CN218700929U - X型产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种X型产品的注塑模具，解决了现有技术中X型产品夹角比较小，液压装置难以摆放的问题；其包括设有动模型腔的动模板和设有定模型腔的定模板，所述动模型腔和定模型腔所形成的空间内部设有与其相适配的型芯组件，所述型芯组件包括滑动板、驱动滑动板的驱动杆，以及连接于滑动板上的芯体，所述芯体包括形成夹角的主芯与副芯，所述主芯与滑动板端部垂直固定连接，所述滑动板的端部设置有楔形块，所述副芯与楔形块滑动连接；副芯与滑动板形成楔形连接，随着滑动板上下移动，带动副芯在其轨道内抽出或插入，本设计利用一个滑动板同时带动了相邻的主芯与副芯，无需多个驱动装置，结构简单，布局合理。

Description

X型产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种X型产品的注塑模具。

背景技术

X型产品，特别是管状的产品的注塑，需要在其四个伸出方向都设置模芯，模芯往往是需要液压装置进行驱动，在X型产品的夹角比较小的时候，例如夹角30°或更小，夹角两侧的液压装置再按传统的设计摆放，会因为夹角变小而靠太近，在狭小紧凑的空间内难以将两个液压装置合理摆放，容易引发干涉，液压装置靠太近也造成模具某处过重，应力难以平衡带来的磨损问题。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种X型产品的注塑模具，以解决现有技术中X型产品夹角比较小，液压装置难以摆放的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

X型产品的注塑模具，包括设有动模型腔的动模板和设有定模型腔的定模板，所述动模型腔和定模型腔所形成的空间内部设有与其相适配的型芯组件，所述型芯组件包括滑动板、驱动滑动板的驱动杆，以及连接于滑动板上的芯体，所述芯体包括形成夹角的主芯与副芯，所述主芯与滑动板端部垂直固定连接，所述滑动板的端部设置有楔形块，所述副芯与楔形块滑动连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述楔形块远离副芯的另一端连接有卡块，所述卡块穿过滑动板的端部伸出，所述卡块包括与楔形块连接的连接杆，以及属于连接杆端部的固定块，所述滑动板上开设有供卡块穿出且分别与连接杆、固定块匹配的阶梯槽。

进一步的，所述动模型腔与定模型腔之间插接有套接副芯的导向杆，所述副芯的截面为非圆形。

进一步的，所述动模型腔的侧部开设有凹槽，所述凹槽通入定模型腔内，所述动模型腔的侧部开设有延伸槽，所述导向杆的端部设置有延伸块，当所述导向杆与副芯套接时，所述延伸块与延伸槽的底面贴合，且所述导向杆的端面与动模型腔的侧面齐平。

进一步的，所述主芯的底部套接有卡接环，所述主芯的底部外套接包裹覆盖卡接环的卡接块，所述滑动板靠近型腔的端面上开设有容纳槽，所述卡接块固定设置于容纳槽内。

进一步的，所述主芯竖直设置，所述滑动板竖向滑动。

进一步的，所述芯体并排设置有两组。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

主芯竖直设置，滑动板竖向滑动，这样主芯及其他型芯组件只有纵向上的重力，横向上没有剪切力，型腔内的受力最为合理。副芯与滑动板形成楔形连接，随着滑动板上下移动，带动副芯在其轨道内抽出或插入。本设计利用一个滑动板同时带动了相邻的主芯与副芯，无需多个驱动装置，结构简单，布局合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图2为图1中隐去滑动板后的结构示意图；

图3为本实用新型所制备的X型的产品的结构示意图；

图4为图1的背部视角结构示意图；

图5为导向杆的结构示意图；

图6为图4中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、动模板；2、产品；3、滑动板；4、驱动杆；5、主芯；6、副芯；7、楔形块；8、连接杆；9、固定块；10、导向杆；11、凹槽；12、延伸槽；13、延伸块；14、卡接环；15、卡接块。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1-6所示的X型产品2的注塑模具，包括设有动模型腔的动模板1和设有定模型腔的定模板，动模型腔和定模型腔所形成的空间内部设有与其相适配的型芯组件，型芯组件包括滑动板3、驱动滑动板3的驱动杆4，以及连接于滑动板3上的芯体，芯体包括形成夹角的主芯5与副芯6，主芯5与滑动板3端部垂直固定连接，滑动板3的端部设置有楔形块7，副芯6与楔形块7滑动连接。

