CN218700820U - 一种方便脱模的防粘连模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便脱模的防粘连模具，包括安装架、下模体、上模体和位置控制机构，所述安装架的上方固定有下模体，且下模体的上方设置有上模体，并且上模体的上方通过位置控制机构和安装架相连接，通过位置控制机构可控制上模体进行移动，实现开模和合模控制，所述下模体的内部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有活动模，并且活动模关于上模体的中心线左右对称设置有两组。该方便脱模的防粘连模具设置有可移动的活动模，在后续开模时活动模可进行移动，从而将产品从其表面拉下，避免产品和型腔内壁相互粘连，方便产品的脱模，且配合顶块可自动将产品向上顶出，后续可便捷的对产品进行收集，提高产品的脱模效率和使用便捷性。

Description

一种方便脱模的防粘连模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的防粘连模具。

背景技术

模具是一种常见的产品加工成型装置，通过设置的型腔将液体产品注入，待其冷却成型后开模，将产品从型腔内取出即可完成对产品造型的加工，但现有的模具在使用时还存在一些不足：

如申请号为CN201921399515.8，2020年5月22日公开的一种便于脱模的注塑模具，通过设置顶出板与驱动电机，使本注塑模具能够自动脱模，较为方便，但在实际脱模过程中，模具在对产品进行冷却降温后，产品会和模具中型腔的内壁相互贴合，使得产品产品和型腔之间存在一定的粘连性，产品不容易脱模，直接将其顶出容易导致产品侧边受到较大的磨损，严重时还会损坏产品的侧表面，且顶出所需的作用力较大，降低了后续的脱模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的防粘连模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的模具在对产品进行冷却降温后，产品和模具中型腔的内壁相互贴合，产品和型腔之间存在一定的粘连性，产品不容易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的防粘连模具，包括安装架、下模体、上模体和位置控制机构，所述安装架的上方固定有下模体，且下模体的上方设置有上模体，并且上模体的上方通过位置控制机构和安装架相连接，通过位置控制机构可控制上模体进行移动，实现开模和合模控制，所述下模体的内部开设有安装腔，且安装腔的内部设置有活动模，并且活动模关于上模体的中心线左右对称设置有两组，所述活动模的内侧呈开口状结构设计，两组活动模相互贴合时内部相互连通，形成型腔，且活动模和安装腔之间构成左右滑动结构，并且活动模的外侧固定有控制板，所述控制板的外侧设置有驱动机构，驱动控制板的移动，对活动模的位置进行控制，在开模后驱动机构可驱动控制板移动，带动活动模移动，解除产品和活动模之间的粘连。

进一步优化本技术方案，所述活动模的前后两侧和安装腔相贴合设置，且活动模的下方安装有滚珠，减小活动模和安装腔之间的摩擦力。

进一步优化本技术方案，所述活动模的下方设置有顶出机构，在活动模移动后顶出机构自动伸出将下模体内的产品向上顶出，方便产品的脱模。

进一步优化本技术方案，所述顶出机构包括顶块和第一弹簧；

顶块，设置在活动模的下方，且顶块和下模体之间构成上下滑动结构，且顶块的侧边呈倾斜状结构设计；

第一弹簧，设置在顶块的下方为顶块提供上推力，在活动模移动后顶块可在第一弹簧的作用下向上伸出。

进一步优化本技术方案，所述顶块的高度大于活动模的底部厚度，且顶块关于安装腔的中心线左右对称设置，提高后续顶出时的稳定性。

进一步优化本技术方案，所述驱动机构包括第一齿轮、同步驱动轴和旋转控制机构；

第一齿轮，设置在控制板的上方和控制板之间构成啮合连接；

同步驱动轴，固定在第一齿轮的中部，且第一齿轮通过同步驱动轴和下模体之间构成转动结构；

旋转控制机构，和同步驱动轴相连接控制同步驱动轴的旋转。

进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括第二齿轮、活动板和第二弹簧；

第二齿轮，固定在同步驱动轴的表面，且第二齿轮设置在第一齿轮的前侧；

活动板，设置在第二齿轮的左侧，和第二齿轮之间构成啮合连接，且活动板和下模体之间构成上下滑动结构，并且活动板的上端贯穿下模体的上表面；

第二弹簧，设置在活动板的下方，为活动板提供上推力，后续通过上模体对活动板的挤压可控制活动板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该方便脱模的防粘连模具设置有可移动的活动模，在后续开模时活动模可进行移动，从而将产品从其表面拉下，避免产品和型腔内壁相互粘连，方便产品的脱模，且配合顶块可自动将产品向上顶出，后续可便捷的对产品进行收集，提高产品的脱模效率和使用便捷性；

