CN218699203U - 一种多孔聚合物切割用刀锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多孔聚合物切割用具技术领域，包括刀片，刀片的底部开设有刀刃和碎屑口，碎屑口排列设置在刀片的底部；碎屑口右侧面为弧形凹面，且凹面的朝向刀片的回拉方向；碎屑口的左侧面为倾斜面，且倾斜面的最低点朝向刀片的回拉方向；公开了一种多孔聚合物切割用刀锯，本申请的结构桥面，能够在切割时带出碎屑为刀具留出足够的前进空间，同时切割顺畅稳定。

Description

一种多孔聚合物切割用刀锯

技术领域

本实用新型涉及多孔聚合物切割用具技术领域，更具体地说，涉及一种多孔聚合物切割用刀锯。

背景技术

聚合物硬质多孔固体材料是指以聚合物如塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料等为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。

聚合物硬质多孔固体材料在生产加工完成之后，在不同的使用环境下，还需要对其进行分切，以形成不同的形状。

传统的切割方式大多采用锯切，其在切割时材料切口往往不平整使材料部分发生形变，尤其是在切割过程中还会产生大量的材料碎屑，这些材料碎屑堆积在材料的切口内部容易妨碍切割进度，不利于快速切割。

所以，本申请提出一种多孔聚合物切割用刀锯，来改善碎屑堆积在切口内的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种多孔聚合物切割用刀锯。

本申请提供的一种多孔聚合物切割用刀锯采用如下的技术方案：

一种多孔聚合物切割用刀锯，包括刀片，所述刀片的底部开设有刀刃和碎屑口，所述碎屑口排列设置在所述刀片的底部；

所述碎屑口右侧面为弧形凹面，且凹面的朝向所述刀片的回拉方向；

所述碎屑口的左侧面为倾斜面，且倾斜面的最低点朝向所述刀片的回拉方向。

通过上述技术方案，通过在刀片上设置带有弧形凹面的碎屑口，在使用刀片对聚合物进行切割时，刀片往复式运动将切割产生的碎屑通过碎屑口带出，给刀具留出前进的空间；弧形凹面的设置能够兜住碎屑，减小碎屑挤压在材料与刀片之间缝隙的可能性，使得在往复拉动时更为顺畅稳定。

进一步的，所述碎屑口的正上方设置有碎屑槽，所述碎屑槽的开口朝向所述刀刃方向。

通过上述技术方案，当碎屑量过大时，碎屑堆积会推送到碎屑槽内，在拉动时连通碎屑口处的碎屑一同带出。

进一步的，所述碎屑口的开口面积大于所述碎屑槽的开槽面积，且所述碎屑槽呈梯形形状。

通过上述技术方案，这样的设置能够使碎屑更容易被挤压到碎屑槽内，同时避免碎屑卡在碎屑槽内，便于带出碎屑。

进一步的，所述碎屑口的凹面为角度最小为35°的圆弧。

通过上述技术方案，碎屑口凹面的角度越大其所能够带出的碎屑量就越大，但角度过大会导致部分碎屑卡槽凹面内，所以设置35°的凹面在保证能够兜住碎屑的前提下还能够避免碎屑卡在凹面内。

进一步的，相邻的所述碎屑口的间隔最少为25mm。

通过上述技术方案，合理的间隔能够保证切割效果，间隔过小会影响刀片的强度。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）为了避免切割时的碎屑卡在切口中，在刀片上设置带有弧形凹面的碎屑口，在使用刀片对聚合物进行切割时，刀片往复式运动将切割产生的碎屑通过碎屑口带出，给刀具留出前进的空间；

（2）为了能够更高效的带出切割碎屑，在碎屑口处设置弧形凹面，弧形凹面的设置能够兜住碎屑，减小碎屑挤压在材料与刀片之间缝隙的可能性，使得在往复拉动时更为顺畅稳定。

附图说明

图1为本申请的主视图；

图2为本申请的仰视图；

图3为本申请的局部剖视图；

图4为本申请的立体示意图。

图中标号说明：1、刀片；2、刀刃；3、碎屑口；4、碎屑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

以下结合附图1-4对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种多孔聚合物切割用刀锯，包括刀片1，刀片1的底部开设有刀刃2和碎屑口3，碎屑口3排列设置在刀片1的底部；

碎屑口3右侧面为弧形凹面，且凹面的朝向刀片1的回拉方向；

碎屑口3的左侧面为倾斜面，且倾斜面的最低点朝向刀片1的回拉方向。

参见图2、图3和图4，碎屑口3的正上方设置有碎屑槽4，碎屑槽4的开口朝向刀刃2方向，当碎屑量过大时，碎屑堆积会推送到碎屑槽4内，在拉动时连通碎屑口3处的碎屑一同带出。

参见图2、图3和图4，碎屑口3的开口面积大于碎屑槽4的开槽面积，且碎屑槽4呈梯形形状，这样的设置能够使碎屑更容易被挤压到碎屑槽4内，同时避免碎屑卡在碎屑槽4内，便于带出碎屑。

参见图2、图3和图4，碎屑口3的凹面为角度最小为35°的圆弧，碎屑口3凹面的角度越大其所能够带出的碎屑量就越大，但角度过大会导致部分碎屑卡槽凹面内，所以设置35°的凹面在保证能够兜住碎屑的前提下还能够避免碎屑卡在凹面内；相邻的碎屑口3的间隔最少为25mm，合理的间隔能够保证切割效果，间隔过小会影响刀片1的强度。

本申请实施例一种多孔聚合物切割用刀锯的实施原理为：首先将刀片1固定在切割驱动设备上，然后将刀刃2贴合待切割的聚合物表面。

刀片1上设置带有弧形凹面的碎屑口3，在使用刀片1对聚合物进行切割时，刀片1往复式运动将切割产生的碎屑通过碎屑口3带出，给刀具留出前进的空间。

碎屑口3处设置的弧形凹面能够兜住碎屑，减小碎屑挤压在材料与刀片1之间缝隙的可能性，使得在往复拉动时更为顺畅稳定。

本申请的结构桥面，能够在切割时带出碎屑为刀具留出足够的前进空间，同时切割顺畅稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔聚合物切割用刀锯，包括刀片（1），其特征在于：所述刀片（1）的底部开设有刀刃（2）和碎屑口（3），所述碎屑口（3）排列设置在所述刀片（1）的底部；

所述碎屑口（3）右侧面为弧形凹面，且凹面的朝向所述刀片（1）的回拉方向；

所述碎屑口（3）的左侧面为倾斜面，且倾斜面的最低点朝向所述刀片（1）的回拉方向。

2.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物切割用刀锯，其特征在于：所述碎屑口（3）的正上方设置有碎屑槽（4），所述碎屑槽（4）的开口朝向所述刀刃（2）方向。

3.根据权利要求2所述的一种多孔聚合物切割用刀锯，其特征在于：所述碎屑口（3）的开口面积大于所述碎屑槽（4）的开槽面积，且所述碎屑槽（4）呈梯形形状。

4.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物切割用刀锯，其特征在于：所述碎屑口（3）的凹面为角度最小为35°的圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物切割用刀锯，其特征在于：相邻的所述碎屑口（3）的间隔最少为25mm。

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