CN218700933U - 一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置，包括定模组件、动模组件，动模组件设置于定模组件的一侧，并对定模组件进行合模或脱模，在动模组件相对于定模组件脱离时，已在成型腔成型的弯头处于动模型腔，第一型芯组件设置于动模型腔的一侧，并连接于第一斜台；第一型芯组件在脱离第一斜台后相对于动模型腔摆动，并远离动模型腔的一端；第二型芯组件设置于动模型腔的另一侧，并连接于第二斜台；第二型芯组件在脱离第二斜台后远离动模型腔的另一端，此时，第一型芯组件和第二型芯组件分别远离动模型腔的两端，便于弯头脱离动模型腔，并且通过第一型芯组件相对于动模型腔摆动而预留了脱离空间，从而便于较大尺寸的弯头在注塑装置内成型脱离。

Description

一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置

技术领域

本申请属于弯头注塑设备技术领域，尤其涉及一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置。

背景技术

随着科技的发展，适用于较大尺寸弯头的注塑装置用于注塑弯头，其中，较小尺寸的弯头从成型腔中进行抽拔式脱模，相对于较大尺寸的弯头，较大尺寸的弯头的两端与成型腔的配合，抽芯组件设置于成型腔的两端，并且靠近较大尺寸的弯头的两端，此时，在对较大尺寸的弯头进行脱模时，较大尺寸的弯头的两端在脱离过程中容易与抽芯组件干涉，导致现有的较大尺寸的弯头相对于现有的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的脱模稳定性较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置，以解决现有的较大尺寸的弯头相对于现有的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的脱模稳定性较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置，所述适用于较大尺寸弯头的注塑装置包括：

定模组件，包括定模架、定模板；所述定模板设有定模型腔、第一斜台和第二斜台；所述第一斜台和所述第二斜台分别设置于所述定模型腔的两侧；

动模组件，设置于所述定模组件的一侧，并对所述定模组件进行合模或脱模；所述动模组件包括动模板、第一型芯组件、第二型芯组件和动模架；所述动模架用于连接驱动件，并在所述驱动件的带动下相对于所述定模组件合模或脱离；所述动模板设有动模型腔，所述动模型腔和所述定模型腔之间围合形成成型腔，所述成型腔用于成型弯头；所述第一型芯组件设置于所述动模型腔的一侧，并连接于所述第一斜台；所述第一型芯组件在脱离所述第一斜台后相对于所述动模型腔摆动，并远离所述动模型腔的一端；所述第二型芯组件设置于所述动模型腔的另一侧，并连接于所述第二斜台；所述第二型芯组件在脱离所述第二斜台后远离所述动模型腔的另一端。

可选的，所述第一型芯组件包括第一支撑座、第一锥形轴和第一涨缩套；所述第一锥形轴设有第一斜面，该第一斜面与所述第一斜台相对接；所述第一锥形轴可移动地连接于所述第一支撑座，并随着所述动模组件脱离所述定模组件时相对于所述动模型腔后退；所述第一涨缩套套设于所述第一锥形轴的一端，并随所述第一锥形轴的移动而涨开或收缩。

可选的，所述第一型芯组件还包括第一转动座，所述第一转动座设置于所述第一支撑座的下侧，所述第一支撑座的底部可移动地安装于所述第一转动座的上表面。

可选的，所述第一转动座的底部可转动地连接于所述动模板的表面，并沿圆弧方向转动，其中，所述第一支撑座支撑所述第一锥形轴和所述第一涨缩套，并随着所述第一转动座的移动而脱离所述动模型腔的一端。

可选的，所述第一转动座的一端通过转轴铰接于所述动模板。

可选的，所述第一型芯组件还包括固定块和第一油缸，所述固定块安装于所述动模板，所述第一油缸的安装端可转动地安装于所述固定块，所述第一油缸的输出端穿设所述固定块，并连接于所述第一转动座，所述第一转动座随着所述第一油缸的输出端的伸缩而相对于所述动模板摆动。

可选的，所述第二型芯组件包括第二支撑座、第二锥形轴和第二涨缩套；所述第二锥形轴设有第二斜面，该第二斜面与所述第二斜台相对接；所述第二锥形轴可移动地连接于所述第二支撑座，并随着所述动模组件脱离所述定模组件时相对于所述动模型腔后退；所述第二涨缩套套设于所述第二锥形轴的一端，并随所述第二锥形轴的移动而涨开或收缩。

