CN107672098A - 特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。本发明还公开了一种该刀具的使用方法，用于塑料产品飞边切割以及用于吹塑件缺陷检测。本发明具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

Description

特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料产品制造领域，特别的涉及一种特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具。

背景技术

飞边是指模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在塑料制件上的剩余料边。是由于阳模和阴模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。一般注塑和吹塑等方法获得的塑料产品，出模后均容易产生飞边，需要进行切除。

CN201420611216-一种去毛刺及飞边刀具，包括木质刀柄和单刃刀片，单刃刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，单刃刀片的主体宽度一致，单刃刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为30～45°的倾斜面，从而构成了单刃刀片的刃部；单刃刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部，木质刀柄采用两块前后对称的夹板扣合而成，并在扣合面上形成与鱼尾形连接部匹配的容纳腔，鱼尾形连接部置于木质刀柄两夹板之间的容纳腔内后，两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉锁紧在一起。

该去除飞边的刀具使用寿命长，用于去除注塑产品毛刺和飞边时能保证产品表面光滑。但是具体使用时，是采用手持刀柄以向前推动切割的方式，实现飞边切除。在切除飞边时，容易滑脱出切割位置，使用较为不便，影响切割效率且容易误伤操作人员。

故如何设计一种结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的塑料产品切飞边刀具，成为本领域技术人员有待进一步考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。

这样，本刀具使用时，手持刀柄施力，依靠刀尖部的刀刃切入飞边根部，然后依靠凹槽，采用拉切的方式实现飞边切除。这样待切除的飞边位于凹槽内，施力时不会上下跑偏，故具有操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的特点。

作为优化，刀片位于和第一刀刃相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃。

这样，塑料件有时也会生产出不合格产品（特别是吹塑件），此时用刀具的第二刃口可以直接插入塑料件中，划破产品，使其废弃。这样，一是避免不合格产品和合同产品弄混，二是滑破后方便折叠回收，不占据多余空间。

作为优化，刀片采用304不锈钢材料制得。

这样，具有成本低廉，刀片强度和韧性好的特点。适用于飞边切割。

作为优化，所述手柄采用PP塑料制得。

这样，具有握感好，成本低廉，利于制造等优点。

作为优化，手柄表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

这样更加利于握持，增加切割施力时对手柄握持的可靠性。

作为优化，刀柄和刀片后端注塑成形为一体，刀片后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿。

这样，采用简单的结构极大地提高了刀柄和刀片的结合稳定性，利于施力传递且避免脱落。

进一步地，第二刀刃的边缘呈锯齿状。

这样方便遇到飞边或者需划破的吹塑件较厚时，可以依靠锯齿状的第二刀刃进行锯开。

进一步地，所述第一刀刃的凹槽底部面对手柄一侧形成整体呈倾斜状的边缘线，该边缘线和凹槽底部相邻处具有一段往第二刀刃方向凹下的包络段，该包络段距离第二刀刃最小距离小于凹槽底部距离第二刀刃最小距离。

这样，使得在飞边拉切过程中，依靠该包络段的形状延长了第一刀刃边缘刃口和飞边相接实现切割部位的长度，这样就降低了切割部位单位长度段上的受力大小，更加利于飞边的拉动切割，利于提高切割效率和切割精度。

进一步地，所述包络段边缘呈波浪形。

这样，一是依靠该波浪形的边缘结构可以进一步提高切割时刃口和飞边接触部分的长度，进一步降低切割部位单位长度段上的受力大小，更加利于飞边的拉动切割，利于提高切割效率和切割精度。第二是由于切割时该包络段位于凹槽底部前方，故能够先于凹槽位置切入到飞边内，所以此处为波浪形可以先于凹槽受力前，产生锯齿切割的受力效果，进一步降低了切割难度，利于提高切割效率和切割精度。

