CN204183772U - 一种去毛刺及飞边的刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去毛刺及飞边的刀具,包括木质刀柄和单刃刀片,单刃刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成,单刃刀片的主体宽度一致,单刃刀片的前端被切成斜边,并沿着整个斜边设置有夹角α为30~45°的倾斜面,从而构成了单刃刀片的刃部;单刃刀片的尾端从前向后宽度逐渐增加,且左右两侧的增加量相等,从而形成一个鱼尾形连接部,木质刀柄采用两块前后对称的夹板扣合而成,并在扣合面上形成与鱼尾形连接部匹配的容纳腔,鱼尾形连接部置于木质刀柄两夹板之间的容纳腔内后,两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉锁紧在一起。使用寿命长、操作方便,用于去除注塑产品毛刺和飞边时能保证产品表面光滑。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域,具体涉及一种用于去除注塑产品毛刺的刀具。
背景技术
采用注塑成型的塑料产品,在成型后会残留下一些毛刺和飞边,影响产品的外观,需要将其彻底去除掉。现目前用于去除毛刺和飞边的刀具,通常是在市场上购买的可多次使用的折断刀片。该刀片为双刃刀片,刀片较薄,使用时不能垂直用力,去除毛刺后产品表面不光滑;刀片较长,操作不方便,致使生产效率低;虽然可折断后多次使用,但总体寿命不长,刀片消耗量大,使用成本高。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型拟提供一种使用寿命长、操作方便的专用于去除注塑产品毛刺和飞边的刀具,并且能保证去除毛刺和飞边的产品表面光滑。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种去毛刺及飞边的刀具,木质刀柄(1)和单刃刀片(2),关键在于:所述单刃刀片(2)采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成,所述单刃刀片(2)的主体宽度一致,单刃刀片(2)的前端被切成斜边,并沿着整个斜边设置有夹角α为30~45°的倾斜面,从而构成了单刃刀片(2)的刃部(2a);所述单刃刀片(2)的尾端从前向后宽度逐渐增加,且左右两侧的增加量相等,从而形成一个鱼尾形连接部(2b),所述木质刀柄(1)采用两块前后对称的夹板扣合而成,并在扣合面上形成与鱼尾形连接部(2b)匹配的容纳腔,所述鱼尾形连接部(2b)置于木质刀柄(1)两夹板之间的容纳腔内后,两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉(3)锁紧在一起。
作为上述方案的优选,所述刃部(2a)的后端向外延伸,且延伸段的夹角大于刃部(2a)的夹角,形成一钝部(2c)。钝部由刃部后端带大夹角的延伸段构成,一方面保证了刃部的有效长度,另一方面由于该位置在握持时更接近操作者,设置钝部可避免划伤手。
另外,所述鱼尾形连接部(2b)的前端宽度小于单刃刀片(2)的主体宽度,鱼尾形连接部(2b)的后端宽度比单刃刀片(2)的主体宽度大。优化尺寸,保证鱼尾形连接部不会从木质刀柄内脱出的前提下,最大限度地节约材料,降低制造成本。
进一步,所述木质刀柄(1)的中部设置有防滑划痕(1a),便于握持,防止使用过程中打滑。
优选为,所述单刃刀片(2)前端斜边的夹角β为60°,所述刃部(2a)的夹角α为45°。
本实用新型的有益效果是:
(1)刀片采用一面为斜面,另一面为平面的单刃刀片,使用过程中,可垂直于产品表面用力,避免在产品表面形成划痕,提高了加工的产品质量;
(2)单刃刀片采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成,通过选材提高刀具的使用寿命;
(3)木质刀柄采用两块前后对称的夹板扣合而成,两夹板通过四颗呈矩形布置的螺钉锁紧在一起,单刃刀片的尾部置于木质刀柄中,并结合鱼尾形连接部防止单刃刀片从木质刀柄中脱出,牢固可靠,同时,鱼尾形连接部左右两侧的宽度递增量相等,保证了左右受力平衡,同样是为了提高安装的稳固性;
(4)对刃部的夹角α进行限制,α过大不锋利,α过小不耐磨,容易修缺。
附图说明
图1是本实用新型的透视图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种去毛刺及飞边的刀具,主要由木质刀柄1和单刃刀片2两部分组成,除此之外,还包括四颗螺钉3。
单刃刀片2采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成。单刃刀片2的材质、厚度均有要求,目的是提高单刃刀片2的强度。
单刃刀片2的主体宽度一致,单刃刀片2的前端被切成斜边,并沿着整个斜边设置有夹角α为30~45°的倾斜面(如图2所示),从而构成了单刃刀片2的刃部2a。刃部2a一面为斜面,一面为平面,故称为单刃刀片。
单刃刀片2的尾端从前向后宽度逐渐增加,且左右两侧的增加量相等,从而形成一个鱼尾形连接部2b。木质刀柄1采用两块前后对称的夹板扣合而成,并在扣合面上形成与鱼尾形连接部2b匹配的容纳腔,鱼尾形连接部2b置于木质刀柄1两夹板之间的容纳腔内后,两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉3锁紧在一起。
结合图1—图3所示,最好是,刃部2a的后端向外延伸,且延伸段的夹角大于刃部2a的夹角,形成一钝部2c,即钝部由刃部后端带大夹角的延伸段构成。优选为,单刃刀片2前端斜边的夹角β为60°,刃部2a的夹角α为45°。
另外,鱼尾形连接部2b的前端宽度小于单刃刀片2的主体宽度,鱼尾形连接部2b的后端宽度比单刃刀片2的主体宽度大。木质刀柄1的中部设置有防滑划痕1a。
Claims (5)
1.一种去毛刺及飞边的刀具,包括木质刀柄(1)和单刃刀片(2),其特征在于:所述单刃刀片(2)采用厚度为2—3mm的高碳工具钢板材制成,所述单刃刀片(2)的主体宽度一致,单刃刀片(2)的前端被切成斜边,并沿着整个斜边设置有夹角α为30~45°的倾斜面,从而构成了单刃刀片(2)的刃部(2a);所述单刃刀片(2)的尾端从前向后宽度逐渐增加,且左右两侧的增加量相等,从而形成一个鱼尾形连接部(2b),所述木质刀柄(1)采用两块前后对称的夹板扣合而成,并在扣合面上形成与鱼尾形连接部(2b)匹配的容纳腔,所述鱼尾形连接部(2b)置于木质刀柄(1)两夹板之间的容纳腔内后,两夹板再通过四颗呈矩形布置的螺钉(3)锁紧在一起。
2.按照权利要求1所述的去毛刺及飞边的刀具,其特征在于:所述刃部(2a)的后端向外延伸,且延伸段的夹角大于刃部(2a)的夹角,形成一钝部(2c)。
3.按照权利要求1或2所述的去毛刺及飞边的刀具,其特征在于:所述鱼尾形连接部(2b)的前端宽度小于单刃刀片(2)的主体宽度,鱼尾形连接部(2b)的后端宽度比单刃刀片(2)的主体宽度大。
4.按照权利要求1所述的去毛刺及飞边的刀具,其特征在于:所述木质刀柄(1)的中部设置有防滑划痕(1a)。
5.按照权利要求1所述的去毛刺及飞边的刀具,其特征在于:所述单刃刀片(2)前端斜边的夹角β为60°,所述刃部(2a)的夹角α为45°。
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CN201420611216.7U CN204183772U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种去毛刺及飞边的刀具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104325579A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 重庆凯隆模具塑胶有限公司 | 去毛刺及飞边的刀具 |
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