，所述料斗(11)呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，其特征在于：所述加热器(12)的数量为三个，每个所述加热器(12)的底部均安装有冷却风机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，其特征在于：所述加热器(12)的左端安装有链接换网(14)，所述链接换网(14)的左端固定连接有模具(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于多层共挤连接模具挤出机结构，其特征在于：所述升降丝杆(2)位于底座(1)的底部两侧，每个所述升降丝杆(2)的下端均安装有V型滑轮(3)。
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