再进一步地，所述第一刀刃的凹槽底部面对手柄一侧的边缘线整体倾斜的斜度为5-15°。

这样，采用该较低的斜度，可以更好地使得上述效果到达最佳。

本发明还公开了上述刀具的使用方法，能够用于塑料产品飞边切割以及用于吹塑件缺陷检测；

用于塑料产品飞边切割时，先将待切割的塑料件固定，然后找到飞边厚度较为薄弱位置，手持刀具的手柄将刀片的刀尖部抵住该处位置的飞边根部向下切入到飞边中，使得整个刀尖部穿透飞边从另一侧伸出，然后以拉动切割的方式实现塑料件的飞边切割，当拉动过程中遇到飞边较厚拉不动时，退出刀片，旋转把手180改变方向后重新将刀片插入切割位置，依靠第二刀刃切割通过较厚位置，直到飞边切割完毕；

用于吹塑件缺陷检测时，当检测到不合格产品，可以手持刀具的手柄刀尖部向下的方式敲击产品，将刀尖敲入产品使其破裂报废，当产品厚度较大刀尖不能敲入时，改为依靠第二刀刃锯破的方式使产品破裂报废。

这样，该刀具具有了多种用途，用于切割飞边时，依靠拉切的方式能够依靠刀片的凹槽部位勾住飞边，避免刀片打滑，使其更加方便快捷且精确地实现飞边切割，能够更好地克服飞边部分位置较厚的障碍，提高飞边切割效率。用于吹塑件产品检测时，能够针对产品不同厚度的情况均可以很好地使其破裂报废，以避免和合格产品混乱，也更利于回收，破裂后可以快速挤扁使其不占据废料空间，提高回收便捷性。

综上所述，本发明具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

附图说明

图1为本发明刀具的第一实施方式的结构示意图。

图2为图1的使用状态示意图。

图3为本发明刀具第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合两种实施方式及其附图对本发明作进一步的详细说明。

第一实施例：如图1-2所示，一种特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄1和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片2，刀片2的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽3，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部4，所述凹槽3和刀尖部4的边缘形成相连的第一刀刃5。

这样，本刀具使用时，手持刀柄施力，依靠刀尖部的刀刃切入飞边根部，然后依靠凹槽，采用拉切的方式实现飞边切除。这样待切除的飞边位于凹槽内，施力时不会上下跑偏，故具有操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的特点。

其中，刀片2位于和第一刀刃5相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃6。

这样，塑料件有时也会生产出不合格产品（特别是吹塑件），此时用刀具的第二刃口可以直接插入塑料件中，划破产品，使其废弃。这样，一是避免不合格产品和合同产品弄混，二是滑破后方便折叠回收，不占据多余空间。

其中，刀片2采用304不锈钢材料制得。

这样，具有成本低廉，刀片强度和韧性好的特点。适用于飞边切割。

其中，所述手柄1采用PP塑料制得。

这样，具有握感好，成本低廉，利于制造等优点。

其中，手柄1表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

这样更加利于握持，增加切割施力时对手柄握持的可靠性。

其中，刀柄1和刀片2后端注塑成形为一体，刀片2后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿7。

这样，采用简单的结构极大地提高了刀柄和刀片的结合稳定性，利于施力传递且避免脱落。

第二实施例：如图3所示，第二实施例在第一实施例的基础上，还增加了以下结构。

其中，第二刀刃6的边缘呈锯齿状。

这样方便遇到飞边或者需划破的吹塑件较厚时，可以依靠锯齿状的第二刀刃进行锯开。

其中，所述第一刀刃5的凹槽底部面对手柄一侧形成整体呈倾斜状的边缘线，该边缘线和凹槽3底部相邻处具有一段往第二刀刃方向凹下的包络段8，该包络段8距离第二刀刃6最小距离小于凹槽3底部距离第二刀刃最小距离。

这样，使得在飞边拉切过程中，依靠该包络段的形状延长了第一刀刃边缘刃口和飞边相接实现切割部位的长度，这样就降低了切割部位单位长度段上的受力大小，更加利于飞边的拉动切割，利于提高切割效率和切割精度。

