CN217494618U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料成型装置，包括装置箱，所述装置箱顶部安装有横向架，所述横向架的中间位置连接有连接架，所述连接架的前端连接有气缸安装架，所述气缸安装架的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部位于气缸安装架的底部连接有成型模具，所述装置箱的一侧设置有固定台，所述固定台的顶部安装有送料台，所述送料台的顶部左右两侧安装有送料结构，所述送料板的顶部安装有成型座，所述成型座的顶部开设有存放待成型物料的成型槽，通过设置的送料结构、红外发射器以及红外接收器，能够自动将耐火材料送到成型模具的正下方，提高了耐火材料成型效率，减少了人工劳动力。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温租用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料成型时，通常是借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状，然而现有的耐火材料成型设备需要借助人工将待加工的耐火材料送入成型模具的下方，然后通过成型模具对其进行挤压加工，提高了人工劳动力，装置自动化程度较低。

因此，需要设计一种耐火材料成型装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火材料成型装置，包括装置箱，所述装置箱顶部安装有横向架，所述横向架的中间位置连接有连接架，所述连接架的前端连接有气缸安装架，所述气缸安装架的底部左右两端外侧安装有红外发射器，所述气缸安装架的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部位于气缸安装架的底部连接有成型模具，所述装置箱的一侧设置有固定台，所述固定台的顶部安装有送料台，所述送料台的顶部左右两侧安装有送料结构，所述送料结构包括皮带轮电机、传动皮带、皮带轮、丝杆、丝杆螺母、送料板以及限位导向座，所述送料板的顶部安装有成型座，所述送料板的顶部左右两侧设置有红外接收器,所述成型座的顶部开设有存放待成型物料的成型槽，所述红外发射器和红外接收器之间配合使用，当所述红外接收器接收到红外发射器的信号时，所述成型槽正好位于成型模具的正下方，所述丝杆的外侧连接有丝杆座。

作为本实用新型优选的方案，所述皮带轮电机的输出端连接位于左侧的丝杆一端，所述皮带轮通过连接轴连接位于右侧的丝杆一端，所述皮带轮电机通过传动皮带传动连接于皮带轮的外端，所述丝杆的另一侧通过轴承转动连接于丝杆座的内壁上。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆以及丝杆座远离皮带轮电机的一侧延伸至装置箱的一侧,所述成型模具和成型座顶部的成型槽配合使用。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动气缸的底部输出端连接于成型模具的顶部，所述成型模具的左右两侧顶部和气缸安装架的底部左右两侧还连接有辅助伸缩杆。

作为本实用新型优选的方案，所述装置箱的外侧上安装有控制器，所述红外发射器、红外接收器和控制器电性连接，所述皮带轮电机、驱动气缸的控制端均和控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的送料结构，该送料结构通过丝杆进行驱动移动带动成型座移动到成型模具下方，并通过红外发射器以及红外接收器之间的配合，当红外接收器接收到红外发射器的信号时，成型槽正好位于成型模具的正下方，因此红外接收器将信号传输给控制器，通过控制器控制皮带轮电机停止工作，同时控制驱动气缸带动底部的成型模具向下移动对成型槽的耐火材料进行挤压成型，加工完成后，控制皮带轮电机反转，带动成型座反向进行移动，使成型座远离成型模具，完成加工流程，自动化程度高，设备使用时更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的皮带轮电机和丝杆连接结构示意图；

图3为本实用新型的送料结构示意图；

图4为本实用新型的驱动气缸和成型模具连接结构示意图；

图中：1、装置箱；101、横向架；1011、连接架；102、气缸安装架；1021、驱动气缸；103、成型模具；2、固定台；201、送料台；3、送料结构；301、皮带轮电机；302、传动皮带；303、皮带轮；304、丝杆；305、丝杆螺母； 306、送料板；307、限位导向座；308、成型座；3081、成型槽；309、丝杆座；4、红外发射器；401、红外接收器；402、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：