(2)该方便脱模的防粘连模具设置有活动板，通过活动板的移动可自动对活动模的位置进行控制，在合模时上模体对活动板进行挤压，可自动控制活动模相互贴合，开模后活动板可在第二弹簧的作用下向上移动，控制活动模向外移动，实现后续的自动脱模控制。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型活动模主剖结构示意图；

图3为本实用新型控制板主剖结构示意图；

图4为本实用新型活动模俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮侧视结构示意图；

图6为本实用新型活动模移动示意图。

图中：1、安装架；2、下模体；3、上模体；4、位置控制机构；5、活动模；6、控制板；7、滚珠；8、顶块；9、第一弹簧；10、第一齿轮；11、同步驱动轴；12、第二齿轮；13、活动板；14、第二弹簧；15、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱模的防粘连模具，包括安装架1、下模体2、上模体3和位置控制机构4，安装架1的上方固定有下模体2，且下模体2的上方设置有上模体3，并且上模体3的上方通过位置控制机构4和安装架1相连接，通过位置控制机构4可控制上模体3进行移动，实现开模和合模控制，下模体2的内部开设有安装腔15，且安装腔15的内部设置有活动模5，并且活动模5关于上模体3的中心线左右对称设置有两组，活动模5的内侧呈开口状结构设计，两组活动模5相互贴合时内部相互连通，形成型腔，且活动模5和安装腔15之间构成左右滑动结构，并且活动模5的外侧固定有控制板6，控制板6的外侧设置有驱动机构，驱动控制板6的移动，对活动模5的位置进行控制，在开模后驱动机构可驱动控制板6移动，带动活动模5移动，解除产品和活动模5之间的粘连；

在使用该模具时，可通过位置控制机构4控制上模体3进行移动，使其和下模体2贴合，然后通过上模体3上的输送管向活动模5内的型腔进行原料的注入，后续待产品冷却成型后，可控制上模体3向上移动，进行开模，同时通过驱动机构控制活动模5进行移动，使产品和活动模5的侧壁脱离连接，如图5所示，避免发生粘连影响后续的脱模。

活动模5的前后两侧和安装腔15相贴合设置，且活动模5的下方安装有滚珠7，减小活动模5和安装腔15之间的摩擦力，活动模5的下方设置有顶出机构，在活动模5移动后顶出机构自动伸出将下模体2内的产品向上顶出，方便产品的脱模，顶出机构包括顶块8和第一弹簧9，顶块8，设置在活动模5的下方，且顶块8和下模体2之间构成上下滑动结构，且顶块8的侧边呈倾斜状结构设计，第一弹簧9，设置在顶块8的下方为顶块8提供上推力，在活动模5移动后顶块8可在第一弹簧9的作用下向上伸出，顶块8的高度大于活动模5的底部厚度，且顶块8关于安装腔15的中心线左右对称设置，提高后续顶出时的稳定性；

在活动模5向外移动时，对顶块8的遮挡消除，顶块8将在第一弹簧9的作用下向上移动，将产品向上顶出，后续在活动模5向内移动靠拢时，将对顶块8进行挤压，再次将其挤入到下模体2的内部。

驱动机构包括第一齿轮10、同步驱动轴11和旋转控制机构，第一齿轮10，设置在控制板6的上方和控制板6之间构成啮合连接，同步驱动轴11，固定在第一齿轮10的中部，且第一齿轮10通过同步驱动轴11和下模体2之间构成转动结构，旋转控制机构，和同步驱动轴11相连接控制同步驱动轴11的旋转，旋转控制机构包括第二齿轮12、活动板13和第二弹簧14，第二齿轮12，固定在同步驱动轴11的表面，且第二齿轮12设置在第一齿轮10的前侧，活动板13，设置在第二齿轮12的左侧，和第二齿轮12之间构成啮合连接，且活动板13和下模体2之间构成上下滑动结构，并且活动板13的上端贯穿下模体2的上表面，第二弹簧14，设置在活动板13的下方，为活动板13提供上推力，后续通过上模体3对活动板13的挤压可控制活动板13进行移动；