通过驱动杆4带动滑动板3在形成的腔体内滑动，滑动板3带动上方固定的主芯5脱离模腔，完成抽芯动作，主芯5竖直设置，滑动板3竖向滑动，这样主芯5及其他型芯组件只有纵向上的重力，横向上没有剪切力，型腔内的受力最为合理。副芯6与滑动板3形成楔形连接，随着滑动板3上下移动，带动副芯6在其轨道内抽出或插入。本设计利用一个滑动板3同时带动了相邻的主芯5与副芯6，无需多个驱动装置，结构简单，布局合理。

针对一些副芯6与主芯5行程不同的情形，楔形块7远离副芯6的另一端连接有卡块，卡块穿过滑动板3的端部伸出，卡块包括与楔形块7连接的连接杆8，以及属于连接杆8端部的固定块9，滑动板3上开设有供卡块穿出且分别与连接杆8、固定块9匹配的阶梯槽。固定块9与阶梯槽之间的距离即为副芯6与主芯5的差额行程量，随着滑动板3移动，在阶梯槽未与固定块9接触时，滑动板3只是自行滑动，并不影响楔形块7及副芯6，直至阶梯槽与固定块9接触后，才会带动楔形块7、副芯6一起退出型腔。

动模型腔与定模型腔之间插接有套接副芯6的导向杆10，副芯6的截面为非圆形。副芯6非圆形的截面与导向杆10卡接配合，防止在退芯的过程中自转。

有关导向杆10的安装方式具体为：动模型腔的侧部开设有凹槽11，凹槽11通入定模型腔内，动模型腔的侧部开设有延伸槽12，导向杆10的端部设置有延伸块13，当导向杆10与副芯6套接时，延伸块13与延伸槽12的底面贴合，且导向杆10的端面与动模型腔的侧面齐平。延伸块13与延伸槽12的配合可以起到精确定位的效果，两者的接触面也需要进行表面处理，使其精度更高。

为了方式主芯5跟随滑动板3转动，在主芯5的底部套接有卡接环14，主芯5的底部外套接包裹覆盖卡接环14的卡接块15，滑动板3靠近型腔的端面上开设有容纳槽，卡接块15固定设置于容纳槽内。

为了提高产品2制作效率，芯体可并排设置有两组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.X型产品的注塑模具，包括设有动模型腔的动模板和设有定模型腔的定模板，所述动模型腔和定模型腔所形成的空间内部设有与其相适配的型芯组件，其特征在于，所述型芯组件包括滑动板、驱动滑动板的驱动杆，以及连接于滑动板上的芯体，所述芯体包括形成夹角的主芯与副芯，所述主芯与滑动板端部垂直固定连接，所述滑动板的端部设置有楔形块，所述副芯与楔形块滑动连接。

2.根据权利要求1所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述楔形块远离副芯的另一端连接有卡块，所述卡块穿过滑动板的端部伸出，所述卡块包括与楔形块连接的连接杆，以及属于连接杆端部的固定块，所述滑动板上开设有供卡块穿出且分别与连接杆、固定块匹配的阶梯槽。

3.根据权利要求1所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述动模型腔与定模型腔之间插接有套接副芯的导向杆，所述副芯的截面为非圆形。

4.根据权利要求3所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述动模型腔的侧部开设有凹槽，所述凹槽通入定模型腔内，所述动模型腔的侧部开设有延伸槽，所述导向杆的端部设置有延伸块，当所述导向杆与副芯套接时，所述延伸块与延伸槽的底面贴合，且所述导向杆的端面与动模型腔的侧面齐平。

5.根据权利要求1所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述主芯的底部套接有卡接环，所述主芯的底部外套接包裹覆盖卡接环的卡接块，所述滑动板靠近型腔的端面上开设有容纳槽，所述卡接块固定设置于容纳槽内。

6.根据权利要求1所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述主芯竖直设置，所述滑动板竖向滑动。

7.根据权利要求1所述的X型产品的注塑模具，其特征在于，所述芯体并排设置有两组。

Images