CN218701147U - 螺杆生产线一机双供系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆生产技术应用设备领域，尤其涉及一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机，螺杆机生产线前方设置有具有双向传输功能的输送生产线，输送生产线包括生产线链条，且靠近螺杆机生产线的输出端，生产线链条上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱，输送生产线还包括与生产线链条呈垂直状排布的保温箱链条，保温箱链条的一端靠近生产线链条的终端，另一端靠近右侧的线压机，保温箱链条上端设置有二号保温箱，输送生产线上还设置有用于转运工件的机械手臂。本实用新型使现有螺杆生产线能供给两台线压机生产，提高设备的利用率及生产产能，满足使用需求。

Description

螺杆生产线一机双供系统

技术领域

本实用新型属于螺杆生产技术应用设备领域，尤其涉及一种螺杆生产线一机双供系统。

背景技术

螺杆，是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。由螺杆生产工艺中的挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。

目前，对于螺杆生产厂房中的机械设备而言，其一般包括有螺杆机生产线、生产线链条，以及将螺杆胚料制成半成品的线压机(如图1所示)，具体的生产流程为：螺杆机生产线用于生产出螺杆胚料，再利用生产线链条将胚料输送生产线链条终端，借助现有自动化设备(如机械手臂)，夹取生产线链条终端上的胚料，并放入线压机内，等待制备成型，上述生产过程是为一机一供系统，即一台螺杆机生产线供给一个线压机进行生产，该生产加工过程中的装置设备利用率不高，在一定程度上会影响生产工作进程，厂房生产产能不高，而在生产成本已经投入的情况下，会影响到厂房内生产的经济效益，无法满足使用需求，为此，我们针对现有的生产线，提出了一种能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求的螺杆生产线一机双供系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有螺杆生产线设备利用率不高而影响生产产能所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求的螺杆生产线一机双供系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机，所述螺杆机生产线前方设置有具有双向传输功能的输送生产线，所述线压机设置有两个，且对称设置在输送生产线的左右两侧，所述输送生产线包括生产线链条，且靠近螺杆机生产线的输出端，所述生产线链条上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱，所述输送生产线还包括与生产线链条呈垂直状排布的保温箱链条，保温箱链条的一端靠近生产线链条的终端，另一端靠近右侧的线压机，所述保温箱链条上端设置有二号保温箱，所述输送生产线上还设置有用于转运工件的机械手臂。

作为优选，一号保温箱与二号保温箱的结构相同，所述一号保温箱包括箱体，所述箱体上端设置有旋转开合门，所述旋转开合门的一侧设置有用于驱动旋转开合门自由开合的驱动装置。

作为优选，所述旋转开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘，所述安置盘内开设有通孔，所述通孔外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽，所述安置盘外周套设有转动盘，所述转动盘前端设置有转把，所述转动盘内侧倾斜设置有限位条，所述限位条和安置盘之间设置有密封板，所述密封板内设置有滑杆，且与滑槽相适配，所述限位条内开设有与滑杆相适配的键形槽，与所述转把相对的转动盘外周还设置有弧形齿条。

作为优选，所述驱动装置包括呈Z形设计的支撑板，所述支撑板上端设置有步进电机，所述步进电机下端设置有转轴，所述转轴外周设置有与弧形齿条相适配啮合的传动齿轮。

作为优选，所述机械手臂设置有四个，一个设置在左侧线压机和生产线链条的终端之间，一个设置在右侧线压机和保温箱链条的终端之间，另外两个则分别设置在线压机的外侧，以用于从线压机中取出螺杆半成品。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种螺杆生产线一机双供系统，通过设置的输送生产线，利用生产线链条与保温箱链条，其为转送工件胚料提供了便利的先决条件，保证了后续生产工作的有效进行，同时，配合着机械手臂，完成对待加工工件的转送与转出，大大提升了螺杆生产的工作进程，此外，利用双链条运作的输送生产线，有效实现了一条螺杆生产线供给双线压机生产，即为螺杆生产线的一机双供系统，提高了生产线产能，稳定生产，并有效提升了设备的利用率，满足生产的要求，实用性强，适合大规模推广；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中螺杆生产线一机一供系统的结构俯视示意图；