在上模体3向下移动合模时，上模体3将推动活动板13向下移动，活动板13在移动时通过和第二齿轮12之间的啮合带动同步驱动轴11进行旋转，同步驱动轴11将带动第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10通过和控制板6之间的啮合带动控制板6向内进行移动，使控制板6带动活动模5进行移动，此时两组活动模5相互贴合形成完整的型腔，可进行原料的注入，在后续开模时，上模体3向上移动，活动板13将在第二弹簧14的作用下向上移动，带动第二齿轮12进行反转，同理同步驱动轴11通过第一齿轮10带动控制板6向外进行移动，拉动活动模5进行移动，使活动模5和产品之间脱离连接，避免其相互粘连，方便产品的脱模。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便脱模的防粘连模具，包括安装架(1)、下模体(2)、上模体(3)和位置控制机构(4)，所述安装架(1)的上方固定有下模体(2)，且下模体(2)的上方设置有上模体(3)，并且上模体(3)的上方通过位置控制机构(4)和安装架(1)相连接，通过位置控制机构(4)可控制上模体(3)进行移动，实现开模和合模控制；

其特征在于：所述下模体(2)的内部开设有安装腔(15)，且安装腔(15)的内部设置有活动模(5)，并且活动模(5)关于上模体(3)的中心线左右对称设置有两组，所述活动模(5)的内侧呈开口状结构设计，两组活动模(5)相互贴合时内部相互连通，形成型腔，且活动模(5)和安装腔(15)之间构成左右滑动结构，并且活动模(5)的外侧固定有控制板(6)，所述控制板(6)的外侧设置有驱动机构，驱动控制板(6)的移动，对活动模(5)的位置进行控制，在开模后驱动机构可驱动控制板(6)移动，带动活动模(5)移动，解除产品和活动模(5)之间的粘连。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述活动模(5)的前后两侧和安装腔(15)相贴合设置，且活动模(5)的下方安装有滚珠(7)，减小活动模(5)和安装腔(15)之间的摩擦力。

3.根据权利要求1或2所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述活动模(5)的下方设置有顶出机构，在活动模(5)移动后顶出机构自动伸出将下模体(2)内的产品向上顶出。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶块(8)和第一弹簧(9)；

顶块(8)，设置在活动模(5)的下方，且顶块(8)和下模体(2)之间构成上下滑动结构，且顶块(8)的侧边呈倾斜状结构设计；

第一弹簧(9)，设置在顶块(8)的下方为顶块(8)提供上推力。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述顶块(8)的高度大于活动模(5)的底部厚度，且顶块(8)关于安装腔(15)的中心线左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(10)、同步驱动轴(11)和旋转控制机构；

第一齿轮(10)，设置在控制板(6)的上方和控制板(6)之间构成啮合连接；

同步驱动轴(11)，固定在第一齿轮(10)的中部，且第一齿轮(10)通过同步驱动轴(11)和下模体(2)之间构成转动结构；

旋转控制机构，和同步驱动轴(11)相连接控制同步驱动轴(11)的旋转。

7.根据权利要求6所述的一种方便脱模的防粘连模具，其特征在于：所述旋转控制机构包括第二齿轮(12)、活动板(13)和第二弹簧(14)；

第二齿轮(12)，固定在同步驱动轴(11)的表面，且第二齿轮(12)设置在第一齿轮(10)的前侧；

活动板(13)，设置在第二齿轮(12)的左侧，和第二齿轮(12)之间构成啮合连接，且活动板(13)和下模体(2)之间构成上下滑动结构，并且活动板(13)的上端贯穿下模体(2)的上表面；

第二弹簧(14)，设置在活动板(13)的下方，为活动板(13)提供上推力。

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