其中，所述包络段8边缘呈波浪形。

这样，一是依靠该波浪形的边缘结构可以进一步提高切割时刃口和飞边接触部分的长度，进一步降低切割部位单位长度段上的受力大小，更加利于飞边的拉动切割，利于提高切割效率和切割精度。第二是由于切割时该包络段位于凹槽底部前方，故能够先于凹槽位置切入到飞边内，所以此处为波浪形可以先于凹槽受力前，产生锯齿切割的受力效果，进一步降低了切割难度，利于提高切割效率和切割精度。

其中，所述第一刀刃的凹槽3底部面对手柄一侧的边缘线整体倾斜的斜度为5-15°。

这样，采用该较低的斜度，可以更好地使得上述效果到达最佳。

本发明还公开了上述刀具的使用方法，其能够用于塑料产品飞边切割以及用于吹塑件缺陷检测；

用于塑料产品飞边切割时，先将待切割的塑料件固定，然后找到飞边厚度较为薄弱位置，手持刀具的手柄将刀片的刀尖部抵住该处位置的飞边根部向下切入到飞边中，使得整个刀尖部穿透飞边从另一侧伸出，然后以拉动切割的方式实现塑料件的飞边切割，当拉动过程中遇到飞边较厚拉不动时，退出刀片，旋转把手180改变方向后重新将刀片插入切割位置，依靠第二刀刃切割通过较厚位置，直到飞边切割完毕；

用于吹塑件缺陷检测时，当检测到不合格产品，可以手持刀具的手柄刀尖部向下的方式敲击产品，将刀尖敲入产品使其破裂报废，当产品厚度较大刀尖不能敲入时，改为依靠第二刀刃锯破的方式使产品破裂报废。

这样，该刀具具有了多种用途，用于切割飞边时，依靠拉切的方式能够依靠刀片的凹槽部位勾住飞边，避免刀片打滑，使其更加方便快捷且精确地实现飞边切割，能够更好地克服飞边部分位置较厚的障碍，提高飞边切割效率。用于吹塑件产品检测时，能够针对产品不同厚度的情况均可以很好地使其破裂报废，以避免和合格产品混乱，也更利于回收，破裂后可以快速挤扁使其不占据废料空间，提高回收便捷性。

综上所述，本发明具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

Claims (10)

1.一种特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。

2.如权利要求1所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀片位于和第一刀刃相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃。

3.如权利要求1所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀片采用304不锈钢材料制得。

4.如权利要求1所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，所述手柄采用PP塑料制得。

5.如权利要求4所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，手柄表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

6.如权利要求4所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀柄和刀片后端注塑成形为一体，刀片后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿。

7.如权利要求2所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，第二刀刃的边缘呈锯齿状。

8.如权利要求2所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，所述第一刀刃的凹槽底部面对手柄一侧形成整体呈倾斜状的边缘线，该边缘线和凹槽底部相邻处具有一段往第二刀刃方向凹下的包络段，该包络段距离第二刀刃最小距离小于凹槽底部距离第二刀刃最小距离。

9.如权利要求8所述的特别适用于吹塑件的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，所述包络段边缘呈波浪形。

10.一种如权利要求7-9任一项权利要求所述的塑料产品切飞边刀具使用方法，其特征在于，用于塑料产品飞边切割以及用于吹塑件缺陷检测；

用于塑料产品飞边切割时，先将待切割的塑料件固定，然后找到飞边厚度较为薄弱位置，手持刀具的手柄将刀片的刀尖部抵住该处位置的飞边根部向下切入到飞边中，使得整个刀尖部穿透飞边从另一侧伸出，然后以拉动切割的方式实现塑料件的飞边切割，当拉动过程中遇到飞边较厚拉不动时，退出刀片，旋转把手180改变方向后重新将刀片插入切割位置，依靠第二刀刃切割通过较厚位置，直到飞边切割完毕；

用于吹塑件缺陷检测时，当检测到不合格产品，可以手持刀具的手柄刀尖部向下的方式敲击产品，将刀尖敲入产品使其破裂报废，当产品厚度较大刀尖不能敲入时，改为依靠第二刀刃锯破的方式使产品破裂报废。