可选的，所述第二锥形轴连接有移动轴，所述移动轴可移动地穿设所述第二支撑座，并与所述第二支撑座弹性连接。

可选的，所述移动轴和所述第二支撑座之间套设于弹性件。

可选的，所述第二支撑座可移动地安装于所述动模板；所述第二型芯组件还包括第二油缸，所述第二油缸的输出端连接于所述第二支撑座，并带动所述第二支撑座移动，以便于所述第二锥形轴远离所述动模型腔的另一端。

本申请的一个实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，动模组件设置于定模组件的一侧，并对定模组件进行合模或脱模，在动模组件相对于定模组件脱离时，已在成型腔成型的弯头处于动模型腔，第一型芯组件设置于动模型腔的一侧，并连接于第一斜台；第一型芯组件在脱离第一斜台后相对于动模型腔摆动，并远离动模型腔的一端；第二型芯组件设置于动模型腔的另一侧，并连接于第二斜台；第二型芯组件在脱离第二斜台后远离动模型腔的另一端，此时，第一型芯组件和第二型芯组件分别远离动模型腔的两端，便于弯头脱离动模型腔，并且通过第一型芯组件相对于动模型腔摆动而预留了充足的脱离空间，避免弯头的两端在脱离过程中与第一型芯组件和第二型芯组件干涉，从而便于较大尺寸的弯头在适用于较大尺寸弯头的注塑装置内成型或脱离，提高了较大尺寸的弯头相对于适用于较大尺寸弯头的注塑装置的脱离稳定性和顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的示意图。

图2为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的定模组件的示意图。

图3为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的动模组件的示意图。

图4为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的转轴的示意图。

图5为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的第二锥形轴的示意图。

图6为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的第二型芯组件的示意图。

图7为本申请实施例提供的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的第一型芯组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置，以解决现有的较大尺寸的弯头相对于现有的适用于较大尺寸弯头的注塑装置的脱模稳定性较差的问题。

参考图1至图7，本申请实施例提供一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置100，适用于较大尺寸弯头的注塑装置100应用于弯头的注塑成型，本申请的适用于较大尺寸弯头的注塑装置100可以适用于较大尺寸的弯头的成型，适用于较大尺寸弯头的注塑装置100包括定模组件10和动模组件20，动模组件20相对于定模组件10布置，并且相对于定模组件10进行合模或者脱模，此时，定模组件10处于固定状态，动模组件20相对于定模组件10移动。

定模组件10包括定模架11、定模板12；定模板12安装于定模架11，定模架11作为定模组件10的支撑部件，支撑定模板12。

定模板12设有定模型腔121、第一斜台122和第二斜台123；第一斜台122和第二斜台123分别设置于定模型腔121的两侧，此时，定模型腔121作为成型腔的部分，设置于定模型腔121的两侧的第一斜台122和第二斜台123在动模组件20与定模组件10处于合模状态时连接动模组件20，并且沿着倾斜方向对接。

可选的，定模组件10还包括导滑板13，导滑板13设有导向槽131，导向槽131呈倾斜方向布置，导滑板13在动模组件20与定模组件10处于合模状态时连接动模组件20。

动模组件20设置于定模组件10的一侧，并对定模组件10进行合模或脱模，此时，动模组件20在动力件的带动下相对于定模组件10合模或者脱离。

动模组件20包括动模板21、第一型芯组件22、第二型芯组件23和动模架24；动模架24用于连接驱动件，并在驱动件的带动下相对于定模组件10合模或脱离；可选的，动力件可以为油缸、液压缸，此处不做限定。

动模板21设有动模型腔211，动模型腔211和定模型腔121之间围合形成成型腔，成型腔用于成型弯头，此时，动模型腔211和定模型腔121在动模组件20与定模组件10处于合模状态时形成成型腔，料液处于成型腔内，并进行自然成型，以输出弯头，此时，该弯头为较大尺寸的弯头。

第一型芯组件22设置于动模型腔211的一侧，并连接于第一斜台122；第一型芯组件22在脱离第一斜台122后相对于动模型腔211摆动，并远离动模型腔211的一端。

其中，第一型芯组件22包括第一支撑座221、第一锥形轴222和第一涨缩套223；第一锥形轴222设有第一斜面，该第一斜面与第一斜台122相对接；第一锥形轴222可移动地连接于第一支撑座221，并随着动模组件20脱离定模组件10时相对于动模型腔211后退，此时，第一斜面与第一斜台122相对接，并且进行斜面连接，第一锥形轴222随着动模组件20远离定模组件10而相对于第一斜台122移动，并且逐步相对于动模型腔211后退，此时，第一锥形轴222的一端为第一锥形部。