图2为螺杆生产线一机双供系统的结构俯视示意图；

图3为保温箱的结构示意图；

图4为保温箱打开状态下的结构示意图；

图5为保温箱的部分内部结构剖面正视图；

图6为螺杆生产线一机双供系统运行使用的原理图

以上各图中，1、螺杆机生产线；2、线压机；3、输送生产线；31、生产线链条；32、保温箱链条；4、一号保温箱；5、二号保温箱；6、机械手臂；7、旋转开合门；71、安置盘；711、通孔；712、滑槽；72、转动盘； 73、转把；74、限位条；741、键形槽；75、密封板；76、滑杆；77、弧形齿条；8、箱体；9、驱动装置；91、支撑板；92、步进电机；93、转轴； 94、传动齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线1和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机2，其中，螺杆机生产线1与线压机2均为现有螺杆生产厂房中的惯用技术手段，其作为现有的成熟技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并理解应用的，具体的工作原理和工作方式不再赘述；进一步的说，螺杆机生产线1前方设置有具有双向传输功能的输送生产线 3，线压机2设置有两个，且对称设置在输送生产线3的左右两侧，这样，输送生产线3能够将螺杆生产线所生产出来的螺杆胚料分别输送至两个线压机2处，使其分别开展相应的加工工作，且互不影响，该方式使得现有技术中的螺杆生产线能供给两台线压机2进行生产，大大提高了装置设备的利用率，提高产能，稳定厂房生产，满足使用需求；进一步的说，输送生产线3包括生产线链条31，且靠近螺杆机生产线1的输出端，其中，生产线链条31也是现有螺杆生产厂房中的成熟技术设备，主要起输送物料的作用，当然，该生产线链条 31的工作原理和工作方式，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并理解应用的，在此不再赘述，生产线链条31上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱4，不仅起到转运所挤出螺杆胚料的作用，而且能够对工件起到一定的保温作用，为后续生产工作的进行，提供先决条件，进一步的，输送生产线3还包括与生产线链条31呈垂直状排布的保温箱链条，其工作原理和工作方式与上述的生产线链条31相同，在此不再赘述，保温箱链条的一端靠近生产线链条31的终端，另一端靠近右侧的线压机2，上述过程为螺杆胚料的转送提供了便利，提高工作进程，保温箱链条上端设置有二号保温箱5，其与一号保温箱4的作用相同，不仅能够承载及转运工件，还能对其转送过程起到保温的螺纹，为后续生产加工提供先决条件，进一步的，输送生产线3上还设置有用于转运工件的机械手臂6，其主要应用于螺杆胚料所处位置的转送，完成位置调整，保证各生产工作的有效进行，并在一定程度上提高生产线的自动化程度；

本实用新型具体的工作流程与工作步骤为：首先，根据实际生产需求，调整至合适的螺杆机生产线1挤出速率，螺杆机生产线1挤出第一块螺杆坯料，旋转开合门7打开，挤出的坯料进入到一号保温箱4中，旋转开合门7闭合，再由生产线链条31传送至其终端，控制机械手臂6抓取第一块坯料放进左侧的线压机2内，生成半成品；第一块坯料在左侧线压机2成型的过程中，第二块螺杆坯料已挤出，且由一号保温箱4传送过来，此时，二号保温箱5在外设的 PLC控制系统的控制作用下，沿着保温箱链条运动到靠近生产线链条31的终端，第二块坯料利用机械手臂6抓取至二号保温箱5内，二号保温箱5通过保温箱链条传送至保温箱链条的终端，利用PLC控制系统控制旋转开合门7打开，再利用机械手臂6抓取坯料，并转运至右侧线压机2内，制成半成品，该生产过程相较于现有生产线而言，大大提高了装置设备的利用率，提高了产能，满足生产的要求，需要进一步说明的是：在本实施例中，所使用的PLC控制系统能够控制输送生产线3的运行、机械手臂6的运行，以及设置在保温箱上驱动装置9的运行，以控制旋转开合门7的自由开合，进一步的说，PLC控制系统可以选用现有技术中如型号为SIMATIC S7-1200的PLC控制器，该设备为现有成熟技术，对于该PLC控制器如何与各设备部件进行连接而实现便捷控制，其对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并理解应用的，具体的工作原理和工作方式不再赘述。