一种耐火材料成型装置，包括装置箱1，装置箱1顶部安装有横向架101，横向架101的中间位置连接有连接架1011，连接架1011的前端连接有气缸安装架102，气缸安装架102的顶部固定安装有驱动气缸1021，气缸安装架102 的底部左右两端外侧安装有红外发射器4，驱动气缸1021的底部位于气缸安装架102的底部连接有成型模具103，装置箱1的一侧设置有固定台2，固定台2的顶部安装有送料台201，送料台201的顶部左右两侧安装有送料结构3，送料结构3包括皮带轮电机301、传动皮带302、皮带轮303、丝杆304、丝杆螺母305、送料板306以及限位导向座307，送料板306的顶部安装有成型座308，送料板306的顶部左右两侧设置有红外接收器401，成型座308的顶部开设有存放待成型物料的成型槽3081，红外发射器4和红外接收器401之间配合使用，当红外接收器401接收到红外发射器4的信号时，成型槽3081 正好位于成型模具103的正下方，丝杆304的外侧连接有丝杆座309，本实用新型通过设置的送料结构3、红外发射器4以及红外接收器401，能够自动将耐火材料送到成型模具103的正下方，通过驱动气缸1021带动成型模具103 自动对耐火材料进行成型作业，提高了耐火材料成型效率，减少了人工劳动力。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，皮带轮电机301的输出端连接位于左侧的丝杆304一端，皮带轮303通过连接轴连接位于右侧的丝杆304 一端，皮带轮电机301通过传动皮带302传动连接于皮带轮303的外端，所述丝杆304的另一侧通过轴承转动连接于丝杆座309的内壁上，丝杆304以及丝杆座309远离皮带轮电机301的一侧延伸至装置箱1的一侧,成型模具103 和成型座308顶部的成型槽3081配合使用，驱动气缸1021的底部输出端连接于成型模具103的顶部，成型模具103的左右两侧顶部和气缸安装架102 的底部左右两侧还连接有辅助伸缩杆，通过设置的送料结构3，在实际使用时，通过将耐火材料放入成型槽3081内，随后通过皮带轮电机301启动带动传动皮带302转动，传动皮带302带动皮带轮303进行转动，进而带动两个丝杆 304进行转动，从而带动送料板306和成型座308进行移动，达到将耐火材料送入到装置箱1内进行成型加工，从而该送料结构3通过丝杆304进行驱动移动带动成型座308移动到成型模具103下方进行成型加工，减少了人工手动送入的麻烦，使用时更加的方便。

实施例，请参照图1、图2、图3和图4，装置箱1的外侧上安装有控制器402，红外发射器4、红外接收器401和控制器402电性连接，皮带轮电机 301、驱动气缸1021的控制端均和控制器402电性连接，通过红外发射器4 以及红外接收器401之间的配合，当红外接收器401接收到红外发射器4的信号时，成型槽3081正好位于成型模具103的正下方，因此红外接收器401 将信号传输给控制器402，通过控制器402控制皮带轮电机301和驱动气缸 1021进行启停作业，达到自动化加工的目的。

工作原理：使用时，通过将耐火材料放入成型槽3081内，随后通过皮带轮电机301启动带动传动皮带302转动，传动皮带302带动皮带轮303进行转动，进而带动两个丝杆304进行转动，从而带动送料板306和成型座308 进行移动，达到将耐火材料送入到装置箱1内进行成型加工，当成型槽3081 正好位于成型模具103的正下方，红外接收器401接收到红外发射器4的信号，红外接收器401将信号传输给控制器402，通过控制器402控制皮带轮电机301停止工作，同时控制驱动气缸1021带动底部的成型模具103向下移动对成型槽3081的耐火材料进行挤压成型，加工完成后，控制皮带轮电机301 反转，带动成型座308反向进行移动，使成型座308远离成型模具103，完成加工流程，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料成型装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)顶部安装有横向架(101)，所述横向架(101)的中间位置连接有连接架(1011)，所述连接架(1011)的前端连接有气缸安装架(102)，所述气缸安装架(102)的底部左右两端外侧安装有红外发射器(4)，所述气缸安装架(102)的顶部固定安装有驱动气缸(1021)，所述驱动气缸(1021)的底部位于气缸安装架(102)的底部连接有成型模具(103)，所述装置箱(1)的一侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部安装有送料台(201)，所述送料台(201)的顶部左右两侧安装有送料结构(3)，所述送料结构(3)包括皮带轮电机(301)、传动皮带(302)、皮带轮(303)、丝杆(304)、丝杆螺母(305)、送料板(306)以及限位导向座(307)，所述送料板(306)的顶部安装有成型座(308)，所述送料板(306)的顶部左右两侧设置有红外接收器(401),所述成型座(308)的顶部开设有存放待成型物料的成型槽(3081)，所述红外发射器(4)和红外接收器(401)之间配合使用，当所述红外接收器(401)接收到红外发射器(4)的信号时，所述成型槽(3081)正好位于成型模具(103)的正下方，所述丝杆(304)的外侧连接有丝杆座(309)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述皮带轮电机(301)的输出端连接位于左侧的丝杆(304)一端，所述皮带轮(303)通过连接轴连接位于右侧的丝杆(304)一端，所述皮带轮电机(301)通过传动皮带(302)传动连接于皮带轮(303)的外端，所述丝杆(304)的另一侧通过轴承转动连接于丝杆座(309)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述丝杆(304)以及丝杆座(309)远离皮带轮电机(301)的一侧延伸至装置箱(1)的一侧,所述成型模具(103)和成型座(308)顶部的成型槽(3081)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述驱动气缸(1021)的底部输出端连接于成型模具(103)的顶部，所述成型模具(103)的左右两侧顶部和气缸安装架(102)的底部左右两侧还连接有辅助伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述装置箱(1)的外侧上安装有控制器(402)，所述红外发射器(4)、红外接收器(401)和控制器(402)电性连接，所述皮带轮电机(301)、驱动气缸(1021)的控制端均和控制器(402)电性连接。

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