第一涨缩套223套设于第一锥形轴222的一端，第一涨缩套223与第一锥形部相配合，其中，第一涨缩套223随第一锥形轴222的移动而涨开或收缩，在第一锥形轴222后退的时，第一锥形部向后移动，第一涨缩套223随着第一锥形部的后退而逐步收缩，以便于第一涨缩套223脱离已成型的弯头的端部，并且与已成型的弯头的端部处于非接触状态，以便于较大尺寸的弯头进行脱离。

第一型芯组件22还包括第一转动座224，第一转动座224设置于第一支撑座221的下侧，第一支撑座221的底部可移动地安装于第一转动座224的上表面，其中，第一支撑座221的底部相对于第一转动座224的上表面移动，并沿着第一支撑座221的轴向方向移动。

其中，第一支撑座221的一侧设有连接轴225，连接轴225在动模组件20与定模组件10处于合模状态时插接于导滑板13的导向槽131，导滑板13随着动模组件20相对于定模组件10脱离时而进行后退，导向槽131随着导滑板13的后退而进行后退，并带动连接轴225后退，以便于带动第一支撑座221相对于第一转动座224移动，此时，第一支撑座221支撑第一锥形轴222和第一涨缩套223，第一锥形轴222和第一涨缩套223随着第一支撑座221的后退而进行后退，以便于第一锥形轴222和第一涨缩套223进行整体时后退。

另外，第一转动座224的底部可转动地连接于动模板21的表面，并沿圆弧方向转动，其中，第一支撑座221支撑第一锥形轴222和第一涨缩套223，并随着第一转动座224的移动而脱离动模型腔211的一端，第一转动座224的移动轨迹为圆弧轨迹，通过第一转动座224相对于动模板21的表面进行圆弧转动，并且第一转动座224在弧形运动轨迹进行较大空间的后退，保证第一锥形轴222和第一涨缩套223远离较大尺寸的弯头的一端，避免较大尺寸的弯头与第一锥形轴222和第一涨缩套223干涉。

其中，第一转动座224的一端通过转轴铰接于动模板21，第一转动座224的一端沿着转轴的轴线转动，第一转动座224的另一端相对于转轴圆弧运动，并且处于第一转动座224上的第一支撑座221、第一锥形轴222和第一涨缩套223进行圆弧形运动。

第一型芯组件22还包括固定块226和第一油缸227，固定块226安装于动模板21，第一油缸227的安装端可转动地安装于固定块226，第一油缸227的输出端穿设固定块226，并连接于第一转动座224，第一转动座224随着第一油缸227的输出端的伸缩而相对于动模板21摆动。

在第一油缸227的输出端处于缩回状态时，第一锥形轴222和第一涨缩套223靠近弯头的一端，随着第一油缸227的输出端的伸出，第一转动座224相对于转轴进行摆动，并且逐步远离弯头的一端，此时，第一锥形轴222和第一涨缩套223逐步远离弯头的一端，避免第一锥形轴222和第一涨缩套223与弯头干涉，通过第一型芯组件22相对于动模型腔211摆动而预留了充足的脱离空间。

第二型芯组件23设置于动模型腔211的另一侧，并连接于第二斜台123；第二型芯组件23在脱离第二斜台123后远离动模型腔211的另一端。

第二型芯组件23包括第二支撑座231、第二锥形轴232和第二涨缩套233；第二锥形轴232设有第二斜面，该第二斜面与第二斜台123相对接；第二锥形轴232可移动地连接于第二支撑座231，并随着动模组件20脱离定模组件10时相对于动模型腔211后退。

此时，第二斜面与第二斜台123相对接，并且进行斜面连接，第二锥形轴232随着动模组件20远离定模组件10而相对于第二斜台123移动，并且逐步相对于动模型腔211后退，此时，第二锥形轴232的一端为第二锥形部。

第二涨缩套233套设于第二锥形轴232的一端，第二涨缩套233与第二锥形部相配合，其中，第二涨缩套233随第二锥形轴232的移动而涨开或收缩，在第二锥形轴232后退的时，第二锥形部向后移动，第二涨缩套233随着第二锥形部的后退而逐步收缩，以便于第二涨缩套233脱离已成型的弯头的端部，并且与已成型的弯头的端部处于非接触状态，以便于较大尺寸的弯头进行脱离。

第二锥形轴232连接有移动轴2321，移动轴2321可移动地穿设第二支撑座231，并与第二支撑座231弹性连接。可选的，移动轴2321和第二支撑座231之间套设于弹性件234，该弹性件234弹性支撑第二锥形轴232，可选的，弹性件234为弹簧，