上述过程中：通过设置的输送生产线3，利用生产线链条31与保温箱链条，其为转送工件胚料提供了便利的先决条件，保证了后续生产工作的有效进行，同时，配合着机械手臂6，完成对待加工工件的转送与转出，大大提升了螺杆生产的工作进程，此外，利用双链条运作的输送生产线3，有效实现了一条螺杆生产线供给双线压机2生产，即为螺杆生产线的一机双供系统，提高了生产线产能，稳定生产，并有效提升了设备的利用率，满足生产的要求，实用性强，适合大规模推广；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求。

为了提高装置设计的合理性，在本实施例中，一号保温箱4与二号保温箱 5的结构相同，便于成品的制成，具体的说：一号保温箱4包括箱体8，该箱体 8需要具有良好的保温性能，这样，就能对放置在箱体8内的螺杆坯料起到一定的保温作用，进而为坯料放置到线压机2中开展相应的工作提供先决条件，而且，经保温输送的工件，工件受损率低，充分保障产品的成型质量，为了方便机械手臂6从保温箱中进行自由的取出工件，箱体8上端设置有旋转开合门 7，该旋转开合门7的操作简单便利，密封效果好，实用性强，进一步的，旋转开合门7的一侧设置有用于驱动旋转开合门7自由开合的驱动装置9，其为旋转开合门7的自由开合提供了稳定的动力输入，满足使用需求，考虑到装置设备生产过程中的自动化程度，该驱动装置9也受PLC控制系统的控制，实现了各装置设备部件动作的及时性与有效性，提高了工作进程，当然，对于PLC控制系统如何控制步进电机92运行，其为现有成熟技术，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并理解与应用的，具体的工作原理和工作方式，在此不再赘述。

为了保障旋转开合门7具有良好的使用性能，并增加使用的流畅度，具体的说，旋转开合门7包括横截面呈T形状设计的安置盘71，且于与箱体8相连接，安置盘71内开设有通孔711，通孔711外周开设均匀开设有六个呈键形设计的滑槽712，安置盘71外周套设有转动盘72，其能相对安置盘71发生转动，保证开合工作的有效实现，转动盘72前端设置有转把73，提供了一种利用人工打开旋转开合门7的方式，提高装置设备的实用性；转动盘72内侧倾斜设置有限位条74，限位条74和安置盘71之间设置有密封板75，密封板75内设置有滑杆76，且与滑槽712相适配，限位条74内开设有与滑杆76相适配的键形槽741，具体描述为：旋转开合门7在处于闭合状态下时，六个密封板75相互抵靠且紧密贴合，保证了箱体8具有良好的保温性能，在人工使用时，可以由人们转动转把73，应用在生产工作过程中时，驱动装置9运行，向旋转开合门7输入转动动力，利用传动齿轮94与弧形齿条77间的啮合，使得转动盘72相对安置盘71发生转动，带动限位条74同步转动，此时，滑杆76一方面相对滑槽712进行平移，另一方面在键形槽741的作用下，也会相对限位条74进行移动，这样，就能带动着密封板75向外部呈现出斜向移动的趋势，六个密封板 75同步移动，以将安置盘71所开设的通孔711显露出来，为后续机械手臂6 自由取放保温箱内的工件提供便利，实用性好；进一步的，与转把73相对的转动盘72外周还设置有弧形齿条77，弧形齿条77呈劣弧状设计，驱动装置9运行时，其能够在动力输入的作用下，与传动齿轮94发生啮合转动，有效保障了输入动力的有效传递，满足使用需求。

