CN207273665U - 一种塑料产品切飞边刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。本实用新型具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

Description

一种塑料产品切飞边刀具

技术领域

本实用新型涉及塑料产品制造领域，特别的涉及一种塑料产品切飞边刀具。

背景技术

飞边是指模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在塑料制件上的剩余料边。是由于阳模和阴模之间的接触面密合精度低，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成。一般注塑和吹塑等方法获得的塑料产品，出模后均容易产生飞边，需要进行切除。

CN201420611216-一种去毛刺及飞边刀具，包括木质刀柄和单刃刀片，单刃刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成，单刃刀片的主体宽度一致，单刃刀片的前端被切成斜边，并沿着整个斜边设置有夹角α为30～45°的倾斜面，从而构成了单刃刀片的刃部；单刃刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加，且左右两侧的增加量相等，从而形成一个鱼尾形连接部，木质刀柄采用两块前后对称的夹板扣合而成，并在扣合面上形成与鱼尾形连接部匹配的容纳腔，鱼尾形连接部置于木质刀柄两夹板之间的容纳腔内后，两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉锁紧在一起。

该去除飞边的刀具使用寿命长，用于去除注塑产品毛刺和飞边时能保证产品表面光滑。但是具体使用时，是采用手持刀柄以向前推动切割的方式，实现飞边切除。在切除飞边时，容易滑脱出切割位置，使用较为不便，影响切割效率且容易误伤操作人员。

故如何设计一种结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的塑料产品切飞边刀具，成为本领域技术人员有待进一步考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的塑料产品切飞边刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。

这样，本刀具使用时，手持刀柄施力，依靠刀尖部的刀刃切入飞边根部，然后依靠凹槽，采用拉切的方式实现飞边切除。这样待切除的飞边位于凹槽内，施力时不会上下跑偏，故具有操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的特点。

作为优化，刀片位于和第一刀刃相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃。

这样，塑料件有时也会生产出不合格产品（特别是吹塑件），此时用刀具的第二刃口可以直接插入塑料件中，划破产品，使其废弃。这样，一是避免不合格产品和合同产品弄混，二是滑破后方便折叠回收，不占据多余空间。

作为优化，刀片采用304不锈钢材料制得。

这样，具有成本低廉，刀片强度和韧性好的特点。适用于飞边切割。

作为优化，所述手柄采用PP塑料制得。

这样，具有握感好，成本低廉，利于制造等优点。

作为优化，手柄表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

这样更加利于握持，增加切割施力时对手柄握持的可靠性。

作为优化，刀柄和刀片后端注塑成形为一体，刀片后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿。

这样，采用简单的结构极大地提高了刀柄和刀片的结合稳定性，利于施力传递且避免脱落。

综上所述，本实用新型具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

附图说明

图1为本实用新型的最优实施方式的结构示意图。

图2为图1的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合最优实施方式及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

最优实施方式：如图1-2所示，一种塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄1和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片2，刀片2的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽3，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部4，所述凹槽3和刀尖部4的边缘形成相连的第一刀刃5。

这样，本刀具使用时，手持刀柄施力，依靠刀尖部的刀刃切入飞边根部，然后依靠凹槽，采用拉切的方式实现飞边切除。这样待切除的飞边位于凹槽内，施力时不会上下跑偏，故具有操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的特点。

其中，刀片2位于和第一刀刃5相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃6。

这样，塑料件有时也会生产出不合格产品（特别是吹塑件），此时用刀具的第二刃口可以直接插入塑料件中，划破产品，使其废弃。这样，一是避免不合格产品和合同产品弄混，二是滑破后方便折叠回收，不占据多余空间。

其中，刀片2采用304不锈钢材料制得。

这样，具有成本低廉，刀片强度和韧性好的特点。适用于飞边切割。

其中，所述手柄1采用PP塑料制得。

这样，具有握感好，成本低廉，利于制造等优点。

其中，手柄1表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

这样更加利于握持，增加切割施力时对手柄握持的可靠性。

其中，刀柄1和刀片2后端注塑成形为一体，刀片2后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿7。

这样，采用简单的结构极大地提高了刀柄和刀片的结合稳定性，利于施力传递且避免脱落。

综上所述，本实用新型具有结构简单，操作更方便，飞边切除更便捷，切割效率高，安全性更好的优点，特别适用于吹塑件使用。

Claims (6)

1.一种塑料产品切飞边刀具，包括长条形的手柄和顺手柄长度方向固定设置在手柄前端的长条形的刀片，其特征在于，刀片的一侧具有一个向前逐渐内凹并在靠近刀片前端位置形成倒勾状的凹槽，刀片前端为向前的弧形，该弧形和凹槽结合位置形成一个向外后方突出的刀尖部，所述凹槽和刀尖部的边缘形成相连的第一刀刃。

2.如权利要求1所述的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀片位于和第一刀刃相反的一侧边缘具有一个沿边缘直线延伸到刀片前端弧形的中部位置和第一刀刃相接的第二刀刃。

3.如权利要求1所述的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀片采用304不锈钢材料制得。

4.如权利要求1所述的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，所述手柄采用PP塑料制得。

5.如权利要求4所述的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，手柄表面具有沿斜向垂直交错设置呈网格状的条纹。

6.如权利要求4所述的塑料产品切飞边刀具，其特征在于，刀柄和刀片后端注塑成形为一体，刀片后端位于刀柄内部分的两侧边缘设置有锯齿。