第二支撑座231可移动地安装于动模板21；第二型芯组件23还包括第二油缸235，第二油缸235的输出端连接于第二支撑座231，并带动第二支撑座231移动，以便于第二锥形轴232远离动模型腔211的另一端。

在第二油缸235的输出端处于伸出状态时，第二锥形轴232和第二涨缩套233靠近弯头的另一端，随着二油缸的输出端的缩回，第二锥形轴232和第二涨缩套233逐步远离弯头的一端，避免第二锥形轴232和第二涨缩套233与弯头干涉，通过第二型芯组件23相对于动模型腔211摆动而预留了充足的脱离空间。

此时，第一型芯组件22和第二型芯组件23分别远离动模型腔211的两端，便于弯头脱离动模型腔211，并且通过第一型芯组件22相对于动模型腔211摆动而预留了充足的脱离空间，避免弯头的两端在脱离过程中与第一型芯组件22和第二型芯组件23干涉，从而便于较大尺寸的弯头在适用于较大尺寸弯头的注塑装置100内成型或脱离，提高了较大尺寸的弯头相对于适用于较大尺寸弯头的注塑装置100的脱离稳定性和顺畅性在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述适用于较大尺寸弯头的注塑装置包括：

定模组件，包括定模架、定模板；所述定模板设有定模型腔、第一斜台和第二斜台；所述第一斜台和所述第二斜台分别设置于所述定模型腔的两侧；

动模组件，设置于所述定模组件的一侧，并对所述定模组件进行合模或脱模；所述动模组件包括动模板、第一型芯组件、第二型芯组件和动模架；所述动模架用于连接驱动件，并在所述驱动件的带动下相对于所述定模组件合模或脱离；所述动模板设有动模型腔，所述动模型腔和所述定模型腔之间围合形成成型腔，所述成型腔用于成型弯头；所述第一型芯组件设置于所述动模型腔的一侧，并连接于所述第一斜台；所述第一型芯组件在脱离所述第一斜台后相对于所述动模型腔摆动，并远离所述动模型腔的一端；所述第二型芯组件设置于所述动模型腔的另一侧，并连接于所述第二斜台；所述第二型芯组件在脱离所述第二斜台后远离所述动模型腔的另一端；

所述第一型芯组件包括第一支撑座、第一锥形轴和第一涨缩套；所述第一锥形轴设有第一斜面，该第一斜面与所述第一斜台相对接；所述第一锥形轴可移动地连接于所述第一支撑座，并随着所述动模组件脱离所述定模组件时相对于所述动模型腔后退；所述第一涨缩套套设于所述第一锥形轴的一端，并随所述第一锥形轴的移动而涨开或收缩。

2.根据权利要求1所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第一型芯组件还包括第一转动座，所述第一转动座设置于所述第一支撑座的下侧，所述第一支撑座的底部可移动地安装于所述第一转动座的上表面。

3.根据权利要求2所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第一转动座的底部可转动地连接于所述动模板的表面，并沿圆弧方向转动，其中，所述第一支撑座支撑所述第一锥形轴和所述第一涨缩套，并随着所述第一转动座的移动而脱离所述动模型腔的一端。

4.根据权利要求3所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第一转动座的一端通过转轴铰接于所述动模板。

5.根据权利要求4所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第一型芯组件还包括固定块和第一油缸，所述固定块安装于所述动模板，所述第一油缸的安装端可转动地安装于所述固定块，所述第一油缸的输出端穿设所述固定块，并连接于所述第一转动座，所述第一转动座随着所述第一油缸的输出端的伸缩而相对于所述动模板摆动。

6.根据权利要求1至5中任一所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第二型芯组件包括第二支撑座、第二锥形轴和第二涨缩套；所述第二锥形轴设有第二斜面，该第二斜面与所述第二斜台相对接；所述第二锥形轴可移动地连接于所述第二支撑座，并随着所述动模组件脱离所述定模组件时相对于所述动模型腔后退；所述第二涨缩套套设于所述第二锥形轴的一端，并随所述第二锥形轴的移动而涨开或收缩。

7.根据权利要求6所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第二锥形轴连接有移动轴，所述移动轴可移动地穿设所述第二支撑座，并与所述第二支撑座弹性连接。

8.根据权利要求7所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述移动轴和所述第二支撑座之间套设于弹性件。

9.根据权利要求8所述的适用于较大尺寸弯头的注塑装置，其特征在于，所述第二支撑座可移动地安装于所述动模板；所述第二型芯组件还包括第二油缸，所述第二油缸的输出端连接于所述第二支撑座，并带动所述第二支撑座移动，以便于所述第二锥形轴远离所述动模型腔的另一端。

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