为了确保驱动装置9能够有效的完成动力输入，具体的说，驱动装置9包括呈Z形设计的支撑板91，用于保障步进电机92所设立的稳定性，支撑板91 上端设置有步进电机92，步进电机92下端设置有转轴93，转轴93外周设置有与弧形齿条77相适配啮合的传动齿轮94，具体描述为：待需要打开旋转开合门7时，步进电机92接受PLC控制系统的信号，使得步进电机92运行，进而带动转轴93与传动齿轮94发生转动，并在传动齿轮94与弧形齿条77的啮合下，带动旋转开合门7的转动盘72相对安置盘71发生转动，进而使得各个密封板75能够发生相对移动，这样，旋转开合门7就被打开，安置盘71所设置的通孔711，能够为机械手臂6从保温箱内取出工件提供了便利性，考虑到装置设备所设立的稳定性，转轴93下端可以设置在箱体8上，并能相对箱体8 发生转动，这样，转轴93的上端则与步进电机92的输出端相连接，该设计能够充分提升传动齿轮94所设置的稳定性，保障驱动装置9具有良好的使用性能，满足使用需求。

为了充分该生产线的自动化程度，满足生产加工的使用需求，具体的，机械手臂6设置有四个，一个设置在左侧线压机2和生产线链条31的终端之间，一个设置在右侧线压机2和保温箱链条的终端之间，另外两个则分别设置在线压机2的外侧，以用于从线压机2中取出螺杆半成品，其中，该机械手臂6与现有技术中的机器人手臂相同，其应用使用范围广泛，具有较高的自动化程度，并且可以实现多方向上的调节，从而有效完成相应的工件取放动作，进而满足使用需求，此外，各个机械手臂6的运行及使用，也均受PLC控制系统所控制，该技术手段对于所属技术领域的技术人员来说，该技术手段是可以有效获知并理解与应用的，具体的工作原理和工作原理不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机，其特征在于，所述螺杆机生产线前方设置有具有双向传输功能的输送生产线，所述线压机设置有两个，且对称设置在输送生产线的左右两侧，所述输送生产线包括生产线链条，且靠近螺杆机生产线的输出端，所述生产线链条上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱，所述输送生产线还包括与生产线链条呈垂直状排布的保温箱链条，保温箱链条的一端靠近生产线链条的终端，另一端靠近右侧的线压机，所述保温箱链条上端设置有二号保温箱，所述输送生产线上还设置有用于转运工件的机械手臂。

2.根据权利要求1所述的螺杆生产线一机双供系统，其特征在于，一号保温箱与二号保温箱的结构相同，所述一号保温箱包括箱体，所述箱体上端设置有旋转开合门，所述旋转开合门的一侧设置有用于驱动旋转开合门自由开合的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的螺杆生产线一机双供系统，其特征在于，所述旋转开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘，所述安置盘内开设有通孔，所述通孔外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽，所述安置盘外周套设有转动盘，所述转动盘前端设置有转把，所述转动盘内侧倾斜设置有限位条，所述限位条和安置盘之间设置有密封板，所述密封板内设置有滑杆，且与滑槽相适配，所述限位条内开设有与滑杆相适配的键形槽，与所述转把相对的转动盘外周还设置有弧形齿条。

4.根据权利要求3所述的螺杆生产线一机双供系统，其特征在于，所述驱动装置包括呈Z形设计的支撑板，所述支撑板上端设置有步进电机，所述步进电机下端设置有转轴，所述转轴外周设置有与弧形齿条相适配啮合的传动齿轮。

5.根据权利要求4所述的螺杆生产线一机双供系统，其特征在于，所述机械手臂设置有四个，一个设置在左侧线压机和生产线链条的终端之间，一个设置在右侧线压机和保温箱链条的终端之间，另外两个则分别设置在线压机的外侧，以用于从线压机中取出螺杆